SU764957A1

SU764957A1 - Apparatus for surface-strengthening of articles

Info

Publication number: SU764957A1
Application number: SU782676595A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Забродин; Александр Лаврентьевич Филонников
Original assignee: Хабаровский политехнический институт
Priority date: 1978-10-23
Filing date: 1978-10-23
Publication date: 1980-09-23

Description

йзобуетенне отоноситс к холодной обработке :vieTa.;i.ioB и сплавов поверхностным i, isifTiviecKUM деформированием и может б;)1ть ис1|)льз() при отделочной обработке н.юских цилиндрических и копических поверхностей дл упрочнени поверхностно1О сло дета.чей .машпн и механизмов. г1звест11ы устройства, содержащие сепаратор , корпус-обойму со свободно установленными .1еформирую1цимп элементами, неподви кн1 ,чй упор с резиновым буфером 1. В процессе обработки обой.мс сообнлают врап1ател1)Ное движение. Упрочнение деталей п|)оизвод; тс за счет нентробежных сил, действу(оп1их на деформирующие элементы KOTO)je смсп1,аютс в радиальном направлении м удар ют по пове1)хности детали, унроч н ее. (/гсиеиь упрочнени детали зависит от ьсл.чч11иы нат га, выдерживаемого при обработке . Необходимый нат г обеспечиваетс за счет уегановки устройства на определеппое рассто ние от поверхности детали. Известны также устройства дл наклепа деталей, содержащее сепаратор, обойму, в которсж расположена под yiynoM направл юща втулка с деформирующими элементами п упор 2 . Однпм из недостатков вл етс возможное недонустимое уве.ппчещ.е нат га в процессе обработки из-за конусности детали или других иогреишостей формы, а также погрещности установки плоских длиных деталей (например, нанравл ющих) и, как следствие , иеренаклен или разрушение поверхности сло обрабатываемых деталей, что ведет к сни.жению твердости поверхностного сло , его и,1елуп1ению и в конечном итоге к браку детали. Дл ограничени велпчппы нат га обработки и 1ювыц ени качества обрабатываемой HOBepxHOCTii деталей.на направл юи1ей вт}лке выполнены зубчики, в зацеплснпп с которыми находитс введенна в обойму зубчата нланка, установленна с возможностью новорота, а упор размещен с возможностью псре.мещени и взаимосв зи с направл ющей втулкой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из обоймы 1 (см. фиг. 2), к которой прикреплен сепаратор 2. Деформирующие элементы 3 расположены в направл ющих втулках 4, соединенных с унорами 5. На втулке 4 нарезаны зубчики, вход щие в зацепление с зубчатой планкой 6, установленной с возможностью поворота.You will be treated with cold working: vieTa.; i.ioB and alloys with surface i, isifTiviecKUM deformation and may be used;) 1) 1) | and mechanisms. Heads of a device containing a separator, a housing-cage with freely installed .1 reformed elements, not supported, with an emphasis on rubber buffer 1. During processing, the ms will be informed by the wrench1) Noe movement. Hardening of the details of the | TC due to the centrifugal forces, acting (again on the KOTO deforming elements) je sms1, come in a radial direction and hit the surface of the part, unlock it. (The hardening of the part depends on the tension that is maintained during processing. The necessary tension is provided by setting the device at a certain distance from the surface of the part. Also known are the devices for work hardening of the parts containing the separator, the clip, which is located under the yynoM guide sleeve with deforming elements p stop 2. One of the drawbacks is the possible unacceptable increase in pressure due to the taper of the part or other shape elements, as well as the failure of ki long flat parts (e.g. nanorods) and, as a result, hardening or destruction of the surface of the layer of workpieces, which leads to a decrease in the hardness of the surface layer, its and, first, and ultimately to the marriage of the part. processing and quality assurance of the parts processed by HOBepxHOCTii. The teeth are made in the direction W and W; teeth are made in hooks with which the gear is inserted into the cage, which is installed with the possibility of rotation, communication with the guide sleeve. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device consists of a holder 1 (see Fig. 2) to which a separator is attached 2. The deforming elements 3 are located in guide sleeves 4 connected to the unors 5. On the sleeve 4, teeth are cut that engage with the toothed bar 6 pivotally mounted.

Ход втулки 4 с упором 5 ограничивают тарированные пружины 7 и 8.The stroke of the sleeve 4 with the stop 5 limit the calibrated springs 7 and 8.

Оси направл ющих втулок 4 расположены под углом отражени деформирующих элементов от поверхности обрабатываемой детали.The axes of the guide bushings 4 are located at an angle of reflection of the deforming elements from the surface of the workpiece.

Устройство работает следующим образом Обойме 1 с сепаратором 2 сообщаетс вращение и инструмент подводитс к детали на величину необходимого нат га. Деформирующие элементы 3 под действием центробежной силы удар ют по поверхности детали . После нанесени удара деформирующие элементы 3 соверщают возвратно-поступательное движение во втулке 4 от периферии инструмента к упору 5 и цикл снова повтор етс . За счет того, что ось направл ющей втулки 4 расположена под углом отражени деформирующих элементов 3 от детали, цикл повтор етс с наименьщей потерей энергии и времени.The device operates as follows. The holder 1 with the separator 2 is rotated and the tool is brought to the part by the amount of tension required. The deforming elements 3 under the action of centrifugal force hit the surface of the part. After striking, the deforming elements 3 perform a reciprocating motion in the sleeve 4 from the periphery of the tool to the stop 5 and the cycle is repeated again. Due to the fact that the axis of the guide sleeve 4 is located at an angle of reflection of the deforming elements 3 from the part, the cycle repeats with the least loss of energy and time.

Если же по какой-либо из причин во врем обработки происходит увеличение величины нат га (уменьшение рассто ни между периферией обоймы и деталью), пропорционально увеличиваетс сила удара деформирующего элемента 3, воздействующего на упор 5, который вместе с направл ющей впулки 4 под действием увеличивающейс силы удара и силы тарированной пружины 7 смещаетс по направлению к центру обоймы 1 на величину шага одного зубца планки 6. Таким образом, величина нат га уменьшаетс и соответственно уменьшаетс сила удара деформирующего элемента 3 о деталь. При дальнейщем увеличении величины нат га процесс повтор етс и направл юща If, for any of the reasons, an increase in the tension value occurs during the treatment (a decrease in the distance between the periphery of the cage and the part), the impact force of the deforming element 3, acting on the support 5, which, together with the guide hole 4, increases the impact force and the force of the calibrated spring 7 are displaced towards the center of the cage 1 by the step size of one tooth of the bar 6. Thus, the tension value is reduced and the impact force of the deforming element decreases accordingly that 3 about the item. With a further increase in the tension value, the process is repeated and the guide

втулка 4 вместе с упором 5 смещаетс на величину шага еще одного зубца планки 6. Таким образом, величина нат га, а соответственно и сила удара уменьшаютс и при обработке детали совершенно исключаютс влени перенаклепа и разрушение поверхностного сло детали, а ее твердость и шероховатость будут стабильны.the sleeve 4 together with the support 5 is displaced by the step size of one more tooth of the strip 6. Thus, the tension value and, accordingly, the impact force is reduced and during machining of the part, the phenomenon of over-hardening and destruction of the surface layer of the part is completely eliminated .

После окончани обработки направл ю.ща втулка 4 с упором 5 при помощи поворота зубчатой планки 6 под воздействием пружины 8 возвращаетс в исходное положение .After the end of processing, the direction of the sleeve 4 with the support 5 by turning the toothed strip 6 under the influence of the spring 8 returns to its original position.

Применение предлагаемого устройства дает возможность особенно при обработке деталей большой длины исключить вление перенаклепа вследствие случайного увеличени величины нат га при их обработке.The use of the proposed device makes it possible, especially when processing parts of large length, to exclude the appearance of over-hitting due to an accidental increase in the tension value during their processing.

Claims

1. Proskurkov Yu. G. Strengthening-calibrating processing methods. M., 1965,

with. 193, f. 152-153.

2. USSR Author's Certificate No. 530783, cl. B 24 B 39/04, 1975.

..one