SU749124A1

SU749124A1 - Способ сушки коконов

Info

Publication number: SU749124A1
Application number: SU772499130A
Authority: SU
Inventors: О.А. Кремнев; В.Р. Боровский; Л.Н. Грабов
Priority date: 1977-06-20
Filing date: 1977-06-20
Publication date: 1982-05-07

Description

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в текстильной промышленности и сельском хозяйстве для сушки шелковичных коконов.

Известен способ сушки коконов, состоящий, по крайней мере, из одного цикла обработки коконов сушильным агентом путем последовательного нагрева и охлаждения при влагосодержании охлажденного сушильного агента 15—30 г/кг сухого воздуха. Обработку коконов путем нагрева производят сушильным агентом, имеющим на входе в сушильную камеру температуру 110°С и влагосодержание 135 г/кг сухого воздуха для четырехконвейерных сушилок, температуру 100°С и влагосодержание 120 г/кг сухого воздуха для трехконвейерных сушилок [1]. Температура сушильного агента по мере прохождения слоев коконов падает, а влагосодержание увеличивается. При обработке коконов путем нагрева влагосодержание уменьшается от 180 до 100% в течение 1,5 ч.

При обработке коконов путем охлаждения их периодически один или два раза в сутки продувают агентом сушки с температурой окружающей среды и с влагосодержанием 15—30 г/кг сухого воздуха. Время и интервалы продувки зависят от метеорологических условий. При уменьшении влаж ности коконов до 12—15% продувку прекращают.

К недостаткам известного способа относится то, что он весьма продолжителен, так 5 как процесс сушки коконов от 100 до 12— 15% ведут в течение 5—12 суток. Кроме того, при обработке коконов путем нагрева просходит уменьшение влагосодержания шелковой оболочки кокона, перегрев ее в 10 течение 1,5 ч и, как следствие, уменьшение выхода шелка-сырца при размотке коконов после сушки известным способом.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение выхода шелка15 сырца.

Цель достигается тем, что сушку ведут в несколько циклов при продолжительности каждого из них 10—30 мин с соотношением времени нагрева и охлаждения от 4 : 1 20 до 1:1, при этом в каждом цикле нагретый сушильный агент имеет температуру 90—140°С при его влагосодержании 100— 150 г/кг сухого воздуха, а температура охлажденного сушильного агента составляет 25 10—35° С.

Такая обработка коконов позволяет увеличить температуру сушильного агента до 140°С и увеличить среднюю температуру коконов без ухудшения их качества. Про30 должительность процесса сушки резко со4 кращаеТся й зависит от интервалов продувки нагретым и охлажденным сушильным агентом.

Температура куколки в процессе сушки практически не изменяется за счет инерционности поля температур и влажности куколки, которая находится внутри шелковой оболочки, температура же шелковой оболочки изменяется в пределах 55—20°С в каждом цикле. Сушка коконов в несколько I циклов при соотношении обработки путем нагрева и охлаждения коконов от 4 : 1 до 1 : 1 позволяет за счет повышения влагосодержания сушильного агента (от 100 до 150 г/кг сухого воздуха) увлажнять по- 1 верхность шелковой оболочки при конденсации влаги из нагретого сушильного агента в процессе нагрева и сохранять ее природные свойства. Сохранение качества кокона в значительной степени зависит от 2 времени нагрева. Чем меньше продолжительность нагрева (продолжительность цикла 10 мин, соотношение 1:1), тем выше предел термоустойчивости шелковой оболочки. 2

Пример 1. Коконы с влажностью 180% обрабатывают 12 циклами, каждый из которых продолжается в течение 10 мин: первые 5 мин обрабатывают сушильным агентом с температурой 140°С и влагосодер- з жанием 150 г/кг сухого воздуха и вторые 5 мин обрабатывают сушильным агентом с температурой 25°С и влагосодержанием 15 г/кг сухого воздуха. Общее время сушки коконов до влажности 12% составляет з. 2,0 ч, выход шелка-сырца 33,0%.

П р и мер 2. Коконы с начальной влажностью 180% обрабатывают 10 циклами, каждый из которых продолжается в течение 15 мин. В каждом цикле 10 мин обра- ψ батывают сушильным агентом с температурой 120°С и влагосодержанием 110 г/кг сухого воздуха и 5 мин — сушильным агентом с температурой 25°С и влагосодержа нием 20 г/кг сухого воздуха. Общее время сушки коконов до влажности 12% составляет 2,5 ч, выход шелка-сырца 33,5%.

Пример 3. Коконы с влажностью ⁵ 175% обрабатывают 12 циклами, каждый из которых продолжается в течение 20 мин. В каждом цикле 16 мин обрабатывают сушильным агентом с температурой 90°С и влагосодержанием 100 г/кг сухого воздуха 0 и 4 мин — сушильным агентом с температурой 20°С и влагосодержанием 15 г/кг сухого воздуха.

Общее время сушки коконов до влажности 12% составляет 4,0 ч, выход шелка5 сырца 34,2%.

Выход шелка-сырца из коконов после обработки предложенным способом увеличился на 1,5—1,7% по сравнению со способом, описанным в прототипе.

О

Claims

кращае с и зависит от интерЁзлов продуЁки нагретым и охлажденным сушильным агентом. Температура куколкн в процессе сзшки практически не измен етс за счет инерционности пол температур и влажности куколкн , котора находитс внутри шелковой оболочки, температура же шелковой оболочки измен етс в пределах 55-20°С в каждом цикле. Сушка коконов в несколько циклов при соотношении обработки путем нагрева и охлаждени коконов от 4 : 1 до 1 : 1 позвол ет за счет повышени влагосодержаии сушильного агента (от 100 до 150 г/кг сухого воздуха) увлал н ть поверхность шелковой оболочки при конденсации влаги из нагретого сушильного агента в процессе нагрева и сохран ть ее природные свойства. Сохранение качества кокона в значительной степени зависит от времени нагрева. Чем меньше продолжительность нагрева (продолжительность цикла 10 мин, соотношение 1:1), тем выше предел термоустойчивости шелковой оболочки . Пример 1. Коконы с влажностью 180% обрабатывают 12 циклами, каждый из которых продолжаетс в течение 10 мин: первые 5 мин обрабатывают сушильным агеитом с температурой 140°С и влагосодержанием 150 г/кг сухого воздуха и вторые 5 мин обрабатывают сушильным агентом с температурой 25°С и влагосодержанием 15 г/кг сухого воздуха. Общее врем сушки коконов до влажности 12% составл ет 2,0 ч, выход шелка-сырца 33,0%. Пример
2. Коконы с начальной влажностью 180% обрабатывают 10 циклами, каждый из которых продолжаетс в течение 15 мнн. В каждом цикле 10 мин обрабатывают сушильным агентом с температурой 120°С и влагосодержанием ПО г/кг сухого воздуха и 5 мнн - сушильным агентом с температурой 25°С и влагосодержанием 20 г/кг сухого воздуха. Обш,ее врем сушки коконов до влажности 12% составл ет 2,5 ч, выход шелка-сырца 33,5%. Пример
3. Коконы с влажностью 175% обрабатывают 12 циклами, каждый из которых продолжаетс в течение 20 мин. В каждом цикле 16 мин обрабатывают сушильным агентом с температурой 90°С и влагосодержанием 100 г/кг сухого воздуха и 4 мин - сушильным агентом с температурой 20°С и влагосодержанием 15 г/кг сухого воздуха. Обш,ее врем с)шки коконов до влажности 12% составл ет 4,0 ч, выход шелкасырца 34,2%. Выход шелка-сырца из коконов после обработки предложенным способом увеличилс на 1,5-1,7% по сравнению со способом , описанным в прототипе. Формула изобретени Способ сушки коконов, состо вший, по крайней мере, из одного цикла обработки коконов сушильным агентом путем последовательного их нагрева и охлаждени при влагосодержаиии охлажденного сушильного агента 15-30 г/кг сухого воздуха, отличаю ш, и и с тем, что, с целью иитёиснфикации процесса и повышени выхода шелка-сырца, сушку ведут в несколько циклов при продолжительности каждого из них 10-30 мин. с соотношением времени нагрева и охлаждени от 4 : 1 до I : 1, при этом в каждом цнкле нагретый сзшильный агент имеет температуру 90-140°С при его влагосодержаиии 100-150 г/кг сухого воздуха, а темиератзра охлажденного сушильного агента составл ет 10-35°С. Источники информации, прин тые во внимание, при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 455173, кл. D 01В 7/02, 1972.