SU751598A1 - Способ магнито-абразивной обработки изделий - Google Patents

Description

poficTBo 8 дл  равномерного распределени  ферромагнитного норошка, состо щее нз корпуса 9, в Нижней части имеющего заслонку 10, жестко св за1:Ную с поворотной пластиной Jl, поворачивающейс  на осн 12, где имеетс  пружина 13, поджимающа  заслонку W к корнусу 9. Все детали устройства , за исключением поворотной нластииь //, выполнены из немагнитного материала .

Установка работает следующим образом . Полюса электромагнитов с полюсными иакрнечппками 3 подвод т к обрабатываоMofi заготозке 6 с определенными зазорами . Из бункера дозатора 5 необходимую дозу ферромагнитного порошка подают в устройство 8 дл  равномерного раснределеии  ферромагнитного порощка, (которому сообщают осииллирующие колебани  от привода осцнлл цин через кронштейн 4 и полюсный наконечник 3. За 1-2 с ферромагнитный норошок равномерно -распредел етс  внутри устройства 8. После этого включают питание электромагнитной катушк1И 2, двигатели вращени  заготовки 6, насоса oxлaждeJ и , магнитного сепаратора. Под действием магнитного пол  поворотна  пластина 11, враща сь на оси 12, ориентируетс  вдоль силовых магнитных линий и поворачивает заслонку 10, открываюи .1;ую зазор, через который ферромагнитный иорощок подаетс  в рабочую зону, равномерно заполн   рабочие зазоры между заготовкой 6 и полюсными наконечниками 3. В конце процесса обработки отключают питание электромагнита и пружина 13 возвращает заслонку 10, а В1месте с ней и иоворотную иластину // в исходное положение .

При м ер. Производилась магнитно-абразивна  обработка 30 цилиндрических образцов , изготовленных из закаленной стали 40Х (HRC-42-44), диаметром 20 мм и длиной 80 мм, предварительно щлифованных на станке модели 3 Б161- с шероховатостью поверхности ,63 мкм. Обработка производилась на установке ФАС-3.

Обрабатываемые образцы были разделены на две партии. 15 образцов первой иартии обрабатывались с подачей ферромагнитного порошка из бункера-дозатора непосредственно в рабочую зону; 15 образцов второй партии обрабатывались ферромагнитньш порошком, который передподачей в рабочую зону подвергалс  осциллирующим колебани м, в устройстве дл  равномерного распределени  ферромагнитного порощка.

Дл  обеспечени  оптимальной шероховатости и производительности магнитно-абразивна  обработка производилась со следующим режимом:

Магнитна  индукци  в рабочих зазорах В, тл1,2

Врем  обработки /, с30,0

Скорость вращени  образца V,

м/мин84,0

Скорость осцилл ции Vo, м1мин 9,0 Амплитуда осцилл ции А, мм 2,0 Рабочий зазор б, мм0,75

Порощок-кермет ЭВМ 40 - 80% Fe с зернистостью 0,1 мм Р, г20,0

В качестве СОЖ примен етс  8%-ный раствор эмульсола Э2 в воде.

При обработке исследовал-ись пара метры шероховатости поверхности и отклонение профил  продольного сечени  цилиидрической поверхности.

Шероховатость поверхности контролировалась профилографом-ирофилометром модели 201 завода «Калибр.

Отклонение профил  продольного сечени  онредел лось с помощью микроскопа УИМ-21.

Образцы второй партии, обработанные данным способом,  мели колебани  шероховатости по длине образующей цилиндрической поверхности от /,, .042 мкм до ,048 жк.Л{.

Образцы первой партии, обработанные ферромагнитным порошком, не подвергавшимс  осциллирующим колебани м перед подачей в рабочую зону, имели колебани  шероховатости поверхиости соответственно от 0,04 мкм до Rn 0,12 мкм.

По результатам изме1рений формы образиов до и после обработки определ лось отклонение профил  продольного сечени  цилиндрической поверхности.

При ра.вномерном распределении ферромагнитного пооошка, в результате обработки отклонений профил  продольного сечени  цилиндрической поверхности не получалось , а имеет место исправление отклонений от преди1ествуюи,ей обработки, до 20% съема металла.

При обработке известным способом отклонение профил  продольного сечени  цилиндрической поверхности составило до 30% величины съема металла, максимальна  величина которого равн лась 30 мкм. Полученные данные показывают, что магнитно-абразивна  обработка изделий позвол ет на 20-30% повысить точность обработки и получить практически одинаковую шероховатость по длине обрабатываемой поверхности.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 396254, кл. В 24 В 31/10, 1974.

Фи-г. 1

д-л

//

,г.5