SU761529A1

SU761529A1 - Композиция для электрофоретического нанесения покрытий 1

Info

Publication number: SU761529A1
Application number: SU782689560A
Authority: SU
Inventors: Vladilen F Kochkin; Irina A Kiryushkina; Valeriya A Myshlennikova; Viktor V Rodionov; Aleksandra G Chernova
Original assignee: Vladilen F Kochkin; Irina A Kiryushkina; Valeriya A Myshlennikova; Viktor V Rodionov; Aleksandra G Chernova
Priority date: 1978-11-20
Filing date: 1978-11-20
Publication date: 1980-09-07

Description

Изобретение относится к электрофоретическому нанесению различных покрытий

. и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Известны неводные суспензии полимеров для электрофоретического нанесения покрытий, содержащие в качестве пленкообразователей поликарбонат и сополимер тетрафторэтилена с этиленом

М«М.

Указанные суспензии содержат полимер (4-99 вес.ч.), органические растворители (20-90 вес.ч.) и различные добавки целевого назначения - модификаторы, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты (до 10 вес.ч). Суспензию (диспер*. сию) полимера осаждают на металлическом аноде методом электрофореза при . напряженностях постоянного электрического поля Порядка 80-1500 В/см с течение 10-120 с. Осадок подвергают термообработке и получают однослойные, рав2

номерные по толщине, беспористые полимерные покрытия. .

Наиболее близкой по составу из известных композиций для электрофоретического нанесения покрытий является композиция, включающая полиамидокислогу (1 вес.ч), амидный органический растворитель (29-37 вес.ч),; разбавитель из класса кетонов (50-150 вес.ч.) и органическое основание из группы аминов (0,8-1,2вес.ч.) (з].Укаэаннаякомп<?зиция наносится на металлы методом* электрофореза при плотности тока 0,3-1,6 мА/см²в течение 8—20 с. При оплавлении полимера в конвекционной печи при 300°С в течение 30 мин образуются однородные непористые полиамидные покрытия толщиной до 40 мкм.

Недостатком этой композиции является то, что входящие в состав амидные растворители (диметилформамид, диметилсульфоксид и др.) растворяют полимер.

Эго не позволяет получать высококонцентрированные органодисперсии и электро-.

χ·>

3 . " ' 761529 4

форетические покрытия значительной толщины. Кроме того, в ряде случаев полученное покрытие обладает невысокими физико-механическими свойствами.

Нель изобретения - повышение физико—^;механических и электроизоляционных свойств полимерных покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая полиамвдокислоту и органический растворитель, в качестве последнего содержит смесь циклогексанона и алифатического спирта при следующем соотношении исходных компонентов, вес.ч.:

Полиамидокислота 9,0-11,0

Циклогексанон 45,5-64,5

•Алифатический спирт 24,5-45,5

Указанную композицию полиамидокислоты приготавливают на обычном лакокрасочном оборудовании методом дисперги— · рования цо достижения размера твердых частиц порядка 10—20 мкм (по методу Клина). Осуществляют электрофорез при напряженности постоянного электрическо—, го поля 50-100 В/см и продолжительности осаждения 120-150 с. Получают электрофорезный осадок. Затем производят последовательно термообработку алектрофорезного осадка при 120°С в течение 10 мин, при 200° С в течение 60 мин и при температуре 300 С в течение 60 мин и получают электрофоретическое полиамидное покрытие.

Композиции полиамидокислоты обладают частичной кинетической устойчивостью и расслаиваются в течение нескольких часов. Во избежание изменения концентрации композиции под влиянием: расслаивания твердой и жидких фаз непосредственно перед электрофорезом проводят рёдиспергацию с помощью скоростной мешалки. Примеси посторонних ионов в электродных осадках отсутствуют, что позволяет формировать электроизоляционные полиамидные покрытия. Толщина покрытия на металлах 20-80 мкм и варьи—

руется режимами электрофореза. Покрытие плотное, с хорошей адгезией к любой металлической подложке. Композиция для электрофоретического нанесения покрытий

5 более подробно рассматривается на примерах сравнения свойств покрытий, полученных на металлах методом электрофоре^ за из предлагаемого и известного составов.

10 Приготавливают композиции полиами— докислот следующих составов (см. табл. 1).

Таблица 1

Компоненты	Состав, вес. ч.
1	2	3	Известный 4
; Полйамйдокислота	9,0	10,0	11,0	0,8
Циклогексанон	45,5	55,0	64,5
Н-бутаноп	45,5	35,0	24,5	*
Диметилформамид	. -	и»	-	25,6
Ацетон	-	-	-	73,0
Триэтил амин	- ·	-	-	0,6
Всего:	юо	100	100	100

' Из указанных составов методом элект40 рофореза наносят осадок на металлическом аноде (сталь, медь, алюминиевый сплав). После термообработки и охлаждения проверяют свойства полученных покрытий.

45 . Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Таблица 2

Свойства пок- Метод испыта—

рытий ний .

Состав

известный

4

Толщина покрытия, мкм

Адгезия к металлам, балл

Микрометр

ГОСТ

15140-69

48 43

1_Г 1<

56 36

1< 1<

5

761529

Продолжение табл. 2

Свойства покрытий	Метод испытаний	Состав'
1	2	3 . ί	известный 4
Твердость, кг/м²	Прибор ПМТ-3	44,6.10*	-· 14,9_л10	^14,5.10¹	Ч 2,1 10
Плотность покрытия, г/м³	Весовой	1120	1300	1180	1020 '
Прочность ' пленок при изгибе, м	ГОСТ 6806-73	з:ю'^э	3.10*³	1.10“^Э	3.10‘³
Электрическая прочность, в В/м	ГОСТ 6433.3-71	11,1 о⁶	14.10⁶ 5	2 0.10⁶	2,10⁶

Объемное

электрическое

сопротивление,

Ομ·μ

ГОСТ

6433.2-71

8,5.10¹⁵ 10,2.10¹⁵ 9,0.10*⁵ 1.10¹⁵

Как видно из табл. 2, предлагаемый состав композиции обеспечивает более высокие физико-механические и электроизоляционные свойства покрытий по сравнению со свойствами покрытий, полученных из известного состава.

30

35

Claims

Формула изобретения

Композиция для электрофоретического нанесения покрытий, включающая полкамидокислоту и органический растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических и электроизоляционных свойств получае— мых покрытий, она содержит в качеСтве_

I органического растворителя смесь циклогексанона и алифатического спирта при следующем соотношении компонентов, весчч.:

Полиамицокислота 9,0-11,0

Циклогексанон 45,5—64,5

Алифатический спирт 24,5—45,5