SU749686A1 - Термический пресс - Google Patents

Description

.(54)

ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может использоватьс  дл  изготовлени  штам пованных заготовок, представл ющих собой оребренные оболочки. Эти оболочки могут быть использованы либо непосредственно как машинортроительные детали, либо как трубчатые заготовки плоских оребренных панелей. Известен термический пресс, содержащий кольцевую матрицу, установленный в ней пуансон с рельефом на наружной поверхности и каналами охлаждени , а также устройство дл  выпрессовки пуансона из матрицы после операции формообразовани  Щ Недостатком этого пресса  вл етс  сложность устройства дл  выпрессовки пуансона, так как в нем предлагаетс  использовать переносные силовые домкраты в качестве источника усили . Использование их св зано с определен ными эксплуатационными неудобствами, так как дл  приведени  их в действие требуетс  обеспечить подведение к ним извне электрической проводки, гид равлической сети, механической энергии и т.п..Необходимость размещени  переносных домкратов между стержнем, помещенным в сквозные отверсти  пуан сона и торцовым диагональным пазом в матрице, требует увеличени  глубины этого паза, что снижает прочность матрицы. Кроме того, стандартные переносные силовые домкраты рассчитаны на эксплуатацию при температуре, близкой к комнатной, а применение их в .конструкции термического пресса, где они соприкасаютс  с нагретыми массив ными детал ми неблагопри тно сказываетс  на их эксплуатационных характеристиках . Цель изобретени  - упрощение конструкции термического пресса. Это достигаетс  тем, что матрица выполнена с глухими отверсти ми,пуансон выполнен с опорным фланцем со сквозными отверсти ми, соосными отверсти м матрицы, устройство дл  выпрессовки выполнено в виде помещенных в отверсти  матрицы металлических стержней с длиной, превышающей .глубину глухих отверстий в матрице, а пресс снабжен установленными между стержн ми и опорным фланцем пуансона опорными подп тниками с поперечными размерами , превышающими размер отверстий в опорной поверхности фланца пуансона.

На чертеже показан термический пресс/ в разрезе. .

Термический пресс дл  изготовлени  замкнутых оребренныкконических оболочек содержит кольцевую, матрицу 1, рельефный пуансон 2 с каналами дл  охлаждени  3, штампуемую деталь 4 с полученными в результате прессовани , ребрами 5. Стержни б помещены в глухи отверсти , выполненные в верхнем торце матрицы. Опорные подп тники 7 расположены между свободными торЦами стержней и опорной поверхностью фланца пуансона.

Термический пресс работает следующим образом.

В нагревательной печи, котора  не входит непосредственно в конструкцию ,термического пресса (на чертеже не показана ) /нагреваетс  кольцева  матрица 1 до оптимальной температуры. В случае, есЛи материал штампуемой заготовки алюминиевый сплав, эта те шература составл ет 420-500 С. Заготовка будущей штамповки 4, имеюща  стенку посто нной величины, одеваетс  на пуансон 2. Собранные таким образом пуансон и заготовка помещаютс  внутрь предварительно нагретой матрицы 1. Затем обеспечиваетс  нагрев пуансона до рекомендованных дл  материала, детали температур. (В случае, если материал заготовки алюминиевый сплав, эта температура составл ет 420-500 с) .Дл  этой цели может быть использована нагревательна  печь/ в которой до этого нагревалась матрица, или автономный нагрев пуансона. По мере нагрева тела пуансона он будет оказывать давление на материал заготовки, заставл   его затекать в рельефные канавки и образовывать ребра 5. Таким образом, формируетс  заданна  рельефна  поверхность штампуемой детали.

По достижении нужной температуры прекращают нагрев пуансона/ например , извлека  всю сборку из печи. Интенсивно охлаждают пуансон 2, пропуска  холодную воду по каналам ох . лаждени  3. При этомуменьшаетс  нат г между оправкой и контейнером.Между наружной поверхностью штампуемой детали 4 и внутренней поверхностью матрицы 1 действуют значительные силы сцеплени , которыеимеют место после того, как ликвидируетс  нат г, вызва ный нагревом пуансона. При небольшой величине угла эти силы преп тствунй- свободному извлечению пуансона из матрицы 1.

Дл  перемещени  пуансона вверх используютс  металлические, например стальные стержни б, устанавливаемые В глухие отверсти  в матрице. Эти

стержни после извлечени  матрицы и пуансона из пеЧи ввод тс  сверху в глухие отверсти  в матрицы через с сквозные отверсти  в опорном фланце пуансона.Между верхними торцами стер . Жней и нижней поверхностью опорного фланца пуансона помещаютс  опорные подп тники 7, высота которых равна первоначальному размеру между этими поверхност /ми.

Во врем  охлаждени  пуансона водой,

текущей.по каналам 3, стержни 6/ наход щиес  в глухих о.тверсти х матрицы нагреваютс , длина их увеличиваетс  и, воздейству  на пуансон 2 через

5 опорные подп тники 7, они создают осевую силу, разъедин ющую пуансон и матрицу . Извлекают пуансон из матрицы с помощью транспортного устройства, например с помощью мостового крана, и

0 удал ют с него отштампованную деталь. Извлекают стержни из глухих отверстий матрицы.После этого термический пресс готов к повторению всего технологического цикла.

5 Таким образом, конструкци  термического пресса обеспечивает надежное извлечение пуансона из матрицы за счет значительных сил, возникающих при расширении стержн  и по сравнению с известной  вл етс  более простой .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Термический пресс, преимущественно дл  изготовлени  оболочек, содержащий .кольцевую матрицу, установленный в ней пуансон с рельефом на наружной поверхности И каналами охлаждени , а также устройство дл  выпрессовки пуансона из матрицы после операции формообразовани , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, в матрице выполнены глухие отверсти , пуансон выполнен с опорным фланцем со сквознькли отверсти ми, соосными отверсти ми матрицы, устройство дл  выпрес :овки выполнено в виде помещенных в

   отверсти  матрицы металлических стержней длиной,превышающей глубину глухих отверстий в матрице,а пресс снабжен установленными между стержн ми и опорным фланцем пуансона опорными подп тниками с поперечными размерами,

   превышающими размер отверстий во фланце пуансона.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

   530811, В 20 В 15/34, 1975.