SU761061A1

SU761061A1 - Катушка для намотки проволоки

Info

Publication number: SU761061A1
Application number: SU782580878A
Authority: SU
Inventors: Fedor M Abakumov
Original assignee: Volg Znak Pocheta Staleprovolo
Priority date: 1978-02-20
Filing date: 1978-02-20
Publication date: 1980-09-07

Description

1

Катушка для намотки проволоки относится к области обработки металлов давлением, в частности, может быть использована в цехах по переработке проволоки.

Известна катушка, содержащая сердеч- 5 ник, опорную втулку, торцевые диски и раз- “ грузочные стержни, установленные под углом 60—90°С к оси катушки [1].

Недостатком данной катушки является то, что разгрузочные стержни подпружи- ю йены и на катушке нельзя осуществить плотную качественную намотку.

Известна также катушка для намотки проволоки, содержащая сердечник, опорную втулку и торцевые диски с конуса- 15 ми ',[2].

Недостатком известной катушки является то, что конусы выполнены под углом 45—

60° к оси катушки. Углы конусов не обеспечивают правильной и качественной ук- 20 ладки проволоки на конусную катушку.

Целью изобретения является улучшение. плотности намотки проволоки.

Указанная цель достигается тем, что угол наклона образующих конусов к оси опор- 25 ной втулки равен 65—70°.

На фиг. '1 показан общий вид катушки,

разрез; на фиг. 2 — расположение витков

проволоки при намотке на катушку; на

фиг. 3 — расположение соседних проволок 30

2

в узле I фиг. 2; на фиг. 4 — расположение соседних проволок в узле II фиг. 2; на фиг. 5 — расположение соседних проволок на конусах катушки.

Катушка для намотки проволоки содержит сердечник 1, на который наматывается проволока 2, опорную втулку 3, связывающую катушку с намоточным аппаратом (на чертеже не показан), торцевые диски 4, конусы 5, образующие которых имеют угол наклона а к оси катушки, равный 65—70°.

В процессе волочения проволока 2 наматывается на катушку, имея температуру порядка 100—120° и выше. В дальнейшем при охлаждении в витках, за счет линейной усадки охлаждающейся проволоки возникают температурные напряжения, сжимающие витки, в результате чего возникает радиальное давление на сердечник 1 и осевое давление на торцевые диски 4.

Приваренные на диски 4 конусы 5 связывают периферийную окружность дисков с сердечником 1, значительно увеличивай прочность и жесткость катушки, ее сопротивляемость давлению сжимающейся при охлаждении проволоки. Конусы 5 обеспечивают плотность намотки крайних в ряду витков тонкой проволоки, что исключает воз'можность ее осыпания и затягивания

761061

при размотке катушки после ее транспортировки.

Плотность намотки крайних в ряду витков проволоки 2 достигается уплотненной укладкой витка на конусе 5 и свободным подходом раскладчика (на чертеже не показан) к крайним положениям длины намотки, что невозможно осуществить при расположении торцевых дисков 4 перпендикулярно к оси катушки.

Угол а наклона образующих конусов 5 к оси катушки выводится из следующего расчета, при шаге укладки, обеспечивающем наибольшую плотность намотки, 1 = = 1,05·ί4ρ, где ί — шаг укладки; ά — диаметр наматываемой на катушку проволоки.

При наматывании' витки проволоки имеют два поступательных направления: при движении укладчика в одну сторону — правое, при движении в противоположную сторону —· левое (фиг. 2).

При намотке на цилиндр катушки проволока, наматываясь на предыдущие противоположного направления витки, имеет две расположенные через 90° по окружности формы укладки: одна (фиг. 2 и 3), другая (фиг. 2 и 4).

При этом образуется максимальное расстояние между центрами диаметров соседних рядков проволок (по перпендикуляру к оси катушки), равное двум радиусам наматываемой проволоки (фиг. 3)

Λι —-2 г_Пр — ά,

где Ηγ — расстояние между центрами диаметров проволок по перпендикуляру к оси катушки.

Также образуется минимальное расстояние между центрами диаметров соседних рядков проволок (по перпендикуляру к оси катушки, фиг. 4)

й₂ = 2г_пр соз β = ά· соз 31°40' =

= ¢/-0,8511 = 0,8511-й?,

где В — агсз1п θ’^²—— = агсзш 0,525 ^=31°40', 1а!

Л₂ — расстояние между центрами диаметров проволоки по перпендикуляру к оси катушки.

При намотке каждого последующего рядка максимальное и минимальное значения расстояний /ΐι и /г₂ перемещаются по окружности и поэтому за среднее расстояние между соседними рядками (по перпендикуляру к оси катушки) можно принять полусумму /ΐι и й₂ или

где /г_Ср — среднее расстояние между центрами диаметров соседних рядков проволоки.

Таким образом, угол наклона а образующей конуса 5 к оси катушки (см. фиг. 5) будет

г ά

= агсзш 0,925 = 67°40^ζ.

Оптимально допустимым угол наклона а образующей конуса 5 к оси катушки можно принять в пределах, близких к расчетному, т. е.

а — 65° — 70°.

При намотке проволоки на катушку с конусными бортами на каждый ряд укладки требуется увеличение длины хода раскладчика, которое будет составлять

Η = 2Н, = 2-0,38 -а = 0,76-й?,

где Н — увеличение длины хода раскладчика на оба конуса катушки;

Н\—увеличение длины хода раскладчика на один конус,

Η, = ά - 3ϊπ 67°40^ζ = ά 0,38=0,38 · ά.

Технико-экономический эффект от применения предлагаемой катушки заключается в возможности увеличения скорости намотки проволоки, что дает повышение производительности труда при обработке проволоки, а также в возможности улучшения качества намотки проволоки, что позволит ликвидировать отрицательно влияющие на производственный процесс случаи несматывания проволоки с катушек и использовать в народном хозяйстве проволоку, идущую в отходы из-за ее несматывания с катушек существующей конструкции.

Claims

Формула изобретения

Катушка для намотки проволоки, содержащая сердечник, опорную втулку и торцевые конусные диски, отличающаяся тем, что, с целью улучшения плотности намотки проволоки, угол наклона образующих конусов к оси опорной втулки равен 65—70°.