SU753642A1 - Форма дл лить под давлением керамических изделий - Google Patents

Description

(54)ФОР1У1А ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к области производства форм дл  лить  под дав лением -керамических изделий с кольце выми канавкс1ми на боковых поверхност х и может найти применение на предпри ти х электронной промышленности. Известна форма дл  лить  под давлением полых керамических изделий с боковой наружной кольцевой канавкой, содержсцца  корпус, поддон-основание, пуансон, сильфон и кольцевой оформл ющий знак,выполненный в виде цельной резиновой обоймы,закрепленной на корпусе в рабочей зоне формы, и устройство дл  перемещени  оформл ющего знака И . Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  форма ; дл  лить  под давлением керамических изделий, содержаща  корпус, состав ,ной оформл ющий знак и устройство . :дл  перемещени  оформл ющего знакарЗ, Недостатком известных форм вл етс  то, что при извлечении цельного кольцевого резинового знака из кольце вого поднутрени  происходит разрушение , отливок керамических изделий. Кроме того, возникает большое количество дефектов на поверхности поднутреНИИ , Целью изобретени   вл етс  уменьшение дефектов на поверхности поднутрени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в форме дл  лить  под давлением керамических изделий, содержащей корпус , составной оформл ющий знак и устройство дл  перемещени  оформл ющего знака,в виде установленных с возможностью вертикального перемещени  копиров и установленных между копиром и составным оформл ющим знаком с возможностью радиального перемещени  сферических тел, причем составной оформл ющий знак выполнен в виде,по крайней мере,двух упругих металлических полуколец. На фиг. 1 изображена описываема  . форма; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 ( при рабочем положении составного кольцевого оформл ющего знака); на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1 (при нерабочем положении составного кольцевого оформл ющего знака). Форма содержит корпус 1 с подцоHorvi 2, крышкой 3, съемником 4; два упругих незамкнутых металлических кольца 5 и 6 с одинаковыми фасонныи пр молинейными профил ми 7 и 8,

набженные упорами 5 и 10,фиксатораи 11 и встречными скосами 12 и 13. Устройство дл  перемещени  и фикировани  оформл ющего знака состоит з двух соединенных винтами втулок 4 и 15, полого пуансона со штифта-и 16 и 17 и шарами 18 и 19;централього штока 20 с копирами 21 и 22 и пружиной 23. Копиры 21 и 22 . выполнены из одной втулки с фасонной наружной поверхностью в виде трех тдилиндров и двух конусов, разрезанной на две половины по центральной оси, которые затем развернуты относительно cipyr друга на 180° по вертикальной эси показанного на фиг. 1 разреза формы. Такое.выполнение копиров позвол ет упростить их изготовление и использовать одну заготовку-трубу. Детали 5 и 6 представл ют собой составные части офорглл ющего кольцевого знака. Наружные поверхности деталей 14 и 15  вл ютс  оформл ющими. Фиксаторы 11 и штифты 16 и 17 предохран ют детали 5, б, 13, 14 и 20 от взаимного проворота.

Форма работает следующим образом. После установки формы на литейную машину шток 20 прижимом литейной машины (услоно не показанным) подаетс  вниз и занимает положение, показанное на фиг.1. При движении штока. 20 вниз коническа  часть копира 21 подаб.т шары 18 от центра формы (по радиальным каналам втулки 14) и они раздвигают упругое незамкнутое кольцо 5, которое упорами 9 по внутренней цилиндрической поверхности втулок 14, 15 формирует, профиль 7 по кольцу, соответствующему оформл емому подь утрению керамической отливки по рещиаЛЬНЫУ размерам. При дальнейшем движении , штока 21 вниз коническа  часть копира 22 подает шары 19 от центра формы (по радиальным каналам втулки 14).иони раздвигают упругое незамкнутое кольцо б, которое упорами 10 по внутренней цилиндрической поверхности втулок 14, 15 формирует профиль 8 по.кольцу, соответствующему оформл емому поднутрению керамической отливки по радиальным размерам. При этом встречные скосы 12 и 13 плотно соедин ют детали 5 и б в замкнутое составное кольцо и фасонные пр молинейные профили 7 и 8, образуют составной кольцевой оформл ющий знак, зафиксированный в рабочем положении цилиндрическими участками на копирах 21 и 22, После заполнени  формь шликером и его затвердени  прижим литейной машины освобождает шток 20 и он под действием пружины 23 подаетс  вверх. При этом коническа  часть копира 22 уходит вверх и шары 19 под действием упругого незамкнутого коль5 да 6 поступают к центру,кольцо 6 (как пружина, стрем ща с  вернутьс  в свободное состо ние)выходит из поднутрени  отливки и занимает нерабочее положение (см. фиг. 3). При дальнейшем Q движении вверх штока 20 коническа  часть копира 21 уходит вверх и шары 18 под действием упругого незамкнутого кольца 5 поступают к центру, кольцо 5 (как пружина, стрем ща с  вернутьс  в свободное состо ние) выходит из поднутрени  отливки и занимает нерабочее положение (см. фиг. 3). Освобождение отливки из формы производитс  известным способом и здесь не описываетс . Затем форма собираетс  и цикл повтор етс .

Из этого следует, что за вленна  форма проста по конструкции, технологии изготовлени  и эксплуатации и позвол ет уменьшить дефекты на поверхности кольцевого поднутрени  фасонного пр молинейного профил  отливаемого керамического издели .

Claims (2)

1.Грибовский П. О. Гор чее литье керамических изделий. М.-Л., Госэнергоиздат , 1961, с, 285,

2.Авторское свидетельство СССР № 434013, кл. В 29 С 5/00, 1971.

t ,.., .,,,

ts

У /////Л