Изобретение относитс к обработке металлов naBneHHeNf и может быть исполь зовано дл чистовой и упрочн ющей обработки спиральных канавок в отверсти х заготовок, HanpuK-iep резьбы. Известно устройство дл пластическогс деформировани конических поверхностей, содержащее корпус с размещенным в нем сепаратором, несущим деформирующие элементы, при этом деформирующие элементы размещены в винтовом пазу . Основным недостатком известного устройства вл етс быстрый износ его дефopмиpyюIm x элементов, что обусловлено их непрерывным контактом с обрабатывае мой поверхностью в процессе работы. Наиболее близким по технической сущности и постигаемому результату в изобретению вл етс инструмент импульсноударного действи дл чистовой обработки тел вращени , содержащий корпус с осевы отверстием, кольиа, установленные на корпусе, тела качени , размещенные межд корпусом и кольцами, и сепаратор с дефор мирующими элементами, выполненный в виде втулки, охватывающей тела качени 2. Известный импульсно-ударный инструмент дл Ч1ГСТОВОЙ обработки внутренних поверхностей предназначен дл обработки поверхностей циштндрических отверстий и не может быть использован дл обработки спиральных канавок, например кпнавок резьбы. Целью изобретени вл етс расш1грение технопогическтс возможностей штструментп путем обеспечени возможности обработки спиральных канавок. Согласно изобретению, поставленна цель дост 1гаетс за счет того, что деформирующие элементы в сепараторе расположены по БИНТОВОЙ линии, имеющей угол подъема и направление вкнта, соответствующее углу подъема и направлению обрабатываемой спиральной канавки. Согласно одному из вариантов исполнени инструмента сепаратор установлен с возьтожнос- тью вращени вокруг своей (х:и. На фиг. 1 представлен тнструмент, общий вид; на фиг. разрез А,-А . 1 l-lKfnynbCHO-ynapHbJfi HUCTpjivfeHT сопер жит KOptryc 1, BbintOTHэнный в вида имеющего центральное осевое отверстие тела вращени , на котором с помощью двух, колец 2 установлен свааратор 3, в форме втулки, соединенной с копьпами В1гатами 4. Кольца ycTaViOBneHbi на Щ П1гадричвской наружной поверхности корпуса по ско1: ьз ш.ай посэдке и псжредством прокладки 5 и резьбовой пробки 6 вместе с сепаратором неподвтташо закрепленына корпусе 1. Псйгерхность отверсти аепаратора, обращенные друг к другу торцы копеа и учас ток нар ткной тюзерхностк корпуса обра зутот закрытую ко шиевую канавку 7, в кс горой стзободно раэмезлены в кольцевых р дах тепа качени 8, выполненные в виде шариков. Чтобы хиарики из разных копьцевых р дов не перемешивались и дви гались в проЦЕмзсе работы по заданньНЛ траектори м, ка обраи енных. друг к другу поверхност х корпуса 1 и сепаратора 3 выпопнены раздепенные перемычками ра дз-{усные канавки, количество которых в Koprrvce и сепараторе равпо количеству кольцевых р дов шариков 8, причем плоскости симметрии расположенных одна над другой рад1г/скык канавок в корпусе и сэпараторе совпадают. В плоскост х сим™ метрьрл рад1-гусных канавок в корпусе размещены оси каналов- ;опеп 9, направпен пык танг&лпкшьно к поверхности пенгjOarfbHoro осевого отверст1-ш корпуса. В этих же плоскост х, расположены оси де формирующш элементов 10, прэдставп гю™ щих собой цилиндрЫ( один торен которых, к он т й.к тирующий Б процессе работы с ша pHKOMHs Di raomjeH сфарическжу, а другой, впйющийс рэбочшл, Егыполнен Б виде иоверхнсжти вращени , имеюэдей в осевом ееченки рефиггЬг одинаковый с профилем обрабатываемых, спираль ык канавок. Дл предохранени от выпаден -щ деформирующих , элементов 10 из инструмента при выводе его из заготовки на сепаратор надеты предохранительные проволочные кольца I Ij вход5а.ние в занижени , на цилиндрической поверхности деформирующих элегч-{ектов. Методу деформирующз ми элемектами , размещенными в сепараторе 3, -выполнены ра нальпые отверсти , спужа- П1ие дл отвода из кольцевой канавки 7 отработанной среды под да1У1енЕем, Дефо мирующие элементы 10 размещены в се параторе по винтовой инии, направление и утоп подъема которой совпадает с нап984 равлением и углом подъема обрабатываемой спира ьной канавки. На фиг, 1 и 2 представлен 1Пч-гпульспоударный инструмент обработки трехзаходной спиральной нарезки., поэтому количество радов деформирующих элементов, размещенных по ыштовьш лини м, равно трем. Инстругу{ент работает следующим образом . Заготовка с предварительно обработанньм отверстием со спиральными канавками устанавливаетс в патроне токарного станка а шгструглент своим резьбовым хвостовиком на оправке в задней бабке станка, Перед обрабатываемой заготовкой и за ней устанавливаютс направп ющр е втулки с та.ким;и же спиральными канавками, как в заготовке, причем и те и другие канавки сориентированы. Инструмент занимает искодное положение перед обрабатываемой ааготовкой в направл ющей втулке, при этом деформирующие элементы 10 раз л еще юте в канавках передней направл юшйй втулки. Сжатый воздух через дентральное осевое отверстие корпуса 1 и каналы-сопла 9 поступает в кольдевую канавку 7j где приводит в движение по круговой траектории шарики 8, которые, пе риодически воздейству при своем движе- НИИ на скругленные по сферам торцы деформ фующих элементов, сообщают им ударные импульсы. Инструмент получает подачу, направленную вдоль оси отверсти эйготовкИо При входе инструмента в заго товку деформирующие элементьг своими ра6o4i-B .fH поверхност ми нанос т удары по поверхност м в гутренних спиральных канавок , осуществл пластическое деформирование . В результате поверхностный спой впадин заготовки получает высокую чистоту и, ввиду наклепа, высокую твердость. Отработанный сжатый воздух из кольцевой канавки 7 удал етс через радиальные отверстй сепаратора 3, при этом сжатый , поступа в аону обработки, служит )ективной охлаждающей средой. По окончаник обработки подача сжатЬго воздуха отключаетс , и инструмент вьшодитс из заготовки в свое исходное положение в передней направггающей втулке. При обработке спиральных канавок с малыми подъема, в частности резьбовЕлх , заготовке сообщаетс вращение, причем число ее оборотов согласовано с величиной осевой подачи инструмента. В результате инструмент ввинчиваетс в заготовку, осуществл ее обработку.The invention relates to the treatment of metals with BneHHeNf and can be used for finishing and strengthening the processing of spiral grooves in the holes of the blanks, HanpuK-iep thread. A device for plastic deformation of a conical surface is known, comprising a housing with a separator disposed therein carrying deforming elements, the deforming elements being placed in a helical groove. The main disadvantage of the known device is the rapid wear of its defining elements x, due to their continuous contact with the treated surface during operation. The closest in technical essence and cognizable result of the invention is a pulse-impact tool for finishing the bodies of revolution, comprising a body with an axial bore, stakes mounted on the body, rolling bodies placed between the body and rings, and a separator with deforming elements made in the form of a sleeve, covering the rolling element 2. The well-known pulse-percussive tool for ch1GSTOVOY treatment of internal surfaces is intended for the treatment of the surfaces of cystrydated holes This method cannot be used for machining spiral grooves, for example, thread knobs. The aim of the invention is to extend the technological capabilities of the tools by enabling the processing of spiral grooves. According to the invention, the goal is achieved due to the fact that the deforming elements in the separator are located along the BINT line, which has an elevation angle and direction of the inlet angle corresponding to the elevation angle and direction of the spiral groove being machined. According to one of the embodiments of the tool, the separator is installed with a rotatability around its own (x: i. Fig. 1 shows the tool, general view; Fig. A, -A. A. 1. 1 l-lKfnynbCHO-ynapHbJfi HUCTpjivfeHT rivals KOptryc 1 , BbintOTHenny in the form of a body with a central axial hole of rotation, on which, using two rings 2, a svarator 3 is installed, in the form of a sleeve connected to the hinges 4. Rings ycTaViOBneHbi on the outer side of the case along the skid: The gasket 5 and the threaded plug 6 together with separate The bottom of the separator, facing each other the ends of the kopea and the part of the snug surface of the body form a closed skull groove 7, in a section of the ring, are shaped in the shape of the shape of the figure, performed in the shape of the figure, and the shape will be applied in the shape of the shape of the shape of the figure. Chiarias from different spear groups did not mix up and moved in the course of work on a given trajectory of the formed. The surfaces of the housing 1 and the separator 3 are filled with interlaced raz- {split bushes, the number of which in Koprrvce and the separator equal to the number of annular rows of balls 8, the symmetry planes located one above the other on the rad1g / skiat of the grooves in the housing and the separator coincide . In the planes of the sym ™ metrrl rad1-gus grooves in the casing, the axes of the channels are placed; 9, the direction of the tang & lpkshnno to the surface of the axial bore of the casing. In these same planes, the axes of deforming elements 10 are located, precetaging cylinders of a cylinder (one of the torrents of which, in the course of working with the pHKOMHs Di raomjeH is spherical, and the other, which is injected, is in the form of iverkhshtsti rotation, imeedey in axial eechenki refigyg same with the profile of the processed, helix spiral grooves. To protect from falling out of the tool, 10 elements from the tool when removing it from the workpiece on the separator wear safety wire rings I Ij input 5a. the surface of the deforming simplexes. By the method of the deforming elements placed in the separator 3, there were made the parallel holes, the springs P1 for removal from the annular groove 7 of the waste medium under the pipe, the Devices 10 were placed in the helper section and the direction and elevation of which coincides with the direction and angle of elevation of the processed spiral groove. FIGS. 1 and 2 show the 1PH-pulsed impact tool for processing three-way spiral cutting. Therefore, the number of rads is deformed elements placed along the lines are three. Instrument {ent works as follows. A pre-machined hole with spiral grooves is installed in the lathe chuck and the template with its threaded shank on the mandrel in the tailstock of the machine. Before and after the workpiece, the bushings with the same grooves are installed, and the spiral grooves like in the workpiece, and those and other grooves are oriented. The tool occupies an original position before the machining process being processed in the guide sleeve, while the deforming elements are 10 times more in the grooves of the front guide sleeve. Compressed air through the central axial opening of the housing 1 and the nozzle channels 9 enters the collar groove 7j where it sets in motion along a circular trajectory the balls 8, which, as it moves, the periodic ends of the deforming elements rounded over the spheres, impart shock impulses. The tool receives a feed directed along the axis of the hole. When entering the tool into the workpiece, the deforming elements with their surfaces 6'4i-B .fH hit the surfaces in the inner spiral grooves and made plastic deformation. As a result, the surface of the cavities of the workpiece gets high purity and, due to the work-hardening, high hardness. The exhausted compressed air from the annular groove 7 is removed through the radial openings of the separator 3, while the compressed air entering the treatment calf serves as a cooling medium. After machining is finished, the supply of compressed air is turned off and the tool is withdrawn from the workpiece to its original position in the forward guide sleeve. When machining spiral grooves with a low lift, in particular an EHL thread, the workpiece is rotated, and its rotational speed is matched with the value of the axial feed of the tool. As a result, the tool is screwed into the workpiece by machining it.
ЕЗсли в инструменте, предназначенном дл обработки спиральнык канавок с большими углами подъема, исключающими самоторможение, сепаратор выполнен с Боаможностью свободного вращени , то при работе его не требуетс вращение заготовки. Обработка ведетс только при осевой подаче инструмента, так как при этом происходит самоввргачивание сепаратора в заготовку.If in the tool intended for machining spiral grooves with large lifting angles, which exclude self-braking, the separator is made with free rotation, then during its operation the workpiece rotation is not required. Machining is carried out only with axial feeding of the tool, since this causes the separator to self-inject into the workpiece.