SU755767A1 - Raw mixture for producing silicate brick - Google Patents

Raw mixture for producing silicate brick Download PDF

Info

Publication number
SU755767A1
SU755767A1 SU782622763A SU2622763A SU755767A1 SU 755767 A1 SU755767 A1 SU 755767A1 SU 782622763 A SU782622763 A SU 782622763A SU 2622763 A SU2622763 A SU 2622763A SU 755767 A1 SU755767 A1 SU 755767A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
raw mixture
sludge
lime
silicate brick
brick
Prior art date
Application number
SU782622763A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Nikolaj M Pogorelov
Gennadij S Fomin
Tatyana P Sirina
Lidiya V Inyushina
Original Assignee
Uralsky Ni Pi Str Material
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uralsky Ni Pi Str Material filed Critical Uralsky Ni Pi Str Material
Priority to SU782622763A priority Critical patent/SU755767A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU755767A1 publication Critical patent/SU755767A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Изобретение относится к составам сырьевых смесей и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.The invention relates to the composition of raw mixes and can be used in the manufacture of silica brick.

Известна сырьевая смесь для 5Famous raw mix for 5

изготовления силикатного кирпича, включающая известь, песок и молотый бокситовый шлам [4] .the manufacture of silicate bricks, including lime, sand and ground bauxite sludge [4].

Известна также сырьевая смесь для изготовления силикатного кир- ’θ пйча, включающая (в вес.%) известь 8—13, кварцевый песок 35 - 55, шл£М от переработки марганцевой руды 35 - 55 [2].Also known is the raw mix for the manufacture of silicate brick-’θ picha, which includes (in wt.%) Lime 8-13, quartz sand 35-55, or £ M from the processing of manganese ore 35-55 [2].

Недостатком известныхсырьевых сме-15 сей является низкая прочность изделий из них.The disadvantage of known raw materials is the low strength of products made from them.

Цель изобретения - повышение прочности силикатного кирпича. 20The purpose of the invention is to increase the strength of silica brick. 20

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, кварцевый песок и добавку, содержит в качестве добавки шлам 25 после извлечения пятиокиси ванадия из золы ТЭЦ, при следующем соотношении компонентов (в вес.%):This goal is achieved by the fact that the raw mix for the manufacture of silicate bricks, including lime, quartz sand and an additive, contains as an additive sludge 25 after extraction of vanadium pentoxide from ash CHP, in the following ratio of components (in wt.%):

Известь 6-8Lime 6-8

КварцевыйQuartz

песок 91,4- 93sand 91.4- 93

Добавка 0,6- 1Supplement 0.6-1

Причем шлам после извлечения пятиокиси ванадия из золы ТЭЦ имеет следующий состав (в вес.%):Moreover, the sludge after extraction of vanadium pentoxide from the ash CHP has the following composition (in wt.%):

ν,0,ν, 0,

Ге, 0Ge, 0

33,233.2

48,148.1

0,20.2

0,6 - 1,2 19,3 - 20,10.6 - 1.2 19.3 - 20.1

СаО ' 31,850э 45,4 ΝθΟ 0,1 Шлам представляет собой тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью около 10000 см2/г и не требует дополнительной обработки. Кроме того, шлам имеет кирпично-красный цвет и позволяет изготавливать окрашенные изделия.CaO '31.850e 45.4 ΝθΟ 0.1 Sludge is a fine powder with a specific surface area of about 10,000 cm 2 / g and does not require additional processing. In addition, the sludge has a brick-red color and allows you to make colored products.

Пример. В смесь совместного помола извести и песка добавляют немолотый кварцевый песок и шлам после извлечения пятиокиси ванадия из золы ТЭЦ. Смесь тщательно перемешивают, увлажняют и формуют кирпич путем прессования Затем изделия подвергают автоклавной обработке.Example. Unmilled quartz sand and sludge are added to the mixture of joint grinding of lime and sand after extraction of vanadium pentoxide from the ash of thermal power plants. The mixture is thoroughly mixed, moistened and molded brick by pressing. Then the products are subjected to autoclave processing.

Составы сырьевой смеси.The composition of the raw mix.

12 312 3

Известь активная ПесокLime Active Sand

755767755767

кварцевый (в томquartz (including

числе молотый) * 93,4 92,2 91,0including ground) * 93.4 92.2 91.0

Шлам после извлечения пя~ тиокиси ванадия изSludge after extraction of vanadium pentaoxide from

золы ТЭЦ ash heat power plant 0,6 0.6 0,8 0.8 1,0 1.0 Характеристика изделий из Characteristics of products from предла- offer гаемой сырьевой raw material смеси. 1 mixes. one 2 2 3 3 Предел прочности при сжатии, кгс/см2 Compressive strength, kgf / cm 2 310 310 360 360 402 402 Водопоглощейиё,% Water absorption,% 9,4 9.4 9,2 9.2 9,0 9.0 Коэффициент размягчения Coefficient softening 0,73 0.73 0,71 0.71 0,70 0.70

известь, кварцевый песок и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий, она содержит в качестве добавки шлам после извлечения пя-lime, quartz sand and an additive, characterized in that, in order to increase the strength of products, it contains sludge as an additive after extraction

тиокиси ванадия vanadium thioxide из золы ТЭЦ при from ash heat plant at следующем соотношении компонентов the following ratio of components (в вес.%); (in wt.%); Известь Lime 6-8 6-8 Кварцевый Quartz песок sand 91,4- 93 91.4- 93 Добавка Additive 0,6- 1 0.6-1 2. Сырьевая смесь по п. 1, от 2. Raw mix according to claim 1, from личающая licha с я тем, что шлам with me that slime после извлечения after extraction пятиокиси ванадия vanadium pentoxide из золы .ТЭЦ имеет следующий -состав from ash. TEC has the following - composition (в вес.%): (in wt.%): ν^ο^ ν ^ ο ^ 0,6 - 1,2 0.6 - 1.2 Ре2°3 Re 2 ° 3 19,3 - 20,1 19.3 - 20.1 СаО Cao 31,8 - 33,2 31.8 - 33.2 503 50 3 45,4 - 48,1 45.4 - 48.1 Ка^О Ka ^ O 0,1 - 0,2 0.1 - 0.2

Источники информации,Information sources,

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1»Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая1 "Raw mix for the manufacture of silicate bricks, including принятые во внимание при экспертизеtaken into account in the examination 1. Авторское свидетельство СССР № 313808, кл. С 04 В 15/06, 1969.1. USSR author's certificate No. 313808, cl. From 04 To 15/06, 1969. 2525 2. Авторское свидетельство СССР № 338511, кл. С 04 В 35/14, 1970 (прототип).2. USSR author's certificate number 338511, cl. C 04 B 35/14, 1970 (prototype).
SU782622763A 1978-05-30 1978-05-30 Raw mixture for producing silicate brick SU755767A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782622763A SU755767A1 (en) 1978-05-30 1978-05-30 Raw mixture for producing silicate brick

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782622763A SU755767A1 (en) 1978-05-30 1978-05-30 Raw mixture for producing silicate brick

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU755767A1 true SU755767A1 (en) 1980-08-15

Family

ID=20767654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782622763A SU755767A1 (en) 1978-05-30 1978-05-30 Raw mixture for producing silicate brick

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU755767A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101495599B1 (en) The manufacturing method of block using industrial byproducts
JPS571482A (en) Caking method for cyanide-contng. solid waste
SU755767A1 (en) Raw mixture for producing silicate brick
KR20010011586A (en) Making method of finish materials for building by utilizing loess and charcole
SU924003A1 (en) Raw mixture for making facing tiles
SU966059A1 (en) Raw mix for producing cellular concrete
SU1065368A1 (en) Binder
SU857057A1 (en) Raw mixture for producing silicate articles
SU998408A1 (en) Raw mix for producing portland cement clinker
RU1791419C (en) Ceramic mass for facing tile preparing
KR102139964B1 (en) Earthquake-resistant earth brick manufacturing method
SU817001A1 (en) Raw mixture for producing silicate brick
SU1414831A1 (en) Raw mixture for manufacturing lime-and-sand brick
SU1698217A1 (en) Mixture for manufacturing refractory silicate products
SU968010A1 (en) Batch and method for making ceramic tiles
RU1805107C (en) Composition for manufacturing ornamental facing ceramic material
JPS5518517A (en) Preparation of non-calcined pellets capable of adjusting softening and melting temperature using collected dust as main raw material
SU912707A1 (en) Raw meal for making silica products
SU1328332A1 (en) Raw mixture for producing silicate brick
US1785508A (en) Method for producing cement
SU975630A1 (en) Raw mix for producing portland cement clinker
SU1073211A1 (en) Initial mixture for silicate brick production
SU821432A1 (en) Concrete mix
SU1168537A1 (en) Raw mixture for producing refractory concrete
RU2082687C1 (en) Method for production of binder