SU751482A1 - Оправка дл навивки пружин - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области изготовлени  пружинных изделий, конкретнее- к оправкам дл  наружной навивки проволоки , отдел ющимс  от готовых изделий, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .

В современном машиностроении известны оправки дл  навивки.пружин fl, имеющие цилиндрическую или же коническую форму с рад|иальными надрезами со стороны меньшего диаметра, .дел щими оправку на несколько секторов.

Известные оправки имеют .ограниченные технологические возможности, так как не позвол ют использовать их дл  изготовлени  пружинных изделий сложного профил , например, пр моугольного, трехгранного , шестигранного, овального и других форм в поперечном сечении.

Известна также прин та  за прототип оправка дл  нав:ив1ки пружин 2J некругло; го сечени , содержаща  навитую на нее подложку, например, бумажную ленту, выжигаемую после навивки пружины путемнагрева в термостате до температуры +400° С.

Эта оправка позвол ет расширить ассортимент изготовл емых, пружинных изделий , однако обладает тем недостатком, что снижает производительность процесса изготовлени  изделий из-за необходимости навивать подложку (бумажную ленту), а затем ее вь жигать дл  обеспечени  отделени  издели  от оправки, а также из-за не5 обходимости очистки издели  и оправки от остатков сгоревшей подложки.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности при навивке пру .жлн сложного профил  за счет снижени 

10 трудоемкости и длительности процесса сн ти  готовой пружины с оправки путем обеспечен-и  временного обратимого умень шени  площади поперечного- сечени  .оправки .

15 Эта цель достигаетс  тем, что оправка дл  навивки пружин выполнена с возможностью обратимого уменьшени  площади поперечного сечени  при нагреве, восстанавливаемой до первоначальной при ох20 лаждении, при этом оправка изготовлена из термочувствительного материала, обладающего свойства мм «пам ти формы, на . пример, из титаноникелевого сплава.

Такое техническое решение обеспечи25 вает уменьшение,поперечных размеров оп рав1ки и свободное сн тие навитой пружины с оправки при ее незначительном нагреве внешним источником тепла до температуры + 70° С без сн ти  самой оправки со

30 станка, а также обеспечивает последующее восстановление размеров оправки пр  охлаждении ее до температуры ниже +40° С, например, путем естественной теплоотдачи в окружающую среду. .

На фиг. 1 изображен общий вид оправки; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1.

Оправка дл  навивки пружин состоит, например, из квадратного стержн  /, имеющего в поиеречном сечении исходную форму 2, трапсформирую111,уюс  при нагреве до вторичной формы 3, имеющей меньщую .площадь поперечного сечени . Стержень / изготовлен из термочувствительного материала, обладающего свойствами «п§м ти формы, например, из титан.они.келевого сплава (состав: 54- 56% никел , остальное - титану предел прочности 87 кгс/мм ; предел выносливости на базе 10 циклов .49 кгс/мм), т. е. свойствами многократного обратимого изменени  формы при многократном термоциклировании за счет обратимых пласт1ических деформаций в сплаве, претерпевающем обратимое мартенситное превращение в, упор доченHi ix фазах, при нагреве и охлаждении соответственно выше (температура срабатывани  -Ь70°С) и ниже (температура возврата +40° С) интервала температур мартенситного превращени .

Высока  стабильность параметров многократного изменени  формы про вл етс  вплоть до +450° С. Генерируемые напр жени  при этом превышают 30 кгс/мм, а степень деформации 10-15%.

Конструктивный признак, обеспечивающий решение поставленной задачи, заложен при изготовлени  оправ,ки и получен способом высокотемпературной пластической деформации стержн  / до вторичной формы 2 с отжигом при форме 3 в закрытом щтампе при температуре +500С в течение 1 ч. Затем стержень / охлажден вместе со штампом до температуры воз-, врата (+40°С), вынут из штампа и пластически деформирован (при температуре ниже +40° С), например, продольным осаживанием до получени  формы 2 поперечного сечени . Позицией обозначена навиваема  пружина.

Устройство работает следующим обра-, зом.

Стержень / с исходной формой 2 попе . речного сечени  при вращении навивает на себ  пружинную проволоку, образу  пружину 4. После навивки пружины 4 стержень / нагреваетс  внешним источником тепла (на чертежах не показан) до температуры срабатывани  (+70° С) и измен ет

при этом размеры, поперечного сечени  до получени  вторичной фор.мы 3. При этом готова  4 освобождаетс  и легко снимаетс  с оправ.ки, т. е. со стержн  1. За счет естественного теилорбмена с окружающей средой стержень / охлаждаетс  до-температуры возврата (+40° С) восстанавливает свою исходную форму 2 - оправка готова к следующему циклу

навивки пружины 4.

Использование изобретени  -обеспечит значительное повышение производительности при навивке пруж1ин сложного профил  за счет снижени  трудоемкости и длительности процесса сн тти  готовой пружины с оправки, расширит технологические возможности изготовлени  различных сложных пружинных изделий из проволоки и ленты, создаст щиро,кие перспективы в

части автоматизации процесса изготовлени  сложных пружинных изделий при , высокой надежности работы оправок в течение длительного вре.мени с обеспечением долговечности работы оправок свыше 10

циклов.

Использование предложенной оправки дл  навивки пружин только в общем машиностроении позволит С)-щественно снизить металлоемкость вспомогательных устройств , примен емых при обработке металла без сн ти  стружки, что дает значительный экономический эффект в народном хоз йстве .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Оправка дл  навивки пружин, выполненна  в виде стержн  с поперечным сечением ,. соответствующим форме навиваемой пружины, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности при навивке пружин сложного , стержень выполнен из термочувствительного материала, обладающего свойствами «пам ти формы и обеспечивающего возможность обратимого уменьшени  площади поперечйого сечени  при нагреве и восстанавл1иваемой д|0 первоначальной

   при охлаждении, например, из титано-никелевого сплава.

   Источники информаци1И, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 523745, «л. В 21 F 35/00, 1976.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 598676, кл. В 21 F 36/00, 1978.