SU755450A1

SU755450A1 - Сверлильная головка 1

Info

Publication number: SU755450A1
Application number: SU782615135A
Authority: SU
Inventors: Petr S Yaskevich; Vladimir N Stepanov; Sergej Yaskevich; Lyudmila V Karsina; Vladimir Sukhov
Original assignee: Petr S Yaskevich; Vladimir N Stepanov; Sergej Yaskevich; Lyudmila V Karsina; Vladimir Sukhov
Priority date: 1978-05-15
Filing date: 1978-05-15
Publication date: 1980-08-25

Description

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в сверлильных станках при обработке отверстий в труднодоступных- местах.

Известны сверлильные головки, с приводом вращения инструментального шпинделя, размещенного в кронштейне, от шпинделя станка и приводом осевого перемещения от гидроцилиндра, размешенного в корпусе, установленном соосно шпинделю станка [1].

Однако известные головки имеют ряд недостатков, одним из которых является их , малая пригодность для обработки отверстий в малодоступных местах.

Цель изобретения — обработка отверстий в труднодоступных местах.

Поставленная цель достигается за счет того, что головка снабжена кронштейном, шар- ¹нирно связывающим упомянутый корпус с кронштейном инструментального шпинделя.

На фиг. 1 изображена сверлильная головка; на фиг. 2 — разрез А—А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б—Б фиг. 1. ₂

Сверлильная головка содержит корпус 1, соосно установленный шпинделю 2 станка. Шпиндель 2 станка размешен во втулке 3 стакана 4, где проходит привод главного

2

движения инструмента. Стакан 4 штоками 5 жестко связан с поршнями 6 гидроцилиндрв и вместе с ними имеет возможность перемещения вдоль корпуса 1, но не имеет возможности в нем вращаться. В гидроцилиндрах поршни образуют подпоршневые 1 и надпоршневые полости II. Подпоршневые полости I двух гидроцилиндров сединены гидравлическими каналами между собой и с пружинно-гидравлическим аккумулятором давления 7 и с каналами 8, проходящими в о шарнирных осях 9. Надпоршневые полости

II двух гидроцилиндров также соединены гидравлическими каналами между собой и с каналами, проходящими в шарнирных осях. Для предохранения штоковой части от попадания пыли при перемещении шпинделя

⁵ станка последний соединен с основанием гибким чехлом 10.

Инструментальный шпиндель 11 соосно размещен во втулке 12 стакана 13. Стакан 13 штоками 14 жестко связан с поршнями ,₀ 15 гидроцилиндров, равновеликими поршням

6. Стакан 13 имеет возможность перемещения вдоль оси кронштейна 16. Для предохранения штоковой части от попадания туда стружки жестко со стаканом 13 связан за755450

щитный кожух 17. В гидроцилиндрах поршни 15 образуют аналогичные гидроцилиндрам корпуса 1 и равновеликие им подпоршневые I и надпоршневые полости II. Подпоршневые полости I гидравлическими каналами соединены между собой и с каналами, проходящими в шарнирных осях. Надпоршневые полости II гидравлическими каналами соединены между собой и с каналами, проходящими в шарнирных осях. Шарнирные оси 9, перпендикулярно расположенные по отношению к оси инструмента 18 в цанге 19, соединяют кронштейном 20 корпус 1 и кронштейн 16. Гидравлические каналы 8 в шарнирных осях 9 выполнены с применением уплотнительных колец круглого сечения 21.

Промежуточный кронштейн 20 между шарнирными осями 9 содержит два гидравлических канала: с, соединяющего подпоршневые полости 1 гидроцилиндров корпуса 1 и кронштейна 16, и б, соединяющего надпоршневые полости II указанных гидроцилиндров.

Привод главного движения инструментального шпинделя 11 с инструментом 18 от хвостовика шпинделем 2 станка содержит шестерни привода 22, передаточное отношение которых обеспечивает качание звеньев в шарнирах на ±90°. Вращение инструмента 18 должно происходить в ту же сторону, что и у шпинделя станка 2. Кроме того, шпиндели 2 и 11 содержат шлицевые (со штифтами на валу) соединения, обеспечивающие осевые перемещения в приводных шестернях, необходимые при перемещении стаканов 4 и 13 и при передаче крутящего момента.

Для фиксации выставленного положения кронштейна 16 с инструментом 18 и кронштейна 20 в качестве зажимнго устройства кронштейны 16 и 20 снабжены прижимными упорами 23 с рисками (на чертеже не указаны).

Сверлильная головка работает следующим образом.

В исходном положении гидросистема сверлильной головки заполнена маслом.

Пружинно-гидравлический аккумулятор давления 7 обеспечивает напряженную (безлюфтовую) двустороннюю гидростатическую передачу усилия от поршней 6 в корпусе 1 до поршней 15 в кронштейне 16. Качанием кронштейнов 16 и 20 обеспечивают установку инструментального шпинделя. Через шпиндель 2 станка шестеренный привод 22, шпиндель 11, цангу 19 получает вращение сверло 18.

Включением механизмов подачи станка (ручной, механической) осевое перемещение его шпинделя через втулку 3, стакан 4, штоки 5 передается поршням 6 двух гидроцилиндров. А так как полости II двух гидроцилиндров корпуса 1 связаны гидравлическими каналами с каналами 8 в осях 9 и каналами б в кронштейне 20 с соответственными полостями II двух гидроцилиндров в кронштейне 16, то перемещение получат два поршня 15. Через штоки 14, стакан 13, втулку 12 это перемещение получает и инструментальный шпиндель 11 с цангой 19 и инструментом (сверлом) 18. Так производится сверление отверстий. При выведении сверла из отверстия работают полости I и масло поршнями 6 через каналы, в том числе «а», перемешает поршень 15 с деталями и инструментом в обратную сторону.

Claims

Формула изобретения

Сверлильная головка с приводом вращения инструментального шпинделя,размещенного в кронштейне от шпинделя станка и приводом осевого перемещения от гидроцилиндра, размещенного в корпусе, установленном соосно шпинделю станка, отличающаяся тем, что, с целью обработки отверстий в труднодоступных местах, головка снабжена кронштейном, шарнирно связывающим упомянутый корпус с кронштейном инструментального шпинделя.