SU787446A1 - Injection solution for concrete thickening - Google Patents
Injection solution for concrete thickening Download PDFInfo
- Publication number
- SU787446A1 SU787446A1 SU792725970A SU2725970A SU787446A1 SU 787446 A1 SU787446 A1 SU 787446A1 SU 792725970 A SU792725970 A SU 792725970A SU 2725970 A SU2725970 A SU 2725970A SU 787446 A1 SU787446 A1 SU 787446A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- solution
- sodium oxalate
- density
- resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к строительству , а именно к составам, используемым дл повышени плотности бе- тона в издели х и сооружени х, преимущественно в гидротехнических и подземных, с целью ликвидации в них фильтрации воды.The invention relates to construction, in particular to compositions used to increase the density of concrete in products and structures, mainly in hydraulic engineering and underground, in order to eliminate water filtration in them.
Известен раствор дл уплотнени трещиноватого бетона, Ei-лючающий водную суспензиюцемента fl .A known solution for compaction of fractured concrete, Ei-lyuchayuschy aqueous suspension of cement fl.
Недостаток цементного раствора ограниченна проницаемость раствора в фильтрующий бетон.The lack of cement mortar limited the permeability of the solution in the filtering concrete.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс инъекционный раствор, включающий водный раствор карбамидной смолы плотности 1,151 ,07 г/см и 4-6%-ную щавелевую кислоту . Количество щавелевой кислоты составл ет 10-30 об.% массы смолы 2The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is an injection solution comprising an aqueous solution of a carbamide resin with a density of 1.151, 07 g / cm and 4-6% oxalic acid. The amount of oxalic acid is 10-30% by volume of resin 2
Однако при использовании этого состава необходима предварительна обработка фильтрующего раствора путем инъекции в него щавелевой кислоты и только затем нагнетание карбамидной смолы с отвердителем ввиду необходимости создани на поверхности пор и трещин бетона защитного .сло оксалата кальци . Другим недостатком вл етс ухудшение проница- ; емости бетона в результате заполнени газом микро- и макрокаг:илл ров углекислым газом, выдел ющимс приHowever, when using this composition, it is necessary to pretreat the filtering solution by injecting oxalic acid into it and only then inject the urea resin with a hardener due to the need to create a protective calcium oxalate layer on the surface of the pores and cracks of the concrete. Another disadvantage is permeation deterioration; capacity of concrete as a result of filling the gas with micro- and macrocage: carbon dioxide carbon dioxide emitted during
5 предварительной обработке бетона ща велевол кислот /й.5 Pretreatment of concrete with conductive acid / d.
Цель изобретени - предотвращение газовыдёлени в порах бетона, повышение прочности на схсатие бетона иThe purpose of the invention is to prevent gassing in the pores of the concrete, increasing the ssatite strength of the concrete and
® адгезии инъекционного раствора к поверхности бетона и упрощение технологии .® adhesion of the injection solution to the concrete surface and simplification of the technology.
Достигаетс это тем, что инъекциfS онный раствор дл уплотнени бетона, включающий водный раствор карбамш ной смолы плотности 1,15-1,07 г/см и щавелевую кислоту, дополнительно содержит.оксалат натри при следующем соотношении компонентов,вес.ч: Водный раствор карбамидной смолыThis is achieved by the fact that an injection solution for compacting concrete, which includes an aqueous solution of a carbamino resin with a density of 1.15-1.07 g / cm and oxalic acid, additionally contains sodium oxalate in the following ratio of components, parts by weight: Aqueous solution of urea resins
плотности 1,15-1,07 г/см 100 ЬЧавелева кислота 5-30 25 Оксгшат натри 0,05-0,25 В табл. 1 и 2 приведены результаты исследований вли ни оксалата натри на прочность гел карбамидгной смолы и прочность закрепленной им крошки известн ка, а также адгезию к бетонной поверхности гел смолы .Density 1.15-1.07 g / cm 100% Chaabelic acid 5-30 25 Sodium oxides 0.05-0.25 Tab. Tables 1 and 2 show the results of studies of the effect of sodium oxalate on the strength of a carbamide resin gel and the strength of limestone aggregate fixed by it, as well as adhesion to the concrete surface of the resin gel.
В табл. 1 даны врем гелеобраэовани карбамидной смолы, отверждаемой щавелевой кислоты с добавкой и без добавки оксалата натри , и оценка ка чества гел . В образец отверждаемой карбамидной смолы вводитс по 5 г тонкомолотого порошка СаСО с общейIn tab. 1 shows the time of gelation of a urea resin, curable oxalic acid with and without the addition of sodium oxalate, and the quality of the gel. Each sample of curable carbamide resin is injected with 5 g of finely ground CaCO powder with a total
поверхностью 5000 см, тем саквлм искусственно создаютс услови , моделирующие соприкасание гелеобразующего раствора с СаСО в порах бетона на значительной площади. Дл сравнени приготавливают состав без добавки оксалата натри с СаСОд.with a surface of 5000 cm, the saquelm artificially creates conditions simulating the contact of the gel-forming solution with CaCO in the pores of the concrete over a considerable area. For comparison, the formulation is prepared without the addition of sodium oxalate with CaClO.
В табл. 2 приведены результаты испытаний на одноосное сжатие образцов цилиндрической формы Э 40 мм и мм закрепленной крошки известн ка и на разрыв образцов восьмерок изIn tab. 2 shows the results of tests for uniaxial compression of specimens of cylindrical shape E 40 mm and mm of fixed lime aggregate and for breaking samples of eights from
бетона, склеенных карбамидной смолой. В качестве закрепл ющего раствора используют три состава с оксалатом натри со временем гелеобразовани 16,33 и 79 мин. Дл сравнени берут те же составы, но без оксалата натри .concrete, glued carbamide resin. Three formulations with sodium oxalate with a gelation time of 16.33 and 79 minutes are used as the fixing solution. For comparison, the same formulations are taken, but without sodium oxalate.
Из результатов испытаний следует, что добавка оксалата натри придает щавелевой кислоте высокую буферность, в результате чего врем гелеобразовани карбамидной смолы при отверждении ее увеличиваетс , прочность гел при этом не снижаетс ; карбонаты кальци не вли ют на врем отверждени смолы щавелевой кислотой с добавкой оксалата натри ; прочность крошки известн ка, закрепленной карбамидной смолой с добавкой оксалата натри , BtJBue, чем закрепленной без оксалата натри . То же самое наблюдаетс при испытании склеенных карбамидной смолой образцов на разрыв.From the test results, it follows that the addition of sodium oxalate gives oxalic acid a high buffering rate, as a result of which the gel time of the urea resin increases upon curing, while the gel strength does not decrease; Calcium carbonates do not affect the curing time of the resin with oxalic acid supplemented with sodium oxalate; the strength of the crumbs of limestone, fixed with urea resin with the addition of sodium oxalate, BtJBue, than fixed without sodium oxalate. The same is observed when tensile samples glued with carbamide resin are tested.
Таблица 1Table 1
ПредлагаемыйProposed
30 0,2530 0.25
1515
0,15 0.15
5 0,05 5 0.05
30 15 0,25 0,15 30 15 0.25 0.15
5 в,055 in, 05
Известный 30Known 30
1515
5five
30thirty
1515
5five
Прочна Газовыделени не наблюдаетс Strong gas release not observed
То же То жеSame same
12 Пориста Интенсивное гаэовьщеление12 Porous Intensive gapping
хо жеwell
38 Слаба 38 Slaba
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792725970A SU787446A1 (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Injection solution for concrete thickening |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792725970A SU787446A1 (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Injection solution for concrete thickening |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU787446A1 true SU787446A1 (en) | 1980-12-15 |
Family
ID=20810746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792725970A SU787446A1 (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Injection solution for concrete thickening |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU787446A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467118C2 (en) * | 2010-08-04 | 2012-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный архитектурно-строительный университет" | Wall of hydraulic structure |
-
1979
- 1979-02-16 SU SU792725970A patent/SU787446A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467118C2 (en) * | 2010-08-04 | 2012-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный архитектурно-строительный университет" | Wall of hydraulic structure |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MD1327C2 (en) | Fine-dispersed cement binding mixture, method of preparation thereof and device for realization of this method | |
US5207832A (en) | Lightened cement grout suitable for the cementation of hydrocarbon production wells | |
RU2013131013A (en) | IMPROVEMENTS IN KNITTING COMPOSITIONS OR RELATING TO KNITTING COMPOSITIONS | |
SU787446A1 (en) | Injection solution for concrete thickening | |
CN104692751B (en) | Based on the viscose wooden stick anchoring rod earthen ruins grouting material of water-based fluorine | |
CN108439919A (en) | A kind of fibre-reinforced infiltration crystallization type concrete | |
RU2291129C1 (en) | Cement-sandy composition | |
Voottipruex et al. | Prevention of mud pumping in railway embankment a case study from Baeng Pra-pitsanuloke, Thailand | |
RU2474603C2 (en) | High-structure grouting mixture | |
JPH09104865A (en) | Material for injection | |
JP2021062996A (en) | Cement paste, method for producing cement paste, and fire-resistant wooden structural member | |
RU2747941C1 (en) | Cellular non-flammable epoxy composition | |
JP2004204102A (en) | Packing material for cavity and packing construction method using the same | |
SU1366495A1 (en) | Method of manufacturing heat-insulating material | |
KR102679266B1 (en) | waterproofing composition for grouting repair | |
RU2420472C1 (en) | Fibre-concrete mixture | |
RU2524595C1 (en) | Selective action grouting mortar | |
SU754061A1 (en) | Composition for simulating rock | |
SU939729A1 (en) | Plugging composition for cementing gas and oil wells and method of preparing same | |
SU767339A1 (en) | Composition for isolating formation | |
SU1209896A1 (en) | Composition for isolating structures in mines | |
SU1206432A1 (en) | Lightweight polymeric composition for reinforcing wells | |
SU697636A1 (en) | Soil-solidifying composition | |
RU1794132C (en) | Method for fixing rocks | |
SU1689636A1 (en) | Composition for consolidating rocks |