SU764827A1 - Suspension for making moulds by lost-pattern technique - Google Patents
Suspension for making moulds by lost-pattern technique Download PDFInfo
- Publication number
- SU764827A1 SU764827A1 SU782710010A SU2710010A SU764827A1 SU 764827 A1 SU764827 A1 SU 764827A1 SU 782710010 A SU782710010 A SU 782710010A SU 2710010 A SU2710010 A SU 2710010A SU 764827 A1 SU764827 A1 SU 764827A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- castings
- suspension
- sodium nitrate
- layer
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к суспензи м дли изготовлени форм по выплавл емым модел м, сThe invention relates to foundry production, namely, suspensions for the manufacture of molds for produced models, with
При изготовлении форм по выплавл емым модел м на величину обезуглероженного сло вли ют кислород воздуха и состав суспензии. В момент заливки металла и в процессе затвердевани -Q отливки дл уменьшени обезуглерожен-ного сло в рабочей полости формы создают или нейтральную 1 или восстановительную атмосферу И подаче;Ч соответствующего газа от, специальных устройств.15In the manufacture of molds on produced models, the oxygen content of the air and the composition of the suspension affect the amount of the decarbonized layer. At the time of pouring the metal and during the solidification process-Q, in order to reduce the decarbonized layer in the working cavity of the mold, either a neutral 1 or a reducing atmosphere and supply is created; H corresponding gas from special devices.
Защитную атмосферу в форме можно создавать путем введени в суспензию специальных технологических добавок.A protective atmosphere in the form can be created by introducing special technological additives into the suspension.
Наиболее близкой к предлагаемому 20 тег ническому решению вл етс суспензил дл изготовлени форм по выплавл емым модел м, включакица гидролизованный раствор этилсиликата, пылевидный кварц и технологическую добавку, 25 снижающую глубину обезуглероженного сло отливок рЗClosest to the proposed 20 tagging solution is suspensil for the manufacture of molds on melted models, including a hydrolyzed solution of ethyl silicate, powdered quartz, and a technological additive that reduces the depth of a decarburized layer of castings
В качестве технологической добавки известна суспензи содержит древесный уголь, который при заливке и 0As a technological additive, the known suspension contains charcoal, which, when poured and 0
охлаждении отливок разлагаетс с образованием заи1итных газов. При введении в суспензию до 10 вес.% древесного угл величина обезуглероженного сло снижаетс с 0,78 до 0,64 мм. Дсшьнейшее увеличение содержани угл в суспензии снижает чистоту поверхности отливок.the cooling of the castings decomposes to produce flue gases. With the introduction of up to 10 wt.% Of charcoal into the suspension, the size of the decarbonized layer decreases from 0.78 to 0.64 mm. Increasing the coal content in the slurry reduces the surface cleanliness of the castings.
Цель изобретени - повышение эффективности снижени обезуглероженного сло .The purpose of the invention is to increase the effectiveness of reducing the decarburized layer.
Указанна цель достигаетс тем, что суспензи по описываемому изобретению содержит в качестве технологической добавки азотнокислый натрий при следующем соотношении ингредиентов , вес. %:This goal is achieved by the fact that the suspension according to the described invention contains sodium nitrate as a technological additive in the following ratio of ingredients, weight. %:
Гидролизованный раствор этилсиликата20-35Hydrolyzed Ethyl Silicate Solution 20-35
Азотнокислый натрий 0,3-0,5 Пьллевидный кварц Остальное Сущность изобретени заключаетс в том, что азотнокислый натрий, разлага сь в°процессе лить , создает около поверхности отливок защитную атмо-, сферу, состо щую из азота. Благодар равномерному распределению азотсодержащей соли по всей керамической оболочке защитна атмосфера образуетс Sodium nitrate 0.3-0.5 Pvc quartz Else The essence of the invention is that sodium nitrate, decomposed in the casting process, creates a protective atmosphere around the surface of the castings, a sphere consisting of nitrogen. Due to the even distribution of the nitrogen-containing salt throughout the ceramic shell, a protective atmosphere is formed
равномерно по всей поверхности отливки .evenly over the entire surface of the casting.
Дл приготовлени суспензии в мешалку конструкции НИИТАВТОПРОМа с готовым св зующим - гндролизованным раствором этил силиката засыпают огнеупорный наполнитель - Великодворский пылевидный кварц ПК-3 и переме .шивают в течение 60 мин при числе оборотов 1400 в мин. Суспензи содержит , вес.%: св зуквдего 30, наполнител 70.To prepare the suspension, the refractory filler — Velikodvorsky Dust Quartz PC-3 — is poured into the mixer of the design of the NIITAVTOPROM with the ready binder — an hydrolyzed solution of ethyl silicate — and stirred for 60 minutes at a speed of 1400 min. Suspension contains, wt%: about 30%, filler 70.
Дополнительно приготовлено дес ть составов суспензий,отличак дихс друг от Друга содержанием азот-; нокислого натри , равным в каждом составе последовательно, вес,%: 0,1; 0,2;0,3; 0,4j 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0. Дл приготовлени Additionally, ten suspension formulations were prepared, differing dichc from each other with nitrogen; sodium sulfate, equal in each composition in series, by weight,%: 0.1; 0.2; 0.3; 0.4j 0.5; 0.6; 0.7; 0.8; 0.9; 1.0 For cooking
этих составов в мешалку с суспензией , содержащей 30 вес,% гидролизованного раствора этилсиликата и 70 вес.% кварца ПК-3 добавл ют азотнокислый натрий и перемешивают в течение 5 минof these compounds in a mixer with a suspension containing 30% by weight of a hydrolyzed solution of ethyl silicate and 70% by weight of quartz PC-3 is added sodium nitrate and stirred for 5 minutes
Из полученных суспензий изготовл ют формы по выплавл емым модел м. После выплавлени г&)дельного состава формы прокаливают в опоках с кварцевым , песком в качестве опорного наполнител при 900°С в течение 10 ч. 10 После прокаливани формы заливают 55 Л и сталью 40ХЛ при температуре расплава 15бО-1590 С.From the obtained suspensions, molds are made on melted models. After the g & a separate composition is melted, the molds are calcined in flasks with quartz sand with sand as a reference filler at 900 ° C for 10 hours. After calcining the mold, 55 L and 40XL steel are cast into the mold at a melt temperature of 15 ° -1590 C.
В таблице показано вли ние содержани азотнокислого натри в суспен5 зии на толщину поверхностного обезуглероженного сло отливок и прочность оболочек при изгибе.The table shows the effect of sodium nitrate content in suspension on the thickness of the surface decarbonized layer of castings and the strength of the shells during bending.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782710010A SU764827A1 (en) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Suspension for making moulds by lost-pattern technique |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782710010A SU764827A1 (en) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Suspension for making moulds by lost-pattern technique |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU764827A1 true SU764827A1 (en) | 1980-09-23 |
Family
ID=20804070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782710010A SU764827A1 (en) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Suspension for making moulds by lost-pattern technique |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU764827A1 (en) |
-
1978
- 1978-11-27 SU SU782710010A patent/SU764827A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0695229B1 (en) | A mould and a method for the casting of metals and refractory exothermic compositions for use therein | |
US6372032B1 (en) | Foundry exothermic assembly | |
EP0244133A2 (en) | Exothermic compositions | |
JP2004524977A (en) | Cast sand core and expansion control method therefor | |
SU764827A1 (en) | Suspension for making moulds by lost-pattern technique | |
EP0030940B1 (en) | Production of metal castings | |
KR102314875B1 (en) | Refractory coating compositions for forming surfaces on temporary molds or on cores for iron and steel foundry operations | |
US3548914A (en) | Soluble core fabrication | |
ES440730A1 (en) | Process of ingot casting | |
SU833364A1 (en) | Mould producing method | |
SU1364386A1 (en) | Sprinkling material | |
SU770648A1 (en) | Slag forming mixture | |
SU1685588A1 (en) | Foundry sand for making moulds and cores | |
SU1289582A1 (en) | Composition for making nonstick coating on moulds | |
SU713651A1 (en) | Method of protecting castings against decarbonization | |
RU2207932C1 (en) | Sand for making of moulds | |
SU730452A1 (en) | Method of protecting surface layer of casting from decarburating | |
SU1168313A1 (en) | Cold-hardening moulding sand for manufacturing casting moulds and cores | |
JPS574352A (en) | Method for preventing sulfurization of cast steel casting | |
RU1398218C (en) | Moulding sand | |
SU790023A1 (en) | Current-conducting coating for manufacturing casting moulds by lost patterns by electrophoresis method | |
SU814549A1 (en) | Protective coating for ingot moulds and stools | |
SU833352A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores wirh use of permanent pattern equipment | |
SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1215823A1 (en) | Composition for manufacturing moulds by means of vacuum-film moulding |