SU759179A1

SU759179A1 - Combined die for cutting, drawing, shaping part bottom and punching openings

Info

Publication number: SU759179A1
Application number: SU782611490A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Гульцев
Original assignee: Предприятие П/Я А-1614
Priority date: 1978-05-04
Filing date: 1978-05-04
Publication date: 1980-08-30

Description

1one

Изобретение относитс к области холодной обработки металлов давлением , в частности к устройствам дл выт жки полых деталей из листового материала, окончательной их обработки.The invention relates to the field of cold metal forming, in particular, to devices for stretching hollow parts from sheet material, and their final processing.

известен комбинированный штамп дл выт жки и обрезки, в котором на выт жном пуансоне жестко закреплен обрезной пуансон, а узел съема детали с пуансона выполнен в виде полого корпуса с крьиикой, имен цей центральное отверстие и соосно установленной на обрезном пуансоне, выталкивател , расположенного в отверстии в крышке и подпружиненного относительно выт жного пуансона , а также размещенной внутри корпуса с возможностью вертикального смещени подпружиненной обоймы с ползушксцли, взаимодействующими с конусными штыр ми, смонтированными на крышке корпуса 1 .A combined stamp for drawing and trimming is known, in which a cut punch is rigidly fixed on the punch, and the punching unit for removing parts from the punch is made in the form of a hollow casing with a pinhole, the name of the central hole and the ejector located in the hole coaxially mounted on the cut punch in the lid and spring-loaded relative to the exhaust punch, as well as placed inside the body with the possibility of vertical displacement of the spring-loaded cage with sliders, interacting with conical pins, mounted on the housing cover 1.

Однако в известном штампе не предусмотрена пробивка отверсти в дне детали и невозможно осуществить удаление отхода от пробивки отверсти в дне детали из узла .съема детали с пуансона.However, in the well-known stamp there is no provision for punching a hole in the bottom of the part and it is impossible to remove the waste from punching the hole in the bottom of the part from the assembly to remove the part from the punch.

Известен комбинированный штамп дл вырубки, выт жки, формовки дна детали и пробивки отверсти в нем, содержащий верхнюю и нижнюю плиты,A combination punch is known for cutting, drawing out, forming the bottom of a part and punching a hole in it, comprising upper and lower plates,

5 направл ющие колонки, относительно подвижные выт жной и вырубной пуансоны , матрицу дл пробивки отверсти в дне детали, размещенную на выт жном пуансоне, узел съема детали5 guide columns, relatively movable exhaust and cutting punches, a matrix for punching a hole in the bottom of the part, placed on the exhaust punch, part removal unit

to с выт жного пуансона и узел выталкивани отхода от пробивки, вырубную матрицу, матрицу дл выт жки rt формовки-дна детали, пробивной пуансон, размещенный в матрице дл выт жки иto with a pull punch and an ejection unit for punching waste, a punch die, a die for drawing rt of the molding-bottom part, a piercing punch placed in the die for drawing and

1} формовки J2 .1} J2 molding.

Известный комбинированный штамп не обеспечивает получение качественной деташи при совмещенной вырубке заготовки и ее глубокой выт жке.The well-known combined stamp does not provide high-quality parts with a combined blanking of the workpiece and its deep drawing.

20 Целью изобретени вл етс улучшение качества детали путем исключени складок на детали при совмещенной вырубке заготовки и ее глубокой выт жке.20 The aim of the invention is to improve the quality of the part by eliminating wrinkles on the part with the combined cutting of the workpiece and its deep drawing.

25 Указанна цель достигаетс тем, что выруСной пуансон снабжен блокировочным устройством, выполненным в виде размещенных на верхней плите подпружиненных в радиальном направлении ползушек, взаимодействующих с конусными втулками, помещенными на направл ющих колонках, и вырубным пуансоном. При этом на выт жном пуансоне жестко закреплен обрезной пуансон. Узел съема детали с выт жного пуа сона выполнен в виде полого корпуса с крышкой, имеющей центральное отверстие , соосно установленной на обрезном пуансоне, выталкивател , расп ложенного в отверстии в крышке и подпружиненного относительно выт жно пуансона, а также размещенной внутри корпуса с возможностью вертикального смещени подпружиненной обоймы с ползушками, взаимодействующими с ко нусными штыр ми, смонтированными на крышке корпуса, и размещенного в выталкивателе ударника дл удалени отхода от пробивки, взаимодействующе го при обратном ходе выталкивател с обоймой. На фиг. 1 показан штамп, общий вид, лева часть которого изображена после вырубки кружка, а права - пос ле выт жки, формовки, обрезки и пробивки отверсти в дне детали; на фиг. 2 - часть штампа после съема детали с выт жного пуансона перед обратным ходом выталкивател на фиг. 3 - штамп после об эатного хода выталкивател и удалени отхода от пробивки;, на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3 Предлагаемый штамп содержит механизм обратного хода выталкивател включающий корпус 1, прикрепленный к верхней плите 2, крышку 3 с закрепленными на ней конусными штыр ми ползушки 5 с отверсти ми 6, ст гиваемые пружиной 7 и расположенные в направл ющих 8 обоймы 9. Дл фиксации ползушек 5 в окатом положении имеютс ограничители 10, вход щие в ограничительные пазы 11 обоймы 9, штифт 12, закрепл ный в хвостовике 13 корпуса 1 и про пущенный через направл ющий паз 14 направл ющего стержн 15, закреплен ного на обойме 9, котора находитс под действием пружины 16. К крышке 3 крепитс образной пуа сон 17, жестко св занный с выт жным пуансоном 18, внутри которого располагаетс подпружиненный выталкива тель- 19, вл ющийс одновременно пу ансоном дл формовки. В выталкивателе 19 жестко закреплена твердоспл на Матрица 20 дл пробивки, а внут выта 1кивател 19 и матрицы 20 дл п бивки размещен ударник 21. Охватыва пуансоны выт жной 18 и обрезной 17, стаканом 22, крепитс рубной пуансон 23, который при рабо те штампа блокируетс устройством, выполненным в виде ползушек 24, кон тактирующих с фланцем вырубного пуа сона 23 и имегэщих возможность перем щени по направл ющим 25 крышки 3 под действием пружин 26 и конусных втулок 2-7, надетых на направл ющие колонки 28. Вырубной пуансон 23, вл сь одновременно прижимом при выт жке , находитс под действием пружин 16 и 29 через кольцо 30 и толкающие штифты 31. На нижней плите 32 соосно смонтированы съемник 33, вырубна матрица 34, 34, матрица 35 дл выт жки с вставкой 36 дл формовки и жестко закрепленным в держателе 37 пробивным пуансоном 38. Подвижна в осевом направлении вставка 36 дл формовки одновременно служит съемником детали 39 с пуансона и находитс под воздействием элементов буферного устройства 40. Дл фиксации плит штампа служат направл квдие колонки 28 и втулки 41, Штамп работает следук цим образом . Листовой материал укладываетс на вырубную матрицу 34. При ходе верхней части штампа вниз вырубной пуансон 23 вырубает из ленты кружок и продвигает его до матрицы 35. Одновременно с этим ползушки 24 наход т на конусные втулки 27 и начинают расходитс по направл ющим 25 крышки 3. К моменту соприкосновени заготовки с матрицей 35 ползушки 24 выход т из контакта с вырубным пуансоном 23, который вл сь прижимом,, прижимает заготовку к матрице 35. При дальнейшем рабочем ходе выт жной пуансон 18 ведет выт жку детали и формовку дна, после чего обрезной пуансон 17 обрезает штампуемую деталь, а пробивной пуансон 38 пробивает в дне детали 39 отверстие (см, (иг,1 правую часть) , При возвргицении верхней части штампа в исходное положение вставка 36 дл формовки снимает отштампованную деталь с пробивного пуансона и выталкивает ее из матрицы 35, вырубной пуансон 23 снимает отход после обрезки детали, а .съемник 33 снимает ленту с вырубного пуансона, К момеиту выхода вырубного пуансона 23 из вырубной матрицы 34 ползушки 24 под действием пружин 26 сход т с конусных втулок 27, вход т в образовавшийс зазор между крышкой 3 и фланцем вырубного пуансона 23 и жестко скрепл ют его с верхней частью штампа. После выхода рабочих частей штампа из съемника 33 направл ющий стержень 15 упираетс в перекладину пресса и выталкиватель 19 начинает снимать отштампованную деталь 39 с выт жного пуансона 18, при этом в конце съема ползушки.5 своими отверсти ми б наход т на конусные штыри 4 и начинают расходитьс по направл ющим8 обоймы 9, После съема детали 39 с выт жного пуансона 18 ползушк.и 5 расход тс на25 This goal is achieved by the fact that the cut-out punch is provided with a blocking device made in the form of slides spring-loaded in the radial direction, which interact with the tapered bushings placed on the guide columns, and a cutting punch. At the same time, a trimmed punch is rigidly fixed on the exhaust punch. The unit for removal of the part from the exhausting punch is made in the form of a hollow body with a lid having a central hole coaxially mounted on a cut punch, a pusher located in a hole in the lid and spring-loaded relative to the exhaust punch and also placed inside the body with the possibility of vertical displacement spring-loaded cage with sliders interacting with cone pins mounted on the housing cover, and placed in the ejector of the firing pin to remove waste from punching interacting with of inverse course of the ejector with a holder. FIG. Figure 1 shows a stamp, a general view, the left part of which is shown after cutting a circle, and the right is after drawing, forming, cutting and punching a hole in the bottom of the part; in fig. 2 - part of the stamp after removal of the part from the exhaust punch before returning the ejector in FIG. 3 - a stamp after the stroke of the ejector and the removal of a hole from punching; in FIG. 4 shows section A-A in FIG. 3 The proposed stamp comprises an ejector reverse mechanism including a housing 1 attached to the top plate 2, a cover 3 with cone pins fixed thereto of the slider 5 with holes 6, pulled by a spring 7 and located in the guides 8 of the yoke 9. For fixing the slider 5 in the open position, there are limiters 10, included in the restrictive grooves 11 of the holder 9, pin 12, fixed in the shank 13 of the housing 1 and passed through the guide groove 14 of the guide rod 15 fixed to the holder 9, which is under the action of etc dinners 16. A lid 17 is fastened to the lid 3; it is rigidly connected to the suction punch 18, inside which there is a spring-loaded ejector 19, which is also a sleeve for molding. The ejector 19 is firmly fixed to solid punch on the matrix 20 for punching, and the drummer 21 is placed inside the inside of the pusher 19 and the matrix 20, and the punches of the extractor 18 and the trimmed 17, the glass 22, are attached to the ruby punch 23, which is blocked during operation of the die a device made in the form of sliders 24, which come into contact with the flange of the cutting die punch 23 and have the possibility of moving along the guides 25 of the cover 3 under the action of springs 26 and the tapered bushings 2-7, mounted on the guide columns 28. The cutting punch 23, smiling at the same time the stretch is under the action of the springs 16 and 29 through the ring 30 and the pushing pins 31. The bottom plate 32 is coaxially mounted with a puller 33, a punch die 34, 34, a stretch matrix 35 with a molded insert 36 and a perforation fixed in the holder 37 punch 38. The axially movable insert 36 for forming simultaneously serves as a stripper for the part 39 from the punch and is affected by the elements of the buffer device 40. The clamp 28 and the sleeve 41 serve to fix the stamping plates. The stamp works as follows. The sheet material is placed on the cutting matrix 34. When the die is pushed downwards, the cutting punch 23 cuts a circle from the tape and advances it to the matrix 35. At the same time, the sliders 24 are placed on the tapered sleeves 27 and begin to diverge along the guides 25 of the cover 3. K the moment of contact of the workpiece with the die 35, the sliders 24 come out of contact with the punch 23, which was the clamp, presses the workpiece to the matrix 35. With the further working stroke, the pull punch 18 draws the part and forms the bottom, after which the trimmed pu Sleep 17 cuts the stamped part, and the punch punch 38 punches a hole in the bottom of the part 39 (cm, ig, 1 right part). When the upper part of the stamp returns to its original position, the molding insert 36 removes the stamped part from the punch punch and pushes it out of the die 35, the cutting punch 23 removes waste after trimming the part, and the remover 33 removes the tape from the cutting punch. By the time of the output of the cutting punch 23 from the cutting matrix 34, the sliders 24 under the action of the springs 26 come off the tapered bushings 27, the clearance between to with the cap 3 and the flange of the cutting punch 23 and rigidly fasten it to the upper part of the stamp. After the working parts of the punch have exited from the puller 33, the guide rod 15 rests on the press bar and the ejector 19 begins to remove the stamped part 39 from the exhaust punch 18, and at the end of the removal of the slider 5 with its holes they are located on the conical pins 4 and begin disperse along the guides 8 of the yoke 9. After removing the part 39 from the exhaust punch 18, the crawler and 5 are spent on

столько, что в образовавшийс зазор между ними входит подпружиненныгй выталкиватель 19 (его обратный ход), и ударник 21, всреча сь с обоймой 9, выбивает отход от пробивки. Детали штампа занимают исходное поАЬжеиие. При последующем движении верхней части штампа вниз обойма 9 под действием пружины 16 отжимаетс к верхней части корпуса 1, а ползушки 5 под действием пружины 7 сход тс и запирают выталкиватель 19.:so much so that a spring-loaded ejector 19 (its return stroke) enters the gap formed between them, and the drummer 21, meeting with the yoke 9, knocks a departure from the punching. Details of the stamp occupy the original POIER. During the subsequent movement of the upper part of the stamp downward, the holder 9 under the action of the spring 16 is pressed to the upper part of the body 1, and the sliders 5 under the action of the spring 7 converge and lock the ejector 19:

Claims

1. Combined die for cutting, drawing out, forming the bottom of the part and punching a hole in it, containing upper and lower plates, guide columns, relatively movable suction and cutting punches, a matrix for punching a hole in the bottom of the part, placed on the exhaust punch, detachment unit from the exhaust punch and extrusion unit for moving away from punching, punching matrix, drawing matrix 25 and forming the bottom of the part, punching punch placed in the drawing and molding matrix, characterized in that, in order to improve the qualityDetails are formed by eliminating 30-Vani sklgschok to details blanking punch is provided with a locking device designed as a plate placed on an upper spring-loaded in the direction rgschialnom polzushek interacting with tapered bushings placed on the guide columns, and the blanking punch.

2. Shtamp pop. 1, which is also distinguished by the fact that, in order to trim a part, a trimmed punch is rigidly fixed on the exhaust punch.

3. The stitches of claim 1, characterized in that, in order to remove the recess from the punching, the component removal unit with an exhaust punch is made in the form of a hollow body with a lid having a central opening coaxially mounted on the trimmed punch, the ejector located

In the hole in the crest, tf is spring-loaded relative to the exhaust punch, as well as a spring-loaded cage disposed inside with the possibility of vertical displacement with sliders cooperating with taper pins mounted on the body crest and placed in the ejector pusher to remove waste from punching interacting with Reverse the course of the ejector with the clip.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate

2166140, class B 21 D 22/30, 18 ..

2. Informallist 145 (626) 1970. Kirov Center for Scientific and Technical Information (prototype).

15 2t 26