SU754061A1 - Composition for simulating rock - Google Patents

Composition for simulating rock Download PDF

Info

Publication number
SU754061A1
SU754061A1 SU772557953A SU2557953A SU754061A1 SU 754061 A1 SU754061 A1 SU 754061A1 SU 772557953 A SU772557953 A SU 772557953A SU 2557953 A SU2557953 A SU 2557953A SU 754061 A1 SU754061 A1 SU 754061A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
mixture
binder
resin
vaseline
Prior art date
Application number
SU772557953A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Самуилович Злотников
Федор Петрович Глушихин
Валентина Михайловна Молчанова
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт горной геомеханики и маркшейдерского дела
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт горной геомеханики и маркшейдерского дела filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт горной геомеханики и маркшейдерского дела
Priority to SU772557953A priority Critical patent/SU754061A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU754061A1 publication Critical patent/SU754061A1/en

Links

Landscapes

  • Epoxy Resins (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД(54) COMPOSITION OF MODELING MOUNTAIN BREEDS

1one

Изобретение относитс  к области экспериментальных методов изучени  напр жений и деформаций и предназначено дл  исследований вопросов механики горных пород, строительных конструкций и гидротехнических сооружений.5The invention relates to the field of experimental methods for the study of stresses and deformations and is intended to investigate the mechanics of rocks, building structures and hydraulic structures.

Известные эквивалентные материалы представл ют собой многокомпонентные смеси на основе наполнителей, св зующего и модифицирующих добавок 1.Known equivalent materials are multicomponent mixtures based on fillers, binders, and modifying additives 1.

Недостатком этих эквивалентных мате- tO риалов  вл етс  больщой угол внутреннего трени .The disadvantage of these equivalent materials is a large internal friction angle.

Известна . также композици  дл  моделировани  горных пород, содержаща  наполнитель , эпоксидную смолу, глицерин и по- ., лиэтиленполиамин (ПЭПА) .Known. also a composition for rock modeling, containing a filler, epoxy resin, glycerin and polyethylene polyamine (PEPA).

Недостатком этого эквивалентного материала  вл етс  больщой угол трени , т.е. несоответствие углу внутреннего трени  сланцевых и глинистых горных пород.The disadvantage of this equivalent material is a large friction angle, i.e. discrepancy between the angle of internal friction of shale and clay rocks.

Целью изобретени   вл етс  снижение 20 угла внутреннего трени .The aim of the invention is to reduce 20 the internal friction angle.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что эквивалентный материал содержит в качестве наполнител  цемент и дополнительно вазелин при следующем соотнощении компонентов , вес°/оThe goal is achieved by the fact that the equivalent material contains as a filler cement and, additionally, petroleum jelly in the following ratio of components, weight, ° / o

Цемент78,6-82,2Cement 78,6-82,2

Эпоксидна  смола 3,5-5,9Epoxy resin 3.5-5.9

Глицерин1,8-3,0Glycerin1.8-3.0

Полиэтиленполиамин0,8-Iv3Polyethylenepolyamine 0.8-Iv3

Вазелин11,2-11,7Vaseline11,2-11,7

Чем выще степень дисперсности и меньше шероховатость, тем ниже угол внутреннего трени  среды. Тип св зующего, напротив , не оказывает существенного вли ни  на уголвнутреннего трени .The higher the degree of dispersion and less roughness, the lower the angle of internal friction of the medium. The type of the binder, on the contrary, does not have a significant effect on the angle of internal friction.

К числу наполнителей с высокой степенью дисперсности относитс  цемент. Его гранулометрический состав характеризуетс  следующими основными фракци ми: 0,16мм -36%; 0,10мм -24%; 0,063мм - 22%; 0,050 мм - 10%. Удельна  поверхность цемента 4000 см /г.Cement is a high dispersion filler. Its granulometric composition is characterized by the following main fractions: 0.16mm -36%; 0.10mm -24%; 0.063mm - 22%; 0.050 mm - 10%. The specific surface of the cement is 4000 cm / g.

В качестве св зующего высокодисперсного цемента предлагаетс  использовать эпоксидную смолу отвердител -полиэтиленполиамина и активного пластификатора-глицерина .It is proposed to use a polyethylene polyamine hardener epoxy resin and an active plasticizer glycerin as a binder of finely dispersed cement.

Claims (2)

Состав св зующего подобран эмпирически , исход  из необходимости обеспечить надлежащую скорость твердени  смеси. Оно содержит глицерин в количестве 50 в.ч., смолы и полиэтиленполиамин в количестве 15 в.ч. на 100 в.ч. смеси смолы с глицерином. Дл  обеспечени  совместимости мелкодисперсного цемента с эпоксидным св зующим в состав смеси дополнительно вводитс  модификатор-вазелин (медицинский). .Без него смола не смачивает твердые частицы, а после поверхностной обработки цемента вазелином в смесителе смачиваемость частиц смолой существенно улучщаетс  и получающиес  смеси цемента со смолой-имеют достаточно высокий уровень однородности (коэффициент неоднородности 2-4%). Количество вазелина составл ет 143 в.ч. на 100 в.ч цемента.Цементно-вазелинова  смесь не должна содержать частицы крупностью 1 мм и более. Пример. Предварительно изготавливаетс  цементно-вазелинова  смесь, дл  чего к 10,0кг цемента, загруженного в смеситель, добавл ют 1,43кг вазелина. Перемещивание производ т в течение 20 минут при комнатной температуре. Полученную смесь просеивают на сите дл  удалени  частиц крупностью 1мм и более. 10кг просе нной смеси (в ней содержитс : цемента 8,75кг (82,2%) и вазелина 1,25кг (11,7%), вновь загружают в смеситель. Туда же вводитс  0,372 кг (3,5%) эпоксидной смолы, 0,186кг (1,87о) глицерина и 0,082кг (0,8%) ПЭПА. Составление св зующего производ т непосредственно перед введением его в цементно-вазелиновую смесь, причем введению предществует выдержка св зующего при комнатной температуре (до достижени  его температуры 50°С). При введении св зующего в смесь, роторы должны вращатьс . Длительность перемешивани  наполнител  со св зующим 10 минут, после чего смесь выгружаетс  и уплотн етс  по известному способу. Характеристики перемешиваемых компо неНТОв: цемент - марка 400, порошок содержит фракции 0,05-0,20мм; вазелин медицинский , температура плавлени  36-40°С; эпоксидна  смола - марка ДЭГ-1, содержание эпоксидных групп 28,0%; глицерин - квалификации «х. ПЭПА - жидкость, содержание азота 32%. Прочность изготовленного материала на сжатие 0,4кгс/см2, угол внутреннего трени  23°. В результате применени  предлагаемого материала круг горнотехнических задач, решаемых с помощью метода моделировани , расширитс  па массивы, сложенные из глинистых и сланцевых пород. Это. позволит более обоснованно переносить результаты лабораторных исследований горного дазлени  на соответствующие натурные услови  и получить экономический эффект за счет повышени  обоснованности параметров выработок . Формула изобретени  Композици  дл  моделировани  горных пород, содержаща  наполнитель, эпоксидную смолу, глицерин и полиэтиленполиамин, отличающа с  тем, что, с целью снижени  угла внутреннего трени , он содержит в качестве наполнител  цемент и дополнительно вазелин при следующем соотношении компонентов , вес.%: Цемент78,6-82,2 Эпоксидна  смола3,5-5,9 Глицерин1,8-3,0 Полиэтиленполиамин0,8-1,3 Вазелин11,2-11,7 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кузнецов Г. Н. и др. Моделирование про влений горного давлени . Л., «Недра, 1968, с. 51. The binder composition is selected empirically, based on the need to ensure the proper curing speed of the mixture. It contains glycerin in the amount of 50 ppm, resin and polyethylene polyamine in the amount of 15 pph. on the 100th century blends of resin with glycerin. To ensure the compatibility of fine cement with the epoxy binder, a vaseline modifier (medical) is additionally introduced into the mixture. Without it, the resin does not wet the solids, and after surface treatment of the cement with petroleum jelly in the mixer, the wettability of the particles with the resin significantly improves and the resulting mixtures of cement with the resin have a fairly high level of homogeneity (non-uniformity factor 2-4%). The amount of vaseline is 143 cc. per 100 v.ch cement. Cement-vaseline mixture should not contain particles of 1 mm or more. Example. A cement-petroleum jelly mixture is preformed, for which 1.43 kg of petroleum jelly is added to 10.0 kg of cement loaded into the mixer. Transferring is done for 20 minutes at room temperature. The resulting mixture is sieved on a sieve to remove particles of 1 mm or more. 10kg of the sifted mixture (it contains: cement 8.75kg (82.2%) and vaseline 1.25kg (11.7%), is re-loaded into the mixer. Then 0.372 kg (3.5%) of epoxy resin is introduced, 0.186 kg (1.87 o) of glycerol and 0.082 kg (0.8%) of PEPA. The binder is prepared immediately before its introduction into the vaseline cement mixture, and the pre-binder is kept at room temperature (until its temperature reaches 50 ° C). C). When introducing the binder into the mixture, the rotors should rotate. The duration of the filler mixing with the binder is 10 minutes, after which the mixture is loaded and compacted by a known method. Characteristics of the mixed components: cement - grade 400, powder contains fractions of 0.05-0.20 mm; medical vaseline, melting point 36-40 ° C; epoxy resin - grade DEG-1, epoxy content groups 28.0%; glycerin - qualifications "x. PEPA - liquid, nitrogen content 32%. The compressive strength of the material produced is 0.4 kg / cm2, the internal friction angle is 23 °. As a result of the application of the proposed material, the range of mining engineering problems solved by modeling method, expand on pas you are made of clay and shale rocks. It. will allow more reasonably transfer the results of laboratory studies of mining dazlenia to the appropriate natural conditions and to obtain an economic effect by increasing the validity of the parameters of workings. Claims of composition Composition for modeling rocks containing filler, epoxy resin, glycerin and polyethylene polyamine, characterized in that, in order to reduce the angle of internal friction, it contains cement and, in addition, petroleum jelly in the following ratio of components, wt.%: Cement 78 , 6-82.2 Epoxy resin3.5-5.9 Glycerin1.8-3.0 Polyethylenepolyamine8.8-1.3 Vaseline11.2-11.7 Sources of information taken into account during the examination 1. Kuznetsov G. N . et al. Modeling of the occurrence of rock pressure. L., “Nedra, 1968, p. 51. 2.Авторское свидетельство СССР № 557076, кл. С 04 В 25/02, 1975 (прототип).2. USSR author's certificate number 557076, cl. C 04 B 25/02, 1975 (prototype).
SU772557953A 1977-12-20 1977-12-20 Composition for simulating rock SU754061A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772557953A SU754061A1 (en) 1977-12-20 1977-12-20 Composition for simulating rock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772557953A SU754061A1 (en) 1977-12-20 1977-12-20 Composition for simulating rock

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU754061A1 true SU754061A1 (en) 1980-08-07

Family

ID=20739280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772557953A SU754061A1 (en) 1977-12-20 1977-12-20 Composition for simulating rock

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU754061A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK146516B (en) PROCEDURE FOR PREPARING A COAT FOR SURFACES
MX155468A (en) IMPROVEMENTS IN UNIFORM ASPHALT PAVEMENT AND PRODUCTION METHOD FOR THE SAME
SU754061A1 (en) Composition for simulating rock
WO1999052837A1 (en) Chemical agent for improving the engineering properties of soil
CN108147727B (en) High-strength asphalt concrete pavement construction method
DE3326599A1 (en) Process and production of light concrete bricks, breeze blocks and hollow breeze blocks from ceramicised bituminous coal dressing wastes
KR870003948A (en) Cement Mixtures and Methods
SU802225A1 (en) Selfhardened suspension composition
SU787446A1 (en) Injection solution for concrete thickening
GB1363706A (en) Building and/or constructional units
JPH04219353A (en) Impregnating material
DE804423C (en) Process for the production of hydraulic bituminous-bound building materials, especially road building materials
SU409991A1 (en)
JP2618732B2 (en) Mixed composition mainly composed of asphalt emulsion
US2330747A (en) Process of manufacturing building blocks
SU945123A1 (en) Method for preparing binder for asphalt mix
SU557076A1 (en) Composition for modeling rocks
JPS6141949B2 (en)
SU127600A1 (en) The method of obtaining living materials from black soil
SU39902A1 (en) Method for producing acid putty
SU608782A1 (en) Raw mixture for making concrete porous aggregate
SU590288A1 (en) Method of preparing claydite-concrete mix
SU1129190A1 (en) Concrete mix
SU601252A1 (en) Method of preparing polymersilicate mixture for corrosion prevention
SU876591A1 (en) Concrete mix