(54) СПОСОБ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПОКОВОК(54) METHOD OF VOLUME STAMPING OF T-SHAPED FORGES
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении крупных Т-образных поковок с изогнутьам параллельно поперечине стержнем (например , балансиров, несущих стоек и т.п.) на штамповочных молотах. Известен способ объемной штамповки Т-образных поковок с загнутым параллельно перекладине стержнем, включающий прот жку круглоцилиндрической исходной заготовки, предварительный и окончательный штамповочные переходы и обрезку обло 1 . Недостатками известного рпособа вл ютс большой расход металла, невысокое качество поковок и низка производительность труда. Целью изобретени вл етс экономи металла, повышение качества поковок и производительности труда. Поставленна цель достигаетс тем что часть исходной заготовки, предна значенную дл формообразовани стерж н поковки, прот гивают на пластину толщиной 0,85-0,9 высоты стержн поковки , на предварительном переходе заготовку устанавливают на ребро упо м нутой пластины и штампуют с образованием обло промежуточную Т-образную поковку с загнутым параллельно перекладине стержнем, придава перекладине в ее продольном сечении форму овала , больша высота которого составл ет О,8-0,9 толщины перекладины окончательной поковки, а меньша высота составл ет 0,8-0,85 диаметра исходной заготовки, при последующей обрезке обло у промежуточной поковки одновременно срезают часть напуска на 0,2-0,3 его величины, а перед окончательным штамповочным переходом промежуточную поковку кантуют на 90° вокруг продольной оси. На фиг. 1 схематично показаны исходна (в тонких лини х) и прот нута (в жирных лини х) заготовки; на фиг.2 - промежуточна поковка после обрезки обло ; на фиг. 3 - окончательна поковка, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид сбоку. Способ осуществл етс следующим образом. Исходна заготовка (фиг. 1), отрезанна на пресс-ножницах, например, из стали 4ОХН2МА, нагреваетс до коочной температуры (1160-1180° С) иThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in forging and stamping production in the manufacture of large T-shaped forgings with bends parallel to the crossbar with a rod (for example, balancers, bearing struts, etc.) on stamping hammers. There is a method of die forging of T-shaped forgings with a rod bent parallel to the crossbar, which includes the drawing of a circular-cylindrical initial billet, preliminary and final stamping transitions and cutting around 1. The disadvantages of the known method are high metal consumption, low quality of forgings and low labor productivity. The aim of the invention is to save metal, improve the quality of forgings and labor productivity. The goal is achieved by the fact that a part of the initial billet, intended for forming the forging rods, is pulled onto a plate with a thickness of 0.85–0.9 of the height of the forging bar, at the preliminary transition the billet is placed on the edge of the plate and extruded The T-shaped forging with a rod bent parallel to the crossbar gives the crossbar an oval shape in its longitudinal section, the greater height of which is 0, 8-0.9 times the thickness of the crossbar of the final forging, and a smaller height leaves 0.8–0.85 in diameter of the original billet, during subsequent trimming of the intermediate piece for billet, at the same time cutting off part of the overlap by 0.2–0.3 of its size, and before the final forging transition, the intermediate forging is edged 90 ° around the longitudinal axis. FIG. Figure 1 shows schematically the original (in thin lines) and stretched (in fat lines) blanks; figure 2 - intermediate forging after trimming; in fig. 3 — final forging, top view; in fig. 4 - the same, side view. The method is carried out as follows. The initial billet (Fig. 1), cut off at a shearing press, for example, from 4OHH2MA steel, is heated to a coal temperature (1160-1180 ° C) and
передаетс на паровоздушный штамповочный молот. На молотовом штампе часть заготовки, предназначенную дл формообразовани стержн поковки, прот гивают на пластину за 2-3 удара молота, перемеща заготовку в сторону рабочего после каждого удара на 0,7-0,8 ширины прот жного порога. Лрот нутую заготовку кантуют на 90 и устанавливают на ребро пластины в ручей дл штамповки промежуточной поковки . Промежуточную поковку (фиг. 2) штампуют в открытом ручье за 6-8 последовательных ударов молота облойной штамповкой. Благодар пластинчатой фррме прот нутой части заготовки и плавным радиусам перехода от стержн к головкам, в 1-0-15 раз превышающим соответствующие радиусы окончательной поковки, металл хорошо заполн ет перекладину , (головку) и изогнутую часть стержн промежуточной поковки. Дл сокращени потерь металла в облой перекладине Т-образной промежуточной поковки придают овальную в продольном сечении форму с большей высотой овала, равной 0,8-0,9 толщины перекладины Т-образной окончательной поковки и меньшей высотой овала, равной О 3-0,85 диаметра исходной заготовки . Высота изогнутой части стержн выштамповываетс равной 0,8-0,85 ширины изогнутой части стержн . Отштампованна промежуточна поковка с облоем передаетс на обрезной пресс, на котором удал ют облой по контуру промежуточной поковки, одновременно обреза 0,2-0,3 величины напуска (фиг. 2).is transmitted to an air-vapor stamping hammer. In the hammer punch, a part of the billet designed to form the forging rod is pulled onto the plate after 2-3 hammer blows, moving the billet to the side of the worker after each blow 0.7-0.8 times the width of the sill. The dredged billet is turned 90 by 90 and placed on the edge of the plate in a stream for stamping an intermediate forging. Intermediate forging (Fig. 2) is stamped in an open stream for 6-8 consecutive blows of a hammer by forged stamping. Due to the lamellar shape of the stretched part of the workpiece and the smooth radii of transition from the rod to the heads, which are 1-0-15 times larger than the corresponding radii of the final forging, the metal well fills the crossbar (head) and the curved part of the intermediate forging rod. To reduce metal losses in the cross-bar, the T-shaped intermediate forging is given an oval shape in longitudinal section with a greater oval height equal to 0.8-0.9 of the thickness of the T-shaped crossbar final forging and a smaller oval height equal to O 3-0.85 the diameter of the original billet. The height of the curved part of the rod is stamped equal to 0.8-0.85 of the width of the curved part of the rod. The stamped intermediate forging with a burr is transmitted to a trimming press, on which the burrs are removed along the contour of the intermediate forging, at the same time a cutoff of 0.2-0.3 inlet values (Fig. 2).
Промежуточную поковку повторно нагревают, передают на штамповочный молот с большей массой падающих частей и укладывают в чистовой ручей с кантовкой на 90° по сравнению с их положением при штамповке промежуточной поковки. Окончательна штамповка выполн етс за 7-9 ударов молота. Хорошее приближение формы и размеровThe intermediate forging is reheated, transferred to a punching hammer with a larger mass of falling parts, and is placed in a finishing stream with a 90 ° turning as compared to their position when forging an intermediate forging. Final punching is done in 7–9 hammer blows. Good approximation of shape and size
промежуточной поковки к соответствующим параметрам окончательной поковки , отсутствие остатков несрезанного обло и плавные переходы от стержн к головкам промежуточной поковки обеспечивают быстрое заполнение чистового ручь и получениекачественных поковок. Обрезка обло производитс на обрезном прессе в простом штампе.intermediate forgings to the corresponding parameters of the final forgings, the absence of residues uncut chop and smooth transitions from the rod to the heads of the intermediate forgings provide fast filling of the finishing stream and obtaining quality forgings. The trimming is performed on a trimming press in a simple stamp.