SU761000A1 - Многокамерная шаровая мельница 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов, в частности клинкера, и может быть использовано при производстве строительных материалов, тонкой керамики, размоле угля на тепловых электростанциях, при измельчении руд и в других отраслях промышленности.

Известны многокамерные шаровые мельницы, содержащие загрузочное и разгрузочное устройства, расположенные вокруг оси вращения горизонтальные помольные камеры [1].

Эти мельницы являются более экономичными агрегатами по удельному расходу энергии по сравнению с обычными однобарабанными мельницами. Однако они обладают очень сложной конструкцией, что вызывает большие затруднения при их эксплуатации и обслуживании. Кроме того, камеры тонкого помола имеют малый диаметр, что значительно снижает общую энергию мелющих тел и, естественно, эффективность процесса измельчения. Условия движения загрузки в этих мельницах не обеспечивают удаление тонкой фракции материала из объема загрузки, что вызывает обволакивание мелющих тел и футеровки мелкими частицами материала и приводит к снижению энергии удара мелющих тел, ввиду наличия демпфирующего слоя. Уве2

личение диаметров камер тонкого измельчения неоправдано приведет к увеличению габаритов мельницы (до 8—9 м в диаметре) и значительно усложнит и удорожит

5 привод агрегата.

Наиболее близким по технической сущности решением к изобретению является многокамерная шаровая мельница, содержащая загрузочное и разгрузочное устройства, межкамерные перегородки и корпус [2].

Недостатком этой мельницы является сложность конструкции, сложность эксплуатации и обслуживания. Кроме того, внутренняя поверхность корпуса, выполненная в форме многогранной призмы, не увеличивает, а наоборот, уменьшает при одних и тех же оборотах мельницы угол подъема мелющих тел, что значительно снижает энергию удара шаров и, естественно, эффективность процесса измельчения материала.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности процесса измельчения.

Указанная цель достигается тем, что в многокамерной мельнице, содержащей загрузочное и разгрузочное устройства, межкамерные перегородки и корпус, последний выполнен из сопряженных между собой цилиндрических элементов, причем высота

3

каждого элемента равна 3/4 его диаметра.

На фиг. 1 схематически представлена многокамерная шаровая мельница, общий вид; на фиг. 2 — разрез А—А фиг. 1 (состоящей из 4 цилиндрических элементов); на фиг. 3 — вариант выполнения мельницы, состоящей из 6 цилиндрических элементов; на фиг. 4 — вариант выполнения мельницы, состоящей из 8 цилиндрических элементов, а также схемы движения в них мелющих тел.

Мельница состоит из корпуса 1, загрузочного 2 и разгрузочного 3 устройств, цилиндрических элементов 4 и межкамерной перегородки 5.

В процессе работы мельницы измельчаемый материал через загрузочное устройство поступает в камеру 6 грубого помола. После первой стадии измельчения материал через межкамерную перегородку 5 поступает в камеру тонкого помола 7, где он измельчается до заданной тонкости помола, а затем удаляется из полости мельницы через разгрузочное устройство 3.

Форма корпуса, состоящая из цилиндрических элементов, обеспечивает увеличение угла подъема мелющих тел до 90°, что значительно повышает их энергию удара.

Количество цилиндрических элементов предпочтительно от 4 до 13.

Кроме того, круглая форма цилиндрических элементов обеспечивает захват материала и мелющих тел как бы в «карман», его подъем при минимальном усилии трения мелющих тел о рабочую поверхность камер и резкий сброс. При другой форме (прямоугольной, треугольной, квадратной, пятиугольной, шестиугольной и т. п.) повышается интенсивность износа рабочей поверхности, образуются мертвые застойные зоны, где мелющие тела и материал не движутся, уменьшается угол подъема мелющих тел.

Захватываемый «карманами» камерами

761000

4

материал и мелющие тела поднимаются на угол 90° и затем, сбрасываясь, просеивается, что обеспечивает своевременное удаление мелкой фракции измельченного мате5 риала аспирацией и значительно, либо полностью устраняет эффект демпфирования, в зависимости от требуемой тонкости измельчения и разряжения в мельнице. При этом мелющие тела, обладающие большей

0 массой и, естественно, скоростью падения, первыми падают на слой материала, находящегося в нижней части камеры на шарах, а затем на них падают частицы просеенного материала. Этим достигается послойная по5 дача шаров на частицы материала, уложенные на шары, что позволяет значительно повысить эффективность процесса измельчения.

При использовании данной формы внут0 ренней рабочей поверхности мельницы не только увеличивается угол подъема мелющих тел, но и значительно возрастает интенсивность движения загрузки.

Интенсификация процесса измельчения

5 обеспечивает повышение производительности мельницы и снижение удельного расхода электроэнергии.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   О Многокамерная шаровая мельница, со. держащая загрузочное и разгрузочное устройства, межкамерные перегородки и корпус, отличающаяся тем, что с целью упрощения конструкции и интенсивности

   5 процесса измельчения, корпус выполнен из сопряженных между собой цилиндрических элементов, высота каждого из которых равна 3/4 его диаметра.