SU764836A1

SU764836A1 - Способ изготовлени керамических литейных форм по выплавл емым модел м

Info

Publication number: SU764836A1
Application number: SU772457014A
Authority: SU
Inventors: Буленбберген Кетебаевич Уразбаев; Владимир Георгиевич Лаптев
Original assignee: Казахский политехнический институт им. В.И.Ленина
Priority date: 1977-03-01
Filing date: 1977-03-01
Publication date: 1980-09-23

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам из готовлени литейных форм по выплавл емым модел м. Известен способ изготовлени оболочковых форм, включающий изготовление облицовочного сло и основной оболочки на литниково-питающей систе ме. При этом дл создани направленной кристаллизации облицовочнг-ай слой и основную оболочку изготавливают от дельно и затем собирают с воздушным зазором. Однако такой способ сложен и требует дополнительной оснастки LlJ Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс , способ изготовлени керамических литейных форм по выплавл емым моде-л м , включающий сборку модельного блока припаиванием моделей отливок и модели сто ка с питател ми,,нанесе ние облицовочного ело ,поеледующее нанесение выплавл емого слан,последующее нанесение основной оболочки, удаление моделей и выплавл емого сло С2 .После удалени моделей и выплавл емого сло между внутренней и наружной оболочками по всей форме образуетс теплоизолирующий воздушны зазор, задерживакнций теплоотдачу и замедл ющий охлаждение всего блока отливок, что позвол ет получить плотные отливки при хороших услови х питани . В случае затрудненного питани , плотные отливки можно получить,создава направленную кристаллизацию от отливок к литниково-питающей системе , однако известный способ не позвол ет, это осуществить. Цель изобретени - повышение качества лить за счет создани условий направленной кристаллизации. Цель достигаетс тем, что нанос т облицовочный слой и выплавл емый слой на модель сто ка до сборки модельного блока и зачищают торцы питателей перед припаиванием модеде .й отливок. Сущность изобретени заключаетс в том, что после выплавлени моделей и выплавл емого сло теплоизолирующий зазор между внутренней и наружной оболочками образуетс лишь вокруг литниково-питающей системы и при охлаждении залитой формы кристаллиз .йци отливок протекает в направленна , к литниково-питающей системе, отора затвердевает в последнюю очередь .

Перед припаиванием моделей боковые поверхности питателей очищают от модельного состава. Это в дальнейшем обеспечит надежную фиксацию по питател м оболочки к облицовочному слою. Торцы питателей, к которым будут при паиватьс модели отливок, очищают от огнеупорного покрыти , благодар чему после припаивани моделей они образуют с питател ми и сто ком единое целое, как и при обычном способе лить по выплавл емым модел51м. Очистку мест припаивани от огнеупорного покрыти можно производить и после нанесени каждого сло обмазки перед ее сушкой.

Предлагаемый способ позвол ет сократить брак отливок по усадочным раковинс1м и пористости.

формула изобретени Способ изготовлени керамических форм . по выплавл емым модел м , включающий сборку модельного блока припаиванием моделей отливок к модели сто ка с питател ми, нанесение облицовочного сло , последующее нанесение выплавл емого сло и основной оболочки, удаление моделей и выплавл емого сло , отличаю щ , и и с тем, что, с целью повышени качества лить путем создани условий направленной кристаллизации, нанос т облицовочный слой и выплавл емый слой на модель сто ка до сборки модельного блока и зачищают торцы питателей перед припаиванием моделей отливок.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 272500, кл. В 22 О 27/06. 1964.

2.Патент США 3508602 кл. 164-361, опублик.1970.

Claims

Формула изобретения 20

Способ изготовления керамических форм . по выплавляемым моде лям, включающий сборку модельного блока припаиванием моделей отливок к модели стояка с питателями, нанесение облицовочного слоя, последующее нанесение выплавляемого слоя и основной оболочки, удаление моделей и выплавляемого слоя, отличаю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества литья путем создания условий направленной кристаллизации, наносят Облицовочный слой и выплавляемый слой на модель стояка до сборки модельного блока и зачищают торцы питателей перед припаиванием моделей отливок.