SU1696085A1 - Method for manufacture of turbine of compressor blades - Google Patents

Method for manufacture of turbine of compressor blades Download PDF

Info

Publication number
SU1696085A1
SU1696085A1 SU894750602A SU4750602A SU1696085A1 SU 1696085 A1 SU1696085 A1 SU 1696085A1 SU 894750602 A SU894750602 A SU 894750602A SU 4750602 A SU4750602 A SU 4750602A SU 1696085 A1 SU1696085 A1 SU 1696085A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tail
workpiece
feather
billet
condition
Prior art date
Application number
SU894750602A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Елена Александровна Вакалова
Симха Зиновьевич Фиглин
Елена Ивановна Лубенец
Original Assignee
Омский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства Двигателей
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Омский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства Двигателей filed Critical Омский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства Двигателей
Priority to SU894750602A priority Critical patent/SU1696085A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1696085A1 publication Critical patent/SU1696085A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к производству заготовок турбинных и компрессорных лопаток . Цель изобретени  - повышение качества изделий и сокращение расхода металла . Цилиндрическую исходную заготовку нагревают до ковочной температуры и производ т набор металла под хвостовую часть лопатки. После этого заготовку повторно нагревают и производ т предварительное деформирование перовой части и боковое обжатие хвостовой части заготовки. При этом боковое обжатие хвостовой части производ т в направлении, перпендикул рном оси приложени  деформирующего усили  к первой части заготовки, а величину боковой части обжати  определ ют из услови  равенства степеней деформации перовой и хвостовой частей лопатки при окончательной штамповке. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of blanks for turbine and compressor blades. The purpose of the invention is to improve the quality of products and reduce metal consumption. The cylindrical initial billet is heated to the forging temperature and the metal is placed under the tail of the blade. After that, the billet is reheated and the feather part is pre-deformed and the tail part of the billet is laterally compressed. The lateral crimping of the tail part is performed in the direction perpendicular to the axis of application of the deforming force to the first part of the workpiece, and the value of the lateral part of the reduction is determined from the condition of equality of the degrees of deformation of the feather and tail parts of the blade during final stamping. 1 hp f-ly, 3 ill.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке заготовок лопаток.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the stamping of blade blanks.

Цель изобретени  - повышение качества изделий и сокращение расхода металла.The purpose of the invention is to improve the quality of products and reduce metal consumption.

На фиг. 1 изображена заготовка после набора металла под хвостовую часть лопатки; на фиг. 2 - предварительно деформированна  заготовка с боковым обжатием хвостовой части; на фиг. 3 - окончательно штампованна  заготовка лопатки.FIG. 1 shows the workpiece after a set of metal under the tail of the blade; in fig. 2 - pre-deformed billet with lateral compression of the tail; in fig. 3 - final extruded blade billet.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Цилиндрическую исходную заготовку нагревают до ковочной температуры, и производ т набор металла под хвостовую часть лопатки. После этого заготовку повторно нагревают , и производ т предварительное деформирование перовой части и боковое -обжатие хвостовой части заготовки. ПриThe cylindrical initial billet is heated to the forging temperature, and the metal is placed under the tail section of the blade. After that, the workpiece is reheated, and the first part is pre-deformed and the side part is compressed in the tail part of the workpiece. With

этом боковое обжатие хвостовой части производ т в направлении, перпендикул рном оси приложени  деформирующего усили  к перовой части заготовки, а величину бокового обжати  определ ют из услови  равенства деформаций перовой и хвостовой частей лопатки при окончательной штамповке, т.е.Thereby, lateral crimping of the tail section is carried out in the direction perpendicular to the axis of application of the deforming force to the first part of the workpiece, and the amount of lateral reduction is determined from the condition of equality of deformations of the blade and tail parts of the blade during final stamping, i.e.

h -d b -bih -d b -bi

ОABOUT

оabout

8eight

0000

елate

где h - ширина хвостовой части заготовки после бокового обжати ;where h is the width of the tail part of the workpiece after lateral reduction;

d - диаметр цапфы хвостовика после окончательной штамповки;d is the diameter of the shank pin after final stamping;

b - толщина перовой части заготовки после предварительной штамповки;b is the thickness of the first part of the workpiece after preliminary stamping;

b 1 - толщина перовой части после окончательной штамповки.b 1 - thickness of the first part after final stamping.

Перед окончательной штамповкой предварительно деформированную заготовку нагревают и штампуют в ручье окончательного штампа.Before final stamping, the pre-deformed billet is heated and stamped into the stream of the final stamp.

Пример, Исходные заготовки лопаток из титанового сплава ВТЗ-1 размером Ј# 10X116 мм нагревают в электрической камерной печи до 920°С и производ т набор металла под хвостовую часть лопатки высадкой за два перехода на электровинтовом прессе усилием 400 т.е.Example, Original blanks of titanium alloy VTZ-1 with a size of Ј # 10X116 mm are heated in an electric chamber furnace to 920 ° C and the metal is set under the tail section of the blade by landing at two transitions on an electric screw press with a force of 400 i.e.

После охлаждени  высаженные заготовки нагревают повторно и производ т предварительное деформирование пера и боковое обжатие хвостовой части заготовки на электровинтовом прессе в открытом штампе за два перехода. Боковое обжатие производитс  в направлении, перпендикул рном направлению приложени  деформирующего усили  к перовой части заготовки. Таким образом, после предварительной штамповки все части заготовки подвергнуты деформации со степенью 40-50%.After cooling, the planted blanks are heated again and the feather is preliminarily deformed and lateral compression of the tail part of the billet on an electric screw press in an open die in two transitions. The lateral crimping is performed in the direction perpendicular to the direction of application of the deforming force to the first part of the workpiece. Thus, after pre-stamping, all parts of the workpiece are deformed with a degree of 40-50%.

Перед окончательной штамповкой предварительно деформированные заго- товки нагревают и штампуют в открытом ручье окончательного штампа. При этом степень деформации по всем сечени м составл ет 40-45%.Before final stamping, the preformed blanks are heated and stamped in the open stream of the final stamp. In this case, the degree of deformation over all sections is 40-45%.

Результаты испытаний показывают, что макроструктура лопаток после окончательной штамповки по всем сечени м равномерна , мелкозерниста . Коэффициент использовани  металла составил 0,45.The test results show that the macrostructure of the blades after final stamping over all sections is uniform, fine-grained. The metal utilization rate was 0.45.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  турбинных и компрессорных лопаток с хвостовиком типа цапфы, заключающийс  в нагреве заготовки , наборе металла под хвостовую часть, предварительной штамповке хвостовой и перовой частей -заготовок и их окончательной штамповке, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий и сокращени  расхода металла, при предварительной штамповке производ т боковое обжатие хвостовой части в направлении, перпендикул рном направлению приложени  деформирующего усили  к перовой части заготовки, при этом величину обжати  определ ют из услови  равенства степеней деформации перовой и хвостовой частей лопатки при окончательной штамповке.1. A method of manufacturing turbine and compressor blades with a trunnion type shank, consisting in heating the billet, putting metal under the tail section, preforming the tail and feather parts of the blanks and their final stamping, in order to improve the quality of the products and reduce the consumption metal, with the preliminary punching, lateral compression of the tail part is performed in the direction perpendicular to the direction of application of the deforming force to the first part of the workpiece, while the amount of reduction Determined from the condition of equality of the degrees of deformation of the feather and tail parts of the blade during final stamping. 2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что степень обжати  хвостовой части заготовки определ ют из услови  (h - d)d. a степень обжати  перовой части - из услови  (Ь - bi)b, где h - ширина хвостовой части заготовки после обжати ; d - диаметр цапфы хвостовика после окончательной штамповки; b и bi - толщины перовой части после предварительной и окончательной штамповок соответственно.2. A method according to claim 1, characterized in that the degree of reduction of the tail portion of the workpiece is determined from the condition (h - d) d. a degree of crimping of the feather part - from the condition (b - bi) b, where h is the width of the tail part of the workpiece after crimping; d is the diameter of the shank pin after final stamping; b and bi are the thicknesses of the first part after the preliminary and final forgings, respectively. 4four WW Фиг. гFIG. g of.of. Pt/s.3Pt / s.3
SU894750602A 1989-10-17 1989-10-17 Method for manufacture of turbine of compressor blades SU1696085A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894750602A SU1696085A1 (en) 1989-10-17 1989-10-17 Method for manufacture of turbine of compressor blades

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894750602A SU1696085A1 (en) 1989-10-17 1989-10-17 Method for manufacture of turbine of compressor blades

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1696085A1 true SU1696085A1 (en) 1991-12-07

Family

ID=21475282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894750602A SU1696085A1 (en) 1989-10-17 1989-10-17 Method for manufacture of turbine of compressor blades

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1696085A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA016027B1 (en) * 2008-10-13 2012-01-30 Государственное Научное Учреждение "Физико-Технический Институт Национальной Академии Наук Беларуси" Method for shaping forged pin of hip endoprosthesis
CN111673027A (en) * 2020-04-30 2020-09-18 中国航发航空科技股份有限公司 Large titanium alloy blade upsetting blank making die with heads at two ends and blank making method thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кузвечно-штамповочное производство, 1983, №8, с. 10. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA016027B1 (en) * 2008-10-13 2012-01-30 Государственное Научное Учреждение "Физико-Технический Институт Национальной Академии Наук Беларуси" Method for shaping forged pin of hip endoprosthesis
CN111673027A (en) * 2020-04-30 2020-09-18 中国航发航空科技股份有限公司 Large titanium alloy blade upsetting blank making die with heads at two ends and blank making method thereof
CN111673027B (en) * 2020-04-30 2022-06-10 中国航发航空科技股份有限公司 Large titanium alloy blade upsetting blank making die with heads at two ends and blank making method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8256260B2 (en) Near net shape forging process for compressor and turbine wheels and turbine spacer wheels
SU1696085A1 (en) Method for manufacture of turbine of compressor blades
RU2381083C1 (en) Manufacturing method of scapular blanks
JPH09276976A (en) Production of cam piece for assembled cam shaft and hot-forging die used for the production
SU1611533A1 (en) Method of hot die forging of parts
SU1117337A1 (en) Method of machining sheet blanks from aluminium-base alloys
SU1328055A1 (en) Method of producing annular forgings
SU994101A1 (en) Method of multiple forming of vanes
US2334927A (en) Hot extrusion of metal articles
RU2252835C1 (en) Method for making blank of blade of gas turbine engine
SU709239A1 (en) Method of making small-size vanes
RU2375135C1 (en) Manufacturing method of workpieces of wide-chord blades
SU1013077A1 (en) Method of forming ball support support forgings
RU1557810C (en) Method of making axially symmetrical articles
SU1235605A1 (en) Method of forging blanks
RU2019359C1 (en) Method of making blades of titanium alloys
SU1248712A1 (en) Method of producing forgings of flange with a hub type
RU2063836C1 (en) Method of internal-combustion engine pistons production
SU1147502A1 (en) Method of manufacturing forgings
RU2074048C1 (en) Method of making parts of valves of piston engines and compressors
SU1234025A1 (en) Method of forging an ingot
SU1540916A1 (en) Method of producing forgings
SU595046A1 (en) Method of pressure-working of metals
SU1625575A1 (en) Method of clamping bars in upset die of horizontal forging machine
SU1690905A1 (en) Method of manufacturing parts from carbide-forming transition metals under isothermal conditions