SU765234A1 - В жущее - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к силикатным материалам и может быть использовано дл  изготовлени  жаростойких бегонов. Известно в жущее, включающее сии- тетическое стекло и.соединение щелочного металла i. Известно в жущее , включающее тонкомолотое стекло состава, вес.%: RaO-.4 - 22,RO- О - 38,4;А5гОз-2.840 .5; Si О г.-44,3 - 71 (где К.0 -2tj,0, NazO Кг.0 ; RO -CaO-MgO.BaO.CfO) и соединение щелочного металла, при следующем соотношении компонентов, в8С.% Тонкомолотое стекло92-99,5 Соединение щелочного металла в пересчете на Иг.О )0,5-,0 Недостатком этих в жущих  вл ю5ч;  низкие жаростойкость и остаточна  проч кость при сжатиии после нагреванн . Цель изобретени  - повышенва жаро стойкости и остаточной ттрочности при с5катии. Это достигаетс  тем, что в хсущеЗ дл  жаростойкого бетона, включающее тонкомолотое синтетическое стекло к соединение щелочного металла, содержит синтетическое стекло состава, вес,%;. SlQz- 52,5 - 67,5,Аег.Оз 1О , f Ол Ю - 30, при следующем соот-, ношении компонентов, вес.%: Синтетическое стекло85-96. Соединение щелочного металла ROH или RzO-K-SlOi. в пересчете на R-,0 ( raeR-Wa ,K;an -1/2) Синтетическое стекло готов т путэм . плавлани  шихты прч 17ОО«.180О®С с последуюшим резким охлаждением стек ла путем выливани  его в воду,, Попу° ченный гранул т подсушивают до посто°  нной магссы и измельчают в мельнвдв в. удельной поверхности 2ООО-5006 , по прибору ПХС-2. После за творени  по рошка стекла раствором соединени  щв« лонного металла, дающего в водной срв« де щелочную реакцию, твердение в жущего происходит как в естественных услови х , так и в услови х ; тепловлажност ной обработки. Активность в жущего зависит от тони ны помола стекла, его состава и количества введенного щелочного компонента В качестве соединений щелочных металлов , дающих в водной среде щелочную реакцию, могут использоватьс  гидроксИ ды натри  или кали , а также натриевые или калиевые жидкие стекла. Процесс гидратации и твердени  в жущего св зан с растворением в услови х щелочной среды стекла и образованием гидрозолей кремниевой кислоты. Одновременно в результате процессов растворени  образуютс  также гидрозоли амфотерных металлов, в частности, присут ствующих в стекле алюмини  и железа, катионы которых оказывают сильное коагулирующее действие на гидрозоль кремниевой кислоты. Образующиес  гели св зывают щелочные гидроокиси в не- раствортлые в воде соединени  системы RjiO-A Bz.Oj-StO2 - Нг.О, которые определ ют структуру и свойства затвердевшего камн .. . При нагревании затвердевшего цемент ного камн  происходит перекристаллизаТаблица 1 44 ци  гидратных соединений в безводные типа нефелина или калиофиллита, имеющие высокую температуру плавлени  ( т.пл. 1700 С). Эти процессы протекают без значительных структурных изменений и способствуют упрочнению цементного камн  (спеканию), что обусловливает высокую жаростойкость и остаточную прочность после нагревани  бетона, полученного .на основе описываемого в жущего. НепрогидратироВанное стекло имеет высокую температуру плавлени  (1700-1800 С) и не снижает жаростойкости и огнеупорности бетона. Пример. Готов т стекла различных составов путем плавлени  шихт при 1700 - с последующим выливайием расплава в проточную воду, охлаждением и подсушиванием стекла до посто нного веса. Полученный грану- л т измельчают в вибромельнице до удельной поверхности 3750 по прибору ПСХ-2. АКТИВНОСТЬ стекол определ ют по методике (ГОСТ 31О-6 О, , только вместо воды затворени  используют растворы различных щелочных соединений, с содержанием 7 вес.% K, или Naj,O :в массе стекла. Результаты испытаний представлены в табл. 1.

По данным рентгенофазового анализа основными новообразовани ми в затвер-. aeBuiBM цементном камне, на основе наг-ч

ри ,  вл ютс  нефелин - гидрат 1 N .О С (.52; 4,67i 3,40; 2,95 А, нефели -гвдрат П . А;Ег.О.5 25Юг.Нг,О co(s3.67| 3,2,4j2,,49 А и гщфосодалит 4Nai.O ЗАВ г. Oj бЗЮг. ,28; 3,63; 2,81; 2,56; 2,09А .

С целью исследовани  жаростойкости готов т бетоны на основе стекла N 4, затворенного растворами NaOH и КОН в количестве 10 вес.% в пересчете на ., Изготовленные образцы lOOslOOxlOO мм твердеют в течение

7 сут во влажных услови х, после чего , их высушивают до посто нного веса при 100-liC)°C. Часть кубов испьггьшают на сжатие, а остальные нагреврот, в пени со скоростью 150-200 0/41- 0 , выдерживают при этой температуре 4 ч и охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. После остывани  кубы испытывают. Остаточный предел прочности при сжатии кубов, %: непосредственно после охлаждени  вычисл ют по фор

муле

too-«00

R5

100.

RS

fOO

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Claims (2)

1. Таблица 2 7 I76523 / Г1рёдлагаемов в жущее может бь1ть использовано дл  производства монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций с температурой приме нени  не ниже и высокой оста- j точной прочностью после нагревани . Бетоны на основе предлагаемого в жущего нар ду с высокой жаростойкостью и остаточной прочностью обладают высокой начальной прочностью. Технологи  ю производства изделий на основе такого в жущего ничем не отличаетс  от существующей дл  изделий на портландцементе, Формула изобретени  В жущее дл  жаростойкого бетона, включающее тонкомолотое синтетическое . стеклО|И соединение щелочного металла, 20 15 4. 8 отличающеес  тем, что, с целью повышени  жаростойкости и остаточной прочности при сжатии оно содержит синтетическое стекло состава, вес.% ( 52,5 - 67,5, АЕг.Оз-10-ЗО. FcjOjlO - 30), при следующем соотношении комнонентов, Бес.%: Синтетическое стекло85-96 Соединение щелочного металла или RiOHSlOj. в пересчете на (где ,K; анг1-2)4-15 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 501988, кл. С 04 В 19/04, 1974.
2. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2498405/29-33, кл. С 04 В 19/04, 1977.