SU761048A1

SU761048A1 - Устройство для радиальной установки рабочего валка прокатной клети 1

Info

Publication number: SU761048A1
Application number: SU782648662A
Authority: SU
Inventors: Vladimir P Anisiforov; Vitalij D Kurganov; Vladimir G Chus; Vladimir P Bednyakov; Aleksandr S Kagarlitskij; Valentin A Ivobotenko; Gaziz K Sejfulin; Fedor T Vinogradov; Aleksandr Kutsakov
Original assignee: Vladimir P Anisiforov; Vitalij D Kurganov; Vladimir G Chus; Vladimir P Bednyakov; Aleksandr S Kagarlitskij; Valentin A Ivobotenko; Gaziz K Sejfulin; Fedor T Vinogradov; Aleksandr Kutsakov
Priority date: 1978-07-25
Filing date: 1978-07-25
Publication date: 1980-09-07

Description

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для установки валков.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано на рабочей клети прокатного стана для регулирования раствора валков в процессе прокатки.

Известно устройство для радиальной установки рабочего валка прокатной клети, включающее нажимной механизм, выполненный в виде нажимных винтов, и механизм регулирования положения валка в процессе прокатки, выполненный в виде приводного вала с эксцентриками, взаимодействующими с подушками валка [1]. Известное устройство имеет открытый механизм регулирования положения валка в процессе прокатки, что ведет к возникновению постоянной нагрузки на подшипники приводного вала. Это сказывается на его долговечности, также ухудшаются условия эксплуатации устройства, поскольку в данный механизм попадают окалина и вода.

Целью изобретения является исключение вышеназванных недостатков.

Для этого приводной вал с эксцентриками установлен в индивидуальных корпусах, каждый из которых своей торцевой опорной поверхностью обращен к соответствующей опорной поверхности подушки рабочё2

го валка, причем между указанными опорными поверхностями в рабочем положении эксцентрика предусмотрен зазор, не превышающий его удвоенного эксцентриситета.

5 Отличие состоит также в том, что корпуса эксцентрикового механизма установлены на нажимных винтах.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства для установки рабочего валка; 10 на фиг. 2 и 3 — поперечный разрез устройства в верхнем и нижнем положении эксцентрикового вала.

Устройство включает два параллельно расположенных нажимных винта 1 и за15 фиксированные от перемещения в станине 2 гайки 3 нажимного механизма. Между каждым нажимным винтом' и подушкой 4 верхнего рабочего валка размещен механизм регулирования положения валка 20 в процессе прокатки. Он состоит из роликов 5, установленных на подшипниках качения 6 на приводном эксцентриковом валу 7, имеющем эксцентриситет «е». Опоры эксцентрикового вала на подшипниках каче25 ния 8 установлены в индивидуальных корпусах 9, установленных на основаниях нажимных винтов. Каждый корпус своей торцевой опорной поверхностью обращен к соответствующей опорной поверхности подуш30 ки рабочего валка, причем между указан761048

3

ными опорными поверхностями в рабочем положении эксцентрика предусмотрен зазор, не превышающий его удвоенного эксцентриситета. В верхнем положении эксцентрикового вала опорные поверхности индивидуального корпуса примыкают к подушке, а в нижнем положении эксцентрикового вала между вышеупомянутыми поверхностями и подушкой предусмотрен зазор, не превышающий удвоенной величины эксцентриситета эксцентрикового вала. На подушке установлена планка 10, имеющая обращенную в сторону ролика 5 цилиндрическую контактную поверхность, радиус которой более чем в 1,5 раза превышает радиус ролика.

В верхнем положении эксцентрикового вала между роликом и планкой предусмотрен зазор «б», величина которого меньше удвоенного эксцентриситета «е» эксцентрикового вала. В нижнем и промежуточных положениях эксцентрикового вала ролик 5 контактирует с планкой 10. Для компенсации несоосности эксцентриковые валы, расположенные под каждым нажимным винтом, соединены муфтой 11. Эксцентриковый вал, расположенный под одним из нажимных винтов, имеет выходной конец для привода от электродвигателя или гидромотора.

Устройство для установки рабочего валка работает следующим образом.

Расстояние между валками перед прокаткой устанавливают с помощью нажимных винтов 1, при этом эксцентриковый вал 7 находится в верхнем положении. В этом положении прокатывают среднюю часть заготовки. Дополнительное обжатие концов заготовки осуществляется с помощью механизма регулирования в процессе прокатки. Для этого автоматически поворачивают эксцентриковый вал 7 на угол 120—150°. При этом ролик 5, вращаясь вокруг своей оси,

4

катится по планке 10 и перемещает подушку рабочего валка в направлении оси нажимных винтов. Одновременно через муфту 11 поворачивается эксцентриковый вал, расположенный под вторым нажимным винтом, вызывая перемещение второй подушки рабочего валка. В результате расстояние между валками в процессе прокатки изменяется с сохранением параллельности их осей.

Claims

Формула изобретения

1. Устройство для радиальной установки рабочего валка прокатной клети, включающее нажимной механизм, выполненный в виде нажимных винтов, и механизм регулирования положения валка в процессе прокатки, выполненный в виде приводного вала с эксцентриками, взаимодействующими с подушками валка, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности за счет периодической разгрузки подшипников приводного вала, приводной вал с эксцентриками установлен в индивидуальных корпусах, каждый из которых своей торцевой опорной поверхностью обращен к соответствующей опорной поверхности подушки рабочего валка, причем указанные опорные поверхности в рабочем положении эксцентрика расположены с зазором между ними, не превышающим его удвоенного эксцентриситета.
2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий его эксплуатации за счет предотвращения попадания воды и окалины, корпуса эксцентрикового механизма установлены на нажимных винтах.