SU831171A1 - Барабанна многокамерна МЕльНицА - Google Patents

Description

(54) БАРАБАННАЯ МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА

Цепь изобретени  ; -i повышение дно- перснсх:ги готового продукта.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в барабанной многокамерной мельнице , содержащей корпус, разделенный межкамерной перегородкой с отверс и ми на камеры грубого и тонкого помола, частично заполненные свободно расположенными мелющими телами, причем камера тонкого помола разделена цилиндрической вставкой на два концентрических отделени , разгрузочную решетку, торцовые крышки с цапфами, опорные подшипники и привод, межкамерна  перегородка в части , прилегающей к наружному концентрическому отделению, и разгрузочна  решетка на участке, прилегающем к торцу внутреннего концентрического отделени , выполнены сплошными, а цилиндрическа  вставка - перфорированной.

Така  конструкци  мельницы позвол ет дифференцировать воздействие мёлюх щей среды по камерам, в результате чего дол  истирающих усилий мелющей загрузки возрастает по мере измельчени  материала , что позвол ет увеличить дисперсность готового продукта без заметного увели- чени  удельного расхода энергии.

На фиг, 1 схематически изображено предла raeiioe устройство, продольный разрез , на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Барабанна  многокамерна  мельница включает корпус 1, торцовые крышки 2 с цапфами 3, опорные подшипники 4 и привод (на чертеже не показан). Корпус Г разделен межкамерной перегородкой 5 на камеру 6 грубого помола и камеру 7 тонкого, помола. Камера 7 разделена цилиндрической вставкой 8 на два концентрических отделени : внешнее 9 и внутреннее Ю. Вставка 8 выполнена с перфорацией . Межкамерна  перегородка 5 на участке, прилегающем к внешнему отделению 9, выполнена сплошной, а на участке , смежном с внутренним отделением 1О камеры 7, перегородки 5 имеютс  отверсти  11 дл  прохода материала. Торцова  часть камеры 7 тонкого помола оборудована разгрузочной решеткой 12, прилегающей к внешнему концентрическому отделению 9, часть .которой выполнена с отверсти ми 13, а внутренний участок 14 решетки 12, смежный с от делением 10, имеет вид сплошйого диска с центральным отверстием 15.

Камера 6 грубого помола и отделени  9 и 10 камеры 7 тонкого помола частично заполнены свободно расположенныМИ мелющими телами (на фиг. не показаны ). Дл  ув1аличени  дроб щего эф4)екта мелющей загрузки камеры 6 стенки ее Состо т из сопр женных цилиндрических

элементов. 16.

Измельчение г 1атериала в мельнице осуществл етс  следующим образом.

Измельченный материал подаетс  через входную цапфу 3 и попадает в камеру 6 грубого помола. При вращении мельницы цилиндрические элементы 16 обеспечивают подъем мелющих тел материала до верхней точки корпуса, что обуславливает интенсивное протекание процесса

5 Грубого помола в камере 6. Кроме того, при отвесном падении материала поток аспирирующего воздуха или газа провеивает измельченный материал по всему сечению камеры 6 и выносит мелкий материал из зоны помола этой камеры.

Измельченный до некоторой промежуточной тонкости материал из камеры 6 через перфорированную часть межкамерной перегородки 5 попадает во внутрен5 нее отделение 10 камеры тонкого помола 7. В св зи с тем, что диаметр вставки 8 меньше диаметра камеры 6, грубого измельчени , шарова  загрузка отделени  1 О работает в каскадном режиме, обеспечива  интенсивное измельчение сравнительно мелкого материала раздавливанием и истиранием. По мере прохождени  отделени  1О материал доизмельчаб1х;  до размера меньшёго.чем диаметр отверстий вставки 8 и просыпаетс  в последнее отделение 9. камеры 7 трнкого помола. При этом часть готового материала уноситс  аспирационным потоком из отделени  10 через отверстие 15 и попадает в готовый продукт.

Claims (2)

1. Вследствие наличи  в камере 7 вставки 8 мелющ среца в отделении 9 работает в режиме перекатывани , поэтому материал адесь доизмельчаетс  tft5 высокой тонины и выгружаетс  через отвер сти  13 выгрузочной перегородки 12 в цапфу 3 и далее в лриемный бункер (на фиг. не показан), куда также поступает продукт, выделенный из газоматериаль- ного аспирационного потока. 50 Предлагаема  конструкци  мельницы обеспечивает интенсивное грубое измельчение в результате ударного воздействи  мелющей загрузки в камере грубого измельчени  и эффективное тонкое намель55 чение за счет работы мелющих тел отделений камеры тонкого помола в режиме перекатывани , а также своевременное удаление из зон помола готовых мелких частиц струей псаирирующего газа, в результате чего достигаетс  высока  тонкость помола при однократном прохожаенив материала через мельницу. Так, при измельчении цементного клин кера применение предлагаемой мельницы позвол ет получать цемент с уцельной по верхностью ао 8ООб см /г при низком расходе энергии, в то врем  как при использовании известных многокамерных мельниц открытого цикла с мелющими те лами обычных размеров дисперсность цемента не превышает 45ОО см%г. Формула изобретени  Барабанна  многокамерна  мельница дл  тонкого, преимущественно сукого, измельчени  твердого материала, содержаща  корпус, разделенный межкамерной перегородкой с отверсти ми на камесы грубого и тонкого помола, частично заполненные свободно расположенными мелющими телами, причем камера тонкого помола разЕГелена цилиндрической вставкой на пва концентрических отселени , разгрузочную решетку, торцовые крышки с цапфами, опорные подшипники и привод, отличающа с  тем, что, с целью повышени  дисперсности готового продукта, межкамерна  перегородка в части, прилегающей к наружному концентрическому отделению, и разгрузочна  рещетка на участке, прилегающем к торцу внутреннего концентрического отделени , выполнены сплошными, а цилиндрическа  вставка - перфорированной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент СССР NJ 583718. кл. В О2 С 17/О6, 1974,
2. 2.Патент Германии 542914, кл. 50 С 15/20, 1932.

   r

   Гб

   Фиг. 2

   /3

   15

   Фиг.