SU761816A1 - Устройство для обжига и подогрева шихты 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к подготовке металлолома к переплаву путём его предварительного подогрева перед переплавом в металлургическом агрегате.

Известно устройство для обжига сталь- . ной стружки, содержащее топку с горелкой и уплотнительным кольцом, камеру дожигания с рекуператором на приводной платформе, контейнер с перфорированным раскрывающимся дном, причем платформа снабжена рамой подъема уплотнительного кольца, а камера дожигания — плавающим патрубком с уплотняющим коническим кольцом, размещенным в ее нижней части [1].

Известное устройство с расположенной после контейнера с шихтой камерой дожигания не позволяет попользовать тепло паров масел и других горючих составляющих, образующихся при нагреве шихты, что приводит к значительному дополнительному расходу тепла для нагрева шихты.

Кроме того, расположение топки пер'ед •раскрывающимся днищем контейнера ограничивает температуру подогрева шихты низкими значениями, так как .при Подъеме температуры продуктов сгорания топлива •более 700° С. Такое расположение приводит к привариванию' стружки к днищу, что вы.. у 2ь.., .

зывает большие трудности при выгрузке шихты из контейнера в печь, а также быстрый выход днища из'строя:

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому резУльтатуИвляетсй устройство для подогрева шихты перед плавкой, состоящее из расположенных ‘ в линию бадей. Бадьи накрыты крышками, смонтированными на общей раме, снабженной гидравлическими цилиндрами для подъема и опускания крышек. На крышке первой бадьи установлена горелка. Эта же бадья в нижней части соединена с последующим каналом, а крышки второй и третьей соединены между собой дымоходом. Для перемещения бадей имеется неподвижная и.подвижная балки с гидроцилиндрами, роликами и рычагами (2].

Однако при работе с замасленной шихтой атмосфера загрязняется вредными отхо- , дящимй газами (окись углерода, пары масел и'т. д.), а также не используются как дополнительное'топливо горючие составляющие 'отходящих газов,' что увеличивает, расход эйе^ргйй на напрев шихты. '

Целью изобретения является „увеличение производительности, исключение выброса вредных веществ в атмосферу и снижение расхода энергии на подогрев .шихты.

761816

Поставленная цель достигается тем, что в крышке второй бадьи тангенциально ее боковым стенкам установлена горелка, а газоход соединяет нижнюю часть первой бадья с крышкой второй бадьи выше ее горелки.

Наличие в устройстве газохода, соединяющего нижнюю честь первой бадьи с верхом второй бадьи, и установленной горелки в крышке второй бадьи, позволяет сократить расход энергии, так как появляется возможность использовать тепло от дожигания масел и других горючих составляющих шихты непосредственно на ее нагрев.

Одновременно исключается выброс вредных газов в атмосферу. На фиг. 1 представлен продольный разрез устройства, а на фиг. 2 вид сверху.

Устройство содержит бадьи 1 и 2, установленные в гнездах 3 я 4 поворотной платформы 5. На .платформе 5 имеется гнездо 6. предназначенное для размещения бадьи с уже нагретой шихтой или бадьи со свежей шихтой. Гнезда 3, 4, ,6 расположены равномерно около наружной образующей поворотной платформы 5. Перфорированные раскрывающиеся днища бадей опираются на патрубки 7, расположенные в гнездах поворотной платформы механизма 5 по их оси. Патрубки предназначены для 'затирания днища бадьи, а также для отсоса продуктов сгорания, проходящих через слой шихты. Поворотная платформа имеет привод 8 и опорные катки 9. Сверху на бадье 1 установлена крышка 10 с горелкой И. К нижней части патрубка 7 гнезда 3 присоединен газоход 12 соединяющийся с крышкой дожигания 43 второй бадья. В боковой цилиндрической стенке крышки 13 установлена заподлицо с верхней торцовой стенкой горелка 14, расположенная тангенциально боковой образующей крышки 13. С крышками 10 я 43 соединена рама 15, предназначенная для их подъема и опускания..

Устройство работает следующим образом.

В гнездо 3 поворотной платформы 5 устанавливают бадью 1 с замасленной шихтой, а в гнездо 4 бадью 2 с незагрязненной шихтой. При помощи рамы 15, приводимой в движение пневмоцилиндрамя или другим способам, бадья 1 накрывается крышкой 10, а над бадьей 2 устанавливают газоход 12 с крышкой 13 и горелкой 14. Включают горелку И, и продукты сгорания топлива источником тяги протягиваются через' слой шихты в бадье 1 и через патрубок 7 попадают в газоход 42 и крышку 13, где дожигаются и обезвреживаются три помощи горелки 14. Горелка 14 установлена заподлицо с верхней торцовой стенкой крыш к,и 13. ' ......

Полученные в крышке 13 газы поступают на нагрев шихты в бадье 2, после кото4

процессе нагрева в гнездо 6 поворотной платформы устанавливают очередную бадью с холодной замасленной шихтой.

Первоначальный цикл нагрева заканчивается после того, как из шихты в бадье 1 испарилось все масло и эмульсия.. После этого балка поднимает юрыШки 10 я 13 и .платформа 5 поворачивается. При этом бадья 2 с нагретой шихтой подается на загрузку в печь. На ее место ставится бадья 1 с нагретой и обезмасленной шихтой, а на место бадьи 1 становится новая бадья с холодной замасленной шихтой. После этого балка 15 с крышками опускается и после чего цикл нагрева повторяется.

При нагреве стружки, содержащей 4,2% масел и смазочных эмульсий, применение предлагаемого устройства по сравнению с известными позволяет:

при использовании природного газа сократить его расход с 14 до 6 λί³/γ;

ускорить нагрев в 2,1 раза (нагрев осуществляется одновременно в двух камерах с использованием тепла от сжигания масла);

прекратить .выброс в атмосферу газов, загрязненных окисью углерода, углеводородами и сажей.

Таким образом, применение в сталеплавильном производстве заявленного устройства для подогрева шихты даст возможность снизить удельный расход энергии для производства тонны стали, увеличить производительность сталеплавильных агрегатов и исключить загрязнение окружающей среды вредными газами, что вместе взятое обеспечит значительный экономический эффект.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для обжига и подогрева шихты, содержащее поворотную платформу с'газоплотно установленными в ее гнездах бадьями для шихты, механизм подъема и опускания крышек бадей, в одной из которых установлена горелка, газоход, соединяющий бадьи, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, исключения вредных выбросов в атмосферу и снижения расхода энергии на подопрев шихты, в крышке второй бадьи тангенциально ее боковым стенкам установлена горелка, а газоход соединяет нижнюю часть первой бадьи с крышкой второй бадьи выше ее горелки.

   (

   • _;