SU749414A1 - Установка дл проведени процессов тепло- и массообмена - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике тепло- и массообмена и может быть использовано в химической, микробиологической и других отрасл х промыщленности. Известна установка дл  сушки высоковлажных . К1атериалов, содержаща  корпус .с патрубками ввода и вывода материала и расположенные внутри корпуса газораспре делители и измельчитель в виде аход щи.х одни в другие неподвижных и подвижных пальцев, последние из которых укрепленына роторе дискового типа Lll Недостатками известной установки  вл ютс  трудность регулировани  степени измельчени  и времени пребывани  частиц материала, а также неравномерность нагр ва последних, Цель изобретени  - интенсификаци  процессов тепломассообмена. Это достигаетс  тем, что пальцы измельчител  выполнены в виде профильных лопаток, установленных с возможностью регулировани  рассто ни  между ними и снабженных, фиксируюишми элементами. Кроме того, лопатки укреплены при помощл шлицевых соединений в гнездах, а фиксирующие элементы выполнены в виде упругих разрезных колец, Дополнитапьно лопатки выполнены в виде высокочастотньгх электродов. На фиГе 1 схематически изобрат.ена описьшаема  установка на фиг, 2 - узап 1 на фиг, i; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - 1-и вариант установки лопаток; на фиг. 5 -2-й вариант установки лопаток. Установка содержит корпус 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 материала и измельчитель в виде вход щих одни в другие подвижных 4 и неподвижных 3 профильных, лопаток (см. фиг, 2), установленных соответственно на дисках 6 ротора, укрепленных на валу 7 и на параллельных им стенках 8 корпуса 1, к которым сверху примыкают газораздающие коллекторы 9, а снизу - распредалитадьные кольца 10, сообщенные с коллекторами отверсти ми 11, На дисках 6 ротора

cMuirriiроипны rnK)v:; и;м1грп:1;. лс::;П-кн 1 ii дл  пе тох1П1дони  M;iToriu i;i;i к пс- )И(й)ИН рсэтора. .тки 4 п 5 ycTauoivачоны с возможностью в.зэиМЮй ariTOtio.-vi- пой ориентации друг О1м-юситально /itiyrn с переменным рассто 1ше;л мехаду нимн а такжэ в смежных кс ьцйзых р да.Ха /Ш  обеспечени  взаимного расположени  лонвток 4 и 5,. дост1-игаемого .ij ro-vf поворота их вокруг оси, нослсдпие снабжен фиксирующим элементом п вкде упругого кагала 3.3 или выполнены с рафпеной носадочной поверхносаъю 1.4 i-iaripHMepa шпцовой . При этом, о.хватьтаюий  поверхность устагювочного гнезда выполнена сос-твЕтстврощей формь, Лопатки 4 и 5 выполне1;ы в виде вьсокочастотпых электродов и под -ивочень к гэкератору высокой частоты (на чертеже не показан). При этом, ненодвижньге 5 и подвижные 6 электродьЕ-лонатки образуют понарно обкладкп рабочего кондансаторад мек-сду козгорыми создаетс  высокочастотное электрическое ноле нереме.шюй напр женлостн вследствие неравномерного зазора мегкду пластинамИа Электроды 4 и 5 изолирован электрически друг от друга с помоилло изол торов 15 и 16 и покрьгтЫ дл  сушк химически чистых материалов изол циейэ нанример5 из химичесю стойких эмгллей.-, Увеличение напр женности пол  в мате- о-т входа аппарата к. выходку нозво л эт подцэрживать уделыг/ю мош.ность5 обеспеч -шаю1цую высорс;ут-о скорость сушки во анпарате.

Установка работает следуюш.ИлЕ обра- 3 ом,

Исходньи- материал; подлг ка,1ций сзш-. ке, подаетс  через загрузочный патрубок 2 в цегггральную часть кзмешдчитзл  на вращающимис  диск 6 ротора и попадает в зону действи  лопаток 4 и 5, после чего сбрасьшаетс  на вьЕгрузку из последней камеры измельчит ел   о В процессе и-Змальчени  происходит носто нноэ обновление новер.хности к атериала участвующей в процессах тепломассообмена) и по лучение более равномерного npoi-рева частиц материала npv его перемещении в центробежном поле и вос-здействии сушиль isoro агента, поступающего в 1 азоразда ющие коллекторы 9, При зтом нагрев электродов 4 и 5 и стенок корпуса 1 преп тствует кон/денсадии влаги на их на верхности 1-1змепен,ие степени измальче-«

ни  материала в наи :авлен.ии, д. потока за счет взаимного эасположе; и  лопаток 4 и 5 |-|озвол ет рет- лировать напор Бысущиваемохо материала и гранnyjiCMGTpUnecKiUi ССГЛШЗ .ОСУИДПЧО, l;)i;

p.fOOTO центробежного ainiaijaTa /юст гаетс  высока  сггепепь )).е1пиваник и однородности потока .ц создаетс  сильный вентил цио Н1ьп 1 OflxjieKTs снособствующий Зси рузке и разгрузке новки, а э4х})ект интерференц:; звуко ьЕх. волн от действи  лопаток 4 п. 5 и силы давлени  их исключают налипание частиц

материала на конструктивные элементы аппарата Ротор установк}; создает вентпл циоины} HOTOKj что позвол ет использовать замкнутJTO , циркул ции теш1о носител  без применени  BIISIUHILX вентшт ционных уст Юйств5 делает установку автономной , компактной и надежной в эксплуатации .

Claims (4)

1. Интенсификаци  процесса сушки в огп:сьпзаемой установке достигаетс  за счет дополнительного высокоскоростного нагрева материала при пра; ождении его в ме«электродном пространствед в котором создаетс  высокочасгготное элект) лческое поле При высок х значени .х, частоты электрического пол  перпод изменени  пол  по величине и иапь-авлению делаетс  метаъше времени релаксации ионной сферы частиц и происходит пол ризаци  материала При зтом энерги  пол  ТВЧ создает в материале темнературньд градиента напралтенный к поверхности материала , а скорость массопсреноса в глатериеле столь велика, что удаление влаги осуществл етс  не только в виде паров, но и в виде канешь, интенсивно испар ю- в процессе измальчен.и  материала при. воздействии тепгтоносител „ Таким образом , между лопатками 4 и 5 установки образуютс  подзижные  чейки тепло- и массообмека, в которых происход1- т удаление свободной и св зангюй влаги из ин- тенси.вно перемещиваемого материала, непрерывное измельчение и обновление повегжкости высущиваемого мат ериШ1 а и ег обработка в высокочастотном электрическом поле переменной напр женности. Напр женность пол  в выоушиваемом материале определ етс  величиной воздушного зазора смежными злект юдами, уменьшающегос  в направлении дви.жени  материала в смежных кольцевых р дах. Этим достигаетс  повьиленне качества за счет исключени  пробо  влажного материала в начальный период сущки и последующ .его увеличени  напр женности по мере уменьшени  влагосодержаки  fs материште и воздушного зазора между лопатками 4 и 5, Сушка материала в агиьчрат;: соиро- 57вожлаегс  р дом эффектов и процессов, П :юисход  цих при наложении электрического пол . Воздействие электрического пол  На влажный материал приво ит в результате перемены направленггй пол  к ослаблению св зи водных оболочек с частицами материала и сопро™ вонадаатс   влени ми электрс)фореза и элэ ктроосмоса« В неоднородном электрическо поле, создаваемом .в аппарате} грал.и91гт напрйженности пол  вызывает по вление сил взаимодействи  мен-сду частчщами и полем, привод ищх к перемещению болге пол рных, чем среда, частиц в область большей плотности пол , соответствующей направлению движени  материала. Применение пэременного пол  позвол ет повысить степень разделени  и средней ориентации мелкодисперсных частиц.в потоке высушиваемого материала Обработка в электрическом поле способствует стерилизации материалаИ сохранению ферментативной активности препаратов, что сущест венно улучшает качество готового продукта . Описанна  установка может быть использована дл  проведени  процессов диспергировани  и эмульгировани . Интенсификаци  этих процессов достигаетс  за счет создани  развитого турбулентного режима и возникновени  при этом кавита- циотпзЕх. каверн и локальных областей вььсокого давлени . Образованию каверн способствует ввод газа в камеру через рас пределитэлысые кольца Ю, Под действием давлени , возникающего при захлопьшании камеры, ил дисперсную фазу и наложени  электрического пол  нроиаходит быстрое разрущение жидких и твердых, дисперсий при назначительных затратах мощности. Формула изобрет енн  1.Установка дл  проведени  процессов тегуто- и массообмена, содержаща  корпус с патрубками ввода и вывода материала, расположенные внутри корпуса газораспр делитвпи и изм&пьчитель в виде аход ишх одни в другие неподвижных и подвижных пальцев последние из которых укреплены на роторе дискового типа, о т л и ч а - ю щ а   с тем, что, с целью (иггенсификации процессов тепломассообмена, пальцы измельчител  выполнены в виде профильных лопаток, установленных с возможностью регулировани  рассто ни  между ними и снабженных фикснруюцщкш зле ментами,
2. 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что лопатки выполнены в виде высокочастотных электродов,
3. 3.Установка по пп. 1и2, отличающа с  тем, что лопатки укреплены при помощи шлицевык соединений в гнездах ,
4. 4.Установка по пп, 1-3, отличающа с  тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде упругах разрезных колец. Источники информации, прии ть е во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР .N9 600366, кл, F 26 В 17/22, 1975.