RU1805107C - Composition for manufacturing ornamental facing ceramic material - Google Patents

Composition for manufacturing ornamental facing ceramic material

Info

Publication number
RU1805107C
RU1805107C SU904885822A SU4885822A RU1805107C RU 1805107 C RU1805107 C RU 1805107C SU 904885822 A SU904885822 A SU 904885822A SU 4885822 A SU4885822 A SU 4885822A RU 1805107 C RU1805107 C RU 1805107C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
decorative
ceramic material
slag
heat resistance
Prior art date
Application number
SU904885822A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Яков Иванович Белый
Василий Алексеевич Круговой
Александр Иванович Бондарь
Original Assignee
Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского filed Critical Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority to SU904885822A priority Critical patent/RU1805107C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1805107C publication Critical patent/RU1805107C/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0063Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing waste materials, e.g. slags

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относитс  к производству строительных декоративно- облицовочных композиционных материалов на основе стеклованных шлаков и природного известн ка. Сущность: декоративно-облицовочный материал содержит, мас.%: остеклованный шлак 40,9-60,7; известн к 39,3-59,1. Характеристики материала: объемна  масса 2,90-2,94 г/см3, морозостойкость 118-119 циклов, термостойкость 132-143 циклов, водопоглощение 1,7-1,9%, предел прочности при изгибе 80- 83 МПа. 3 табл.Usage: the invention relates to the production of building decorative facing composite materials based on glass slag and natural limestone. Essence: decorative and facing material contains, wt.%: Vitrified slag 40.9-60.7; known to 39.3-59.1. Material characteristics: bulk density 2.90-2.94 g / cm3, frost resistance 118-119 cycles, heat resistance 132-143 cycles, water absorption 1.7-1.9%, tensile strength in bending 80-83 MPa. 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных композиционных материалов , в частности декоративно-облицовочного назначени , дл  которых основным сырьем  вл ютс  остеклованные шлаковые отходы тепловых электростанций.The invention relates to the production of building composite materials, in particular decorative and facing purposes, for which vitrified slag waste from thermal power plants is the main raw material.

Целью изобретени   вл етс  повышение объемной массы и термостойкости Дл  этого композици  содержит, мас.%The aim of the invention is to increase bulk density and heat resistance. For this composition contains, wt.%

ОстеклованныйVitrified

шлак40,9-60,7slag 40.9-60.7

Известн к39,3-59,1Known k39.3-59.1

Причем остеклованные шлаки содержат , мас.%: Si02 60,03; 22,64; СаО 2,34; МдО 1,67; Ре20з 9,66; Na20 2,52; 50з 1,14;Известн к включает, мас,%: СаО 55,3, М,дО 0,6, 0,5; Fe203 0,3; С02 43,3.Moreover, vitrified slags contain, wt.%: Si02 60,03; 22.64; CaO 2.34; MdO 1.67; Re20s 9.66; Na20 2.52; 50c 1.14; Known for includes, wt.%: CaO 55.3, M, DO 0.6, 0.5; Fe203 0.3; CO2 43.3.

За вл ема  композици  обеспечивает получение черного декоративно-облицовочного материала на основе достаточно дешевых сырьевых материалов-шлаковых отходов теплоэлектростанций и природного известн ка. К тому же материал обладаетThe claimed composition provides the production of black decorative facing material based on rather cheap raw materials — slag waste from thermal power plants and natural limestone. In addition, the material has

большой объемной массой и высокой термостойкостью .high bulk density and high heat resistance.

Конкретные шихтовой и химический составы предлагаемой композиции и прототипа и их сравнительные физико-химические свойства приведены в табл. 1,2 и 3 соответственно.Specific charge and chemical compositions of the proposed composition and prototype and their comparative physicochemical properties are given in table. 1,2 and 3 respectively.

Сырьевые материалы дл  композиции (шлаки известн к) подвергались дроблению и помолу до фракции не более 1 мм. Дл  получени  декоративно-облицовочного материала варку шихты производили при температуре 1350-1400°С в течение 2 ч с последующим отжигом материала при температуре 700-800°С.The raw materials for the composition (slags known to) were crushed and ground to a fraction of not more than 1 mm. To obtain a decorative-facing material, the mixture was cooked at a temperature of 1350-1400 ° C for 2 hours, followed by annealing of the material at a temperature of 700-800 ° C.

Из табл.3 видно, что декоративно-облицовочный материал на основе.за вл емой композиции обладает значительно большей объемной массой, а следовательно, и плотностью , что весьма важно дл  эксплуатации материала. Последний обладает и более высокой термостойкостью, что даст возможность его применени  в термически экстремальных услови х. .It can be seen from Table 3 that the decorative-facing material based on the inventive composition has a significantly greater bulk density, and therefore density, which is very important for the operation of the material. The latter also has higher heat resistance, which will make it possible to use it under thermally extreme conditions. .

V)V)

сwith

соwith

о елabout eating

о чabout h

Claims (1)

Существенно и то, что декоративно-облицовочный материал получен на основе шлаков тепловых электростанций, что в некоторой степени решает проблему экологии окружающей среды, а следовательно, эффективно дл  народного хоз йства. Формула изобретени  Композици  дл  декоративно-облицовочного материала, включающа  остеклованный шлак и добавку, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  объемной массы и термостойкости, в качестве добавки она содержит известн к при следующем со- отношении компонентов, мас.%:It is also significant that the decorative-cladding material was obtained on the basis of slag from thermal power plants, which to some extent solves the problem of environmental ecology and, therefore, is effective for the national economy. SUMMARY OF THE INVENTION A composition for decorative and facing material, including vitrified slag and an additive, characterized in that, in order to increase the bulk mass and heat resistance, it contains as an additive known, in the following ratio of components, wt.%: 40,9-60,7 39,3-59,140.9-60.7 39.3-59.1 Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2 Таблица 3Table 3
SU904885822A 1990-11-29 1990-11-29 Composition for manufacturing ornamental facing ceramic material RU1805107C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904885822A RU1805107C (en) 1990-11-29 1990-11-29 Composition for manufacturing ornamental facing ceramic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904885822A RU1805107C (en) 1990-11-29 1990-11-29 Composition for manufacturing ornamental facing ceramic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1805107C true RU1805107C (en) 1993-03-30

Family

ID=21547121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904885822A RU1805107C (en) 1990-11-29 1990-11-29 Composition for manufacturing ornamental facing ceramic material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1805107C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2505494C1 (en) * 2012-10-05 2014-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Charge for obtaining decorative - facing material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 763280, кл. С 03 С 10/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1235851, кл. С 04 В 30/00, 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2505494C1 (en) * 2012-10-05 2014-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Charge for obtaining decorative - facing material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU631494A1 (en) Ceramic mass
KR860007178A (en) Ceramic foam and its manufacturing method
Ali et al. Potential Mixture of POFA and SCBA as Cement Replacement in Concrete–A Review
RU1805107C (en) Composition for manufacturing ornamental facing ceramic material
SU1551671A1 (en) Composition for basic layer of decorative-facing material
KR20170090131A (en) Non-cement type binder composition
KR100429854B1 (en) Light Weight Mortar comprising Loess Powder and Scoria Fine Aggregate
KR930011260B1 (en) Method of firebrick use with fly ash
SU844597A1 (en) Raw mixture for producing porous glass
RU1805116C (en) Raw mixture for the preparation of lightweight aggregate
SU1548173A1 (en) Ceramic composition for making wall articles
SU1413067A1 (en) Foamglass
SU1315442A1 (en) Ceramic mixture for producing wall panels
SU1728173A1 (en) Composition for manufacturing heat insulated articles
SU808452A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulating concrete
SU1606495A1 (en) Ceramic composition for producing construction articles
RU97112539A (en) METHOD OF MANUFACTURING ARBOLIT
SU1546446A1 (en) Binder
SU553226A1 (en) Ceramic mass for building products
SU1189836A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
SU1184836A1 (en) Raw mixture
SU1395601A1 (en) Raw material mixture for producing claydite
RU2532933C1 (en) Raw material mixture for production of ashceramic products
SU1470693A1 (en) Foamed glass composition
RU1791421C (en) Raw mixture