SU761301A1

SU761301A1 - Writing tip and method of its manufacture

Info

Publication number: SU761301A1
Application number: SU782653317A
Authority: SU
Inventors: Igor N Balitskij; Vladimir A Burkovskij; Mikhail Sh Goldberg; Aleksandr N Kurilov; Sergej P Pavlov; Vyacheslav M Kuzmin; Vasilij S Pugin
Original assignee: Le Proizv Ob Soyuz; Inst Problem Materialovedenia
Priority date: 1978-08-09
Filing date: 1978-08-09
Publication date: 1980-09-07

Description

Изобретение относится к средствам письма с пишущим наконечником в виде стержня, имеющего капиллярные каналы для красящей жидкости.The invention relates to writing with a writing tip in the form of a rod having capillary channels for the coloring fluid.

Известен пишущий наконечник, состоя- 5 щий из пористого стержня, имеющего продольные капиллярные каналы для прохождения красящей жидкости. На поверхности стержня .навита упругая проволока в виде *" "спирали с прилегающими витками, образу- ¹⁰ющая армирующую оболочку.A writing tip is known, consisting of a porous rod having longitudinal capillary channels for the passage of the coloring fluid. On the surface of the elastic wire rod .navita a * "" helix with surrounding coils ¹⁰ obrazu- yuschaya reinforcing skin.

Способ изготовления пишущего наконечника включает формование пористого стержня с продольными капиллярными 15 каналами и соединение его с оболочкой [1].A method of manufacturing a writing tip includes forming a porous rod with longitudinal capillary 15 channels and connecting it with the shell [1].

Недостатком этого пишущего наконечника является отсутствие сфероидальности пишущего кончика из-за выступающей на его вершине проволоки. Это создает повы- 20 шенное сопротивление" при письме, а также затрудняет использование наконечника при . скорописи. Цепляние наконечника "за бумагу приводит к быстрому загрязнению пишущего наконечника и ухудшению линии 25 письма. Кроме того, сложность конструкции пишущего наконечника вл'ечет за собой большую трудоемкость его изготовления. Отсутствие связей между витками проволоки приводит к малой радиальной 30The disadvantage of this writing tip is the lack of spheroidality of the writing tip due to the wire protruding at its top. This creates an increased resistance "when writing, and also makes it difficult to use the tip in cursive writing. Cling the tip" on the paper leads to rapid contamination of the writing tip and deterioration of the letter line 25. In addition, the complexity of the design of the writing tip has behind itself the greater complexity of its manufacture. The lack of connections between the turns of the wire leads to a small radial 30

устойчивости и недолговечности наконечника.stability and fragility of the tip.

Целью изобретения является улучшение пишущих свойств и упрощение изготовления наконечника.The aim of the invention is to improve the writing properties and simplify the manufacture of the tip.

Это достигается,' тем, что оболочка выполнена в виде сетки и жестко соединена со стержнем.This is achieved by the fact that the shell is made in the form of a grid and is rigidly connected to the rod.

Стержень выполнен из поливинилхлорида с сообщающимися порами . размером 70—200 мкм и общей пористостью 40— 75%, а сетка выполнена из металла и имеет ячейки размером 40—200 мкм.The core is made of polyvinyl chloride with communicating pores. 70–200 µm in size and 40–75% total porosity, and the mesh is made of metal and has cells 40–200 µm in size.

"Оболочку выполняют из металлической сетки в виде полого цилиндра с коническим дном, а формование стержня осуществляют одновременно с соединением его с оболочкой путем засыпания в полый цилиндр оболочки смеси, состоящей из 25— 60% порошка поливинилхлорида и 40— 75% двууглекислого аммония в виде гранул размером 70—200 мкм, прессования и спекания в течение 10 мин при 200° С."The shell is made of metal mesh in the form of a hollow cylinder with a conical bottom, and the core is formed simultaneously with its connection with the shell by pouring the mixture consisting of 25-60% polyvinyl chloride powder and 40-75% ammonium bicarbonate in the form of granules into the hollow cylinder size 70-200 microns, pressing and sintering for 10 minutes at 200 ° C.

На фиг. 1 изображен пишущий наконечник, общий вид; на фиг. 2—6 — схема изготовления пишущего наконечника.FIG. 1 shows a writing tip, a general view; in fig. 2-6 - the scheme of manufacturing writing tip.

Пишущий наконечник выполнен в виде стержня 7 из эмульсионного поливинилхлорида с сообщающимися порами размером 70—200 мкм и общей пористостьюThe writing tip is made in the form of a rod 7 of emulsion polyvinyl chloride with communicating pores with a size of 70–200 µm and total porosity

' 761301 3.: . 4'761301 3 .:. four

40—75%. По поверхности стержня / выполнена армировка металлической сеткой 2 в виде оболочки, имеющей ячейки размером 40—200 мкм. Толщина проволоки металлической сетки 2 составляет 55—70 мкм. Сетка может быть выполнена из других износостойких материалов, таких, как стекловолокно или пластмасса. . .40-75%. The surface of the rod / is made of metal mesh reinforcement 2 in the form of a shell having cells of 40–200 µm in size. The thickness of the wire metal mesh 2 is 55-70 microns. The mesh can be made of other wear-resistant materials, such as fiberglass or plastic. . .

Исходную массу приготавливают путем смешивания порошка эмульсионного поли- .The initial mass is prepared by mixing the powder emulsion poly-.

/винилхлорида с 40—75 об. % порообразо. вагеля с частицами размером 70—200 мкм./ vinyl chloride with 40-75 about. % pore-like wagon with particles of 70-200 microns.

В качестве порообразователя используют двууглекислый аммоний цли мочевину; Металлическую сетку с ячейками размерам . 40—200 мкм ' нарезают полосками 40Х Х60 мкм Затем из полученных полосок металлической сетки формуют полые цилиндры с коническим дном; Для этого используют матрицу 3 с двумя пуансонами: нижним 4 и верхним 5. Полоску сетки 2 укладывают на матрицу 3 и перемещают верхний пуансон до соприкосновения с нижним пуансоном 4 (см. фиг. 3). Сетка 2 облегает полость матрицы 3 и образует цилиндрический "стаканчик.As a pore-forming agent, ammonium bicarbonate is used for urea; Metal grid with mesh sizes. 40–200 µm ”are cut into strips of 40 × X60 µm. Then, hollow cylinders with a conical bottom are formed from the obtained strips of a metal mesh; For this, a matrix 3 with two punches is used: the bottom 4 and the top 5. A grid of strip 2 is placed on the matrix 3 and the top punch is moved until it touches the bottom punch 4 (see Fig. 3). The grid 2 encloses the cavity of the matrix 3 and forms a cylindrical cup.

Исходную массу 6 засыпают внутрь ци-,,The initial mass of 6 fall asleep inside the cy- ,,

линдра из металлической сетки 2. Далее производят прессование стержня с помощью пуансона.7. В процессе прессования стержень армируется по поверхности. Кон, цы сетки, находящиеся за пределами матрицы 3, обрезают краями пуансонд 7 в начале его хода. После отведения . нижнего пуансона 4 полученный стержень выталки вают вниз тем же пуансоном 7. Затем проводят термообработку полученного наконечника путем его выдержки при 200° С в течение 10 мин (для стержней диаметром 3 мм). В процессе термообработки происходит разложение пор|0образователя, выход газообразных продуктов разложения через образующиеся при этом сообщающиеся по. ры и спекание частиц эмульсионного поливинилхлорида. При использовании 60 об. % порообразователя с частицами размером 60 мкм, получаемый стержень имеет поры размером 160 мкм и общую пористость 70%. В этом случае оптимальной для армиррвки является сетка с.ячейками размером 80 мкм.lindra from metal mesh 2. Next, the rod is pressed by means of a punch. In the process of pressing the core is reinforced on the surface. At the end of the grid, the ends of the grid outside the matrix 3 are cut off by the edges of the punch 7. After abduction. the lower punch 4, the obtained ejector rod is rolled down with the same punch 7. Then, the obtained tip is heat treated by holding it at 200 ° C for 10 minutes (for rods with a diameter of 3 mm). In the process of heat treatment, decomposition of the pore-forming agent takes place, the gaseous decomposition products are released through the resulting in the process. ry and sintering of emulsion polyvinyl chloride particles. When using 60 vol. % blowing agent with a particle size of 60 μm, the resulting rod has a pore size of 160 μm and a total porosity of 70%. In this case, the optimal mesh for reinforcement is a mesh with a mesh size of 80 microns.

Claims

Claim

1. A writing tip consisting of a porous rod with capillary channels and its reinforcing shell, t the fact that, in order to improve the writing properties of the tip and simplify its manufacture, the shell is made in the form of a grid and rigidly connected to the rod.

2. Tip π. 1, characterized in that the rod is made of polyvinyl chloride with interconnecting pores with a size of 70–200 µm and a total porosity of 40–75%, and the mesh is made of metal and has cells with a size of 40–200 µm.

3. A method of manufacturing a writing tip, which consists in forming a porous rod and connecting it to the shell, characterized in that the shell is made of metal mesh in the form of a hollow cylinder with a conical bottom, and the core is formed simultaneously with its connection with the shell by falling asleep into the hollow cylinder of the shell of a mixture consisting of 25–60% of a powder of polyvinyl chloride and 40–75% of a two-arc. acid ammonium in the form of granules with a size of 70-200 microns, pressing and sintering for 10 minutes at 200 ° C.