SU1696085A1 - Method for manufacture of turbine of compressor blades - Google Patents
Method for manufacture of turbine of compressor blades Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696085A1 SU1696085A1 SU894750602A SU4750602A SU1696085A1 SU 1696085 A1 SU1696085 A1 SU 1696085A1 SU 894750602 A SU894750602 A SU 894750602A SU 4750602 A SU4750602 A SU 4750602A SU 1696085 A1 SU1696085 A1 SU 1696085A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tail
- workpiece
- feather
- billet
- condition
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к производству заготовок турбинных и компрессорных лопаток . Цель изобретени - повышение качества изделий и сокращение расхода металла . Цилиндрическую исходную заготовку нагревают до ковочной температуры и производ т набор металла под хвостовую часть лопатки. После этого заготовку повторно нагревают и производ т предварительное деформирование перовой части и боковое обжатие хвостовой части заготовки. При этом боковое обжатие хвостовой части производ т в направлении, перпендикул рном оси приложени деформирующего усили к первой части заготовки, а величину боковой части обжати определ ют из услови равенства степеней деформации перовой и хвостовой частей лопатки при окончательной штамповке. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of blanks for turbine and compressor blades. The purpose of the invention is to improve the quality of products and reduce metal consumption. The cylindrical initial billet is heated to the forging temperature and the metal is placed under the tail of the blade. After that, the billet is reheated and the feather part is pre-deformed and the tail part of the billet is laterally compressed. The lateral crimping of the tail part is performed in the direction perpendicular to the axis of application of the deforming force to the first part of the workpiece, and the value of the lateral part of the reduction is determined from the condition of equality of the degrees of deformation of the feather and tail parts of the blade during final stamping. 1 hp f-ly, 3 ill.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке заготовок лопаток.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the stamping of blade blanks.
Цель изобретени - повышение качества изделий и сокращение расхода металла.The purpose of the invention is to improve the quality of products and reduce metal consumption.
На фиг. 1 изображена заготовка после набора металла под хвостовую часть лопатки; на фиг. 2 - предварительно деформированна заготовка с боковым обжатием хвостовой части; на фиг. 3 - окончательно штампованна заготовка лопатки.FIG. 1 shows the workpiece after a set of metal under the tail of the blade; in fig. 2 - pre-deformed billet with lateral compression of the tail; in fig. 3 - final extruded blade billet.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Цилиндрическую исходную заготовку нагревают до ковочной температуры, и производ т набор металла под хвостовую часть лопатки. После этого заготовку повторно нагревают , и производ т предварительное деформирование перовой части и боковое -обжатие хвостовой части заготовки. ПриThe cylindrical initial billet is heated to the forging temperature, and the metal is placed under the tail section of the blade. After that, the workpiece is reheated, and the first part is pre-deformed and the side part is compressed in the tail part of the workpiece. With
этом боковое обжатие хвостовой части производ т в направлении, перпендикул рном оси приложени деформирующего усили к перовой части заготовки, а величину бокового обжати определ ют из услови равенства деформаций перовой и хвостовой частей лопатки при окончательной штамповке, т.е.Thereby, lateral crimping of the tail section is carried out in the direction perpendicular to the axis of application of the deforming force to the first part of the workpiece, and the amount of lateral reduction is determined from the condition of equality of deformations of the blade and tail parts of the blade during final stamping, i.e.
h -d b -bih -d b -bi
ОABOUT
оabout
8eight
0000
елate
где h - ширина хвостовой части заготовки после бокового обжати ;where h is the width of the tail part of the workpiece after lateral reduction;
d - диаметр цапфы хвостовика после окончательной штамповки;d is the diameter of the shank pin after final stamping;
b - толщина перовой части заготовки после предварительной штамповки;b is the thickness of the first part of the workpiece after preliminary stamping;
b 1 - толщина перовой части после окончательной штамповки.b 1 - thickness of the first part after final stamping.
Перед окончательной штамповкой предварительно деформированную заготовку нагревают и штампуют в ручье окончательного штампа.Before final stamping, the pre-deformed billet is heated and stamped into the stream of the final stamp.
Пример, Исходные заготовки лопаток из титанового сплава ВТЗ-1 размером Ј# 10X116 мм нагревают в электрической камерной печи до 920°С и производ т набор металла под хвостовую часть лопатки высадкой за два перехода на электровинтовом прессе усилием 400 т.е.Example, Original blanks of titanium alloy VTZ-1 with a size of Ј # 10X116 mm are heated in an electric chamber furnace to 920 ° C and the metal is set under the tail section of the blade by landing at two transitions on an electric screw press with a force of 400 i.e.
После охлаждени высаженные заготовки нагревают повторно и производ т предварительное деформирование пера и боковое обжатие хвостовой части заготовки на электровинтовом прессе в открытом штампе за два перехода. Боковое обжатие производитс в направлении, перпендикул рном направлению приложени деформирующего усили к перовой части заготовки. Таким образом, после предварительной штамповки все части заготовки подвергнуты деформации со степенью 40-50%.After cooling, the planted blanks are heated again and the feather is preliminarily deformed and lateral compression of the tail part of the billet on an electric screw press in an open die in two transitions. The lateral crimping is performed in the direction perpendicular to the direction of application of the deforming force to the first part of the workpiece. Thus, after pre-stamping, all parts of the workpiece are deformed with a degree of 40-50%.
Перед окончательной штамповкой предварительно деформированные заго- товки нагревают и штампуют в открытом ручье окончательного штампа. При этом степень деформации по всем сечени м составл ет 40-45%.Before final stamping, the preformed blanks are heated and stamped in the open stream of the final stamp. In this case, the degree of deformation over all sections is 40-45%.
Результаты испытаний показывают, что макроструктура лопаток после окончательной штамповки по всем сечени м равномерна , мелкозерниста . Коэффициент использовани металла составил 0,45.The test results show that the macrostructure of the blades after final stamping over all sections is uniform, fine-grained. The metal utilization rate was 0.45.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894750602A SU1696085A1 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Method for manufacture of turbine of compressor blades |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894750602A SU1696085A1 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Method for manufacture of turbine of compressor blades |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696085A1 true SU1696085A1 (en) | 1991-12-07 |
Family
ID=21475282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894750602A SU1696085A1 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Method for manufacture of turbine of compressor blades |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696085A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2303642C2 (en) * | 2002-03-01 | 2007-07-27 | Снекма Моторс | Thin piece of beta-titanium or quasi-beta-titanium alloy and a method of manufacturing such thin piece using forging technique |
| EA016027B1 (en) * | 2008-10-13 | 2012-01-30 | Государственное Научное Учреждение "Физико-Технический Институт Национальной Академии Наук Беларуси" | Method for shaping forged pin of hip endoprosthesis |
| CN111673027A (en) * | 2020-04-30 | 2020-09-18 | 中国航发航空科技股份有限公司 | Large titanium alloy blade upsetting blank making die with heads at two ends and blank making method thereof |
-
1989
- 1989-10-17 SU SU894750602A patent/SU1696085A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кузвечно-штамповочное производство, 1983, №8, с. 10. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2303642C2 (en) * | 2002-03-01 | 2007-07-27 | Снекма Моторс | Thin piece of beta-titanium or quasi-beta-titanium alloy and a method of manufacturing such thin piece using forging technique |
| EA016027B1 (en) * | 2008-10-13 | 2012-01-30 | Государственное Научное Учреждение "Физико-Технический Институт Национальной Академии Наук Беларуси" | Method for shaping forged pin of hip endoprosthesis |
| CN111673027A (en) * | 2020-04-30 | 2020-09-18 | 中国航发航空科技股份有限公司 | Large titanium alloy blade upsetting blank making die with heads at two ends and blank making method thereof |
| CN111673027B (en) * | 2020-04-30 | 2022-06-10 | 中国航发航空科技股份有限公司 | Large titanium alloy blade upsetting blank making die with heads at two ends and blank making method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8256260B2 (en) | Near net shape forging process for compressor and turbine wheels and turbine spacer wheels | |
| SU1696085A1 (en) | Method for manufacture of turbine of compressor blades | |
| RU2055674C1 (en) | Process of manufacture of parts of wheel type | |
| RU2381083C1 (en) | Manufacturing method of scapular blanks | |
| JPH09276976A (en) | Production of cam piece for assembled cam shaft and hot-forging die used for the production | |
| SU1611533A1 (en) | Method of hot die forging of parts | |
| SU1328055A1 (en) | Method of producing annular forgings | |
| RU1557810C (en) | Method of making axially symmetrical articles | |
| SU994101A1 (en) | Method of multiple forming of vanes | |
| US2334927A (en) | Hot extrusion of metal articles | |
| SU1117337A1 (en) | Method of machining sheet blanks from aluminium-base alloys | |
| RU2252835C1 (en) | Method for making blank of blade of gas turbine engine | |
| RU2063836C1 (en) | Method of internal-combustion engine pistons production | |
| SU1355347A1 (en) | Method of producing forgings having taps | |
| SU709239A1 (en) | Method of making small-size vanes | |
| RU2375135C1 (en) | Manufacturing method of workpieces of wide-chord blades | |
| SU1013077A1 (en) | Method of forming ball support support forgings | |
| SU1540916A1 (en) | Method of producing forgings | |
| SU595046A1 (en) | Method of pressure-working of metals | |
| SU1235605A1 (en) | Method of forging blanks | |
| SU1248712A1 (en) | Method of producing forgings of flange with a hub type | |
| SU1147502A1 (en) | Method of manufacturing forgings | |
| RU2074048C1 (en) | Method of making parts of valves of piston engines and compressors | |
| SU1671394A1 (en) | Method for obtaining ring-shaped forgings | |
| JPS62179839A (en) | Manufacture of engine valve |