SU1215823A1

SU1215823A1 - Composition for manufacturing moulds by means of vacuum-film moulding

Info

Publication number: SU1215823A1
Application number: SU843783301A
Authority: SU
Inventors: Борис Петрович Аравин; Александр Сергеевич Баранцев; Ростислав Иванович Гусев; Василий Иванович Клочко; Анатолий Павлович Комиссаров; Федор Григорьевич Широкий
Original assignee: Предприятие П/Я А-3700
Priority date: 1984-06-25
Filing date: 1984-06-25
Publication date: 1986-03-07

Description

1one

Изобретение относитс к литейному производству фасонных отливок и может быть использовано дл получени любых деталей, :изготовленных методом вакуумной формовки в судостроительной , машиностроительной, авиационной и других отрасл х промышленностиThe invention relates to foundry production of shaped castings and can be used to obtain any parts: manufactured by vacuum molding in the shipbuilding, engineering, aviation and other industries of the industry.

Цель изобреЧ ени - улучшение качества форм за счет снижени пригара состава к заливаемому металлу.и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.The purpose of the invention is to improve the quality of the forms by reducing the burn of the composition to the metal to be poured. And the improvement of sanitary and hygienic working conditions.

Пылевидна фракци состоит из маршаллита и дистен-силлиманита и хромомагнезита в соотношении (3,5-4):(1-1,5) и имеет зернистость менее 10 мкм. Оптимальное количество пылевидной фракции в составе 8 - 12 мае.%.The dust fraction consists of marshallite and kyanite-sillimanite and chromomagnesite in the ratio (3.5-4) :( 1-1.5) and has a grain size of less than 10 microns. The optimal amount of dust fraction in the composition of 8 - 12 May.%.

В таблице приведены составы, где смесь пылевидной фракадт прин та за 100% с указанием количества в ней маршаллита и дистен-силлиманита или хромомагиезита, что соответствует соотношению между ними (3,5-4): :(-,5), при этом составы 4 и 5 содержат пылевидную фракцию в количестве , выход щем за пределы ее содержани в предлагаемом составе, а состав 6 - известный.The table shows the formulations, where the mixture of dusty fracadt is taken as 100%, indicating the amount of marshallite and kyanite-sillimanite or chromohagiesite in it, which corresponds to the ratio between them (3.5-4):: (-, 5), while the compositions 4 and 5 contain a pulverulent fraction in a quantity that goes beyond its content in the proposed composition, and composition 6 is known.

Как следует из таблицы, увеличени содержани пылевидной фракции более 12 мас,% уменьшает газопроницаемость формы, ухудшает санитарно- гигиенические услови труда. СодерПылевидна фракци ВAs follows from the table, an increase in the content of the dust-like fraction of more than 12 wt.% Reduces the gas permeability of the form, impairs sanitary and hygienic working conditions. Soder Dust Fraction B

Кварцевый песок 92Quartz sand 92

Маршалит 70 Хромомаг- незитMarshalite 70 Chromomagnecite

30 thirty

Маршаллит7 5Marshallite7 5

Дистенснлл1шанит 25 0,1Distributed shanit 25 0.1

2323

жание пылевидной фракции менее 8 мас,% ведет к ухудшешпо поверхности отливки, к образованию механического пригара и просечке. ПричемReducing the dust fraction to less than 8 wt.% leads to a deterioration in the surface of the casting, to the formation of mechanical burns and cuts. And

содержание дистен-силлиманита и хромомагнезита по 20-30 мас,% приводит к т ому, что не образуетс химический пригар при взаимодействии окислов элементов сплава с окислами элементов формовочной смеси за счет того, что среда нейтральна (РН6),the content of kyanite-sillimanite and chromomagnesite by 20–30 wt%, leads to the fact that chemical burn does not form when the oxides of the alloy elements interact with the oxides of the molding mixture due to the fact that the medium is neutral (PH6),

Результаты, приведенные в таблице, получены при исследовании качества лить и санитарно-гигиенических условий труда при изготовлении арматуры (тройников) из сплава на основе меди с использованием указанных формовочных смесей.The results shown in the table were obtained in the study of the quality of the casting and sanitary-hygienic working conditions in the manufacture of fittings (tees) from an alloy based on copper using the specified molding compounds.

При формовке тройников использовались опоки размером 800x600x200, разрежение в вакуум-системе во всех случа х одинаково и составл ло 450 мм рт.ст. Температура сплава ОЦ10-2 при заливке . После затвердевани отливок в течение 1-го часа вакуум отключали и отливки охлаждались без вакуума в течение 2 ч. Затем опоки разбирали, удал ли песок, а отливки выдерживали приWhen molding the tees, flasks of 800x600x200 were used, the vacuum in the vacuum system was the same in all cases and was 450 mm Hg. The temperature of the alloy ОЦ10-2 when pouring. After the castings hardened for 1 hour, the vacuum was turned off and the castings were cooled without vacuum for 2 hours. Then the flasks were disassembled, the sand was removed, and the castings were kept at

комнатной температуре на спокойном воздухе.room temperature in calm air.

Использование изобретени позволит повысить качество . лить за счет получени литейных форм хорошего качества и улучшить санитарно-гигиенические услови труда.The use of the invention will improve the quality. cast due to obtaining good quality casting molds and improve sanitary and hygienic working conditions.

30 0,130 0.1

И,4And, 4

5050

100100

11,211.2

6060

100100

Маршаллнт Marshallt

Хромом -Chrome -

незитnezit

или дистен-силлиманит or disthen-sillimanite

Пылевидна фракци 0Dust fraction 0

Кварцевый песок 90Quartz sand 90

Пылевидна фракци I2Dust Fraction I2

Кварцевый песок 88Quartz sand 88

Пылевидна фракци 7Dust fraction 7

Кварцевый песок 93Quartz sand 93

Маршаллит 70Marshallite 70

Хромомагнезит 30 0,1 11,2Chromomagnesite 30 0.1 11.2

Дистенсиллиманит 25Distensillimanite 25

Маршаллит 75 0,1 1Marshallite 75 0.1 1

Хромомагнезит 20Chromomagnesite 20

Маршаллит 80 0,1 11Marshallite 80 0.1 11

Маршаллит 70Marshallite 70

Хромомагнезит 30 О,1 11,4Chromomagnesite 30 O, 1 11.4

Дистенсиллиманит 25Distensillimanite 25

Маршаллит 75 0,1 11,5Marshallite 75 0.1 11.5

Хромомаг- нези.т 20Chromomagnezi.t 20

Маршаллит 80 0,1 11,6Marshallite 80 0.1 11.6

Маршаллит 65Marshallite 65

Хромомагнезит 25 2Ф2 11,6Chromomagnesite 25 2F2 11.6

Маршаллит 85Marshallite 85

Хромомагнезит или дис- тен-силли- манит 15 2,0 11,8Chromomagnesite or disten-silli-mani 15 15.0 11.8

Продолжемие таблицыContinuation of the table

11,011.0

7070

100100

7070

100100

7272

100100

7070

100100

7272

100100

7474

100100

7474

100100

230230

5050

240 50240 50

5 Пылевидна фракци 135 Powdered fraction 13

Кварцевый песок 87Quartz sand 87

Маршаллит 65Marshallite 65

Хромомагнезит 25 2,2 50,0 220 40Chromomagnesite 25 2.2 50 50 220 40

Маршаллит 85Marshallite 85

Хромомагнезит или дистен- силлима- нит 15 1,9 52,0 240 40Chromomagnesite or Distensilimnite 15 1.9 52.0 240 40

Кварцевый песок 1К02 70Quartz sand 1K02 70

Кварцевый песокQuartz sand

тонкодисперсный 30fine 30

Редактор В.ПетрашEditor V. Petrash

Составитель И.Куницка Compiled by I. Kunitska

Техред О.Ващишина Кврректор Е.СирохманTehred O. Vashchishin Kvrektor E. Sirohman

932/10Т раж 757 Подписное932 / 10T rage 757 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5VNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

Продолжение таблицыTable continuation

2,02.0

5454

160160

4040

Claims

COMPOSITION FOR MANUFACTURE OF CASTING FORMS BY THE VACUUM FILM FORMING METHOD, which includes refractory material of dust fraction and quartz sand, based on the fact that, in order to improve the quality of the molds by reducing / burning the composition to the filled me tally and improve sanitary and hygienic working conditions, it contains a mixture of marshallite and distene sillimanite or chromomagnesite as a refractory material in the dust fraction in the ratio (3.5-4):: (1-1.5) and in the following ratio of components, wt.%:

Refractory. Material of the pulverulent fraction in the form of a mixture of marshallite and distene-sillimanite or chromomagnesite in the ratio (3.5-4) :( 1-1.5) θ_ ₁₂

Quartz sand 88-92