SU747582A1 - Последовательный штамп с запрессовкой вырубленной детали в полосу - Google Patents
Последовательный штамп с запрессовкой вырубленной детали в полосу Download PDFInfo
- Publication number
- SU747582A1 SU747582A1 SU782610830A SU2610830A SU747582A1 SU 747582 A1 SU747582 A1 SU 747582A1 SU 782610830 A SU782610830 A SU 782610830A SU 2610830 A SU2610830 A SU 2610830A SU 747582 A1 SU747582 A1 SU 747582A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- stamp
- strip
- deburring
- hole
- Prior art date
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
(54) ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ШТАМП С ЗАПРЕССОВКОЙ ВЫРУБЛЕННОЙ ДЕТАЛИ В ПОЛОСУ Изобретение относитс к технологической оснастке дл холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении, в частности, при получении тонколистовых деталей сложног контура. Известен штамп последовательного действи дл пробивки и вырубки с удалением деталей напровал l. Недостатком известного штампа вл етс получение в нем готовых деталей с заусенцами по наружному контуру и контуру отверстии. Известен последовательный штамп с запрессовкой вырубленной детали в поло су, содержащий вьфубной пуансон и взаимодействующий с ним подпружиненный выталкиватель, а также подпружиненный прижим, матрицу и толкатель дл удалени запрессованной детали из полосы 2. В известном штампе детали получают с заусенцами , т.е. невысокого качества С целью повышени качества деталей путем сн ти с них заусенцев, он снабжен по меньшей мере одним пуансоном дл сн ти заусенцев, размешет1ым в прижиме мемсду вырубным пуансоном и толкателем и подпружиненным в осевом направлении. Штамп может быть снабжен по меньшей мере одним пробивным пуансоном и по меньшей мере одним дополнительным пуансоном дл зачист1Ш заусенцев, размещенньпу в матрице между вырубным отверстием и отверстием дл удалени готовой детали. Пуансоны дл сн ти заусенцев описываемого штампа могут быть выполнены из абразивного материала. На фиг. 1 показан описываемый штамп, продольный разрез; на фиг. 2 то же, поперечный разрез; на фиг. 3 показаны держатели и инструмент дл сн ти заусенцев . Штамп содержит вырубной пуансон 1, пробивные пуансоны 2 и 3 и пуансонвытагткиваге .пь 4, Все пуансоны закреплены в пуансонодержатепе 5 и опгфаютс на прокладку б, пршсреплеш ую вместе с пуансонодержателем 5 к верхней шщте 7 блоЕса (на фигурах не показан ) . Съемник 8, св занный с верхней плитой 7 ступенчатыми винтами 9 с надетыми на мих нружинами 10, несет держатель 11, в ко1чзром закреплен нуансон дл сн ти заусенцев (абразивный брусок) 12.
В хвостовгосе 13 предусмотрено отверстие , в котором находитс npjTj iffla 14 поднсатан резьбовой гтробкой (на фигурах непоказана) л надета на штьгрь 15 держател 11. Матрица 16 с вытагашвателем 17, находшц.и.мс под действием пружины 18, несет две направлшощие линейки 19 11 прикреплена к нижней Илите 20 блока. Штамп снабжен одн,им из известнь Х средс1-8, обежпечкваюи их обусловленный шаг .тюдачи эаготовюг (полосы или ленты) 21, Этим средством может быть, например шаговый нож (ла не показан)-.
Штамп работает след}пощ1 м образом. Заготовка 21 (полоса илл лента) на первом шаге пост тгает под П|эобивные пуансоны 2 и 3, которые образуют в ней отверстие. На следующем таге пуансон образует лбтгзлк, котора в конце рабочего хода гфесса входит на HeKOTopjio глубину (преим таественно 1,5-2 толщиншл) заготовки в матрицу 16,. а при обратном ходе запрессовываетс в полосу 21. Далее полоса с заггоессованной в нее деталью (на фигура и® показана) проходит под пуансоном дл сн тгш заусеннев 12, который удал ет.с ее контура образовавшийс при вьфубке oayceH.eib Затем полоса 21с запрессованной ггеталью поступает под пусшсон-выталки1затель 4, который отдел ет ее от полосы и проталкивает в отверстие матри . цы, откуда она падает .а тару (иа фигурах не показана).
Ход пресса должен быть отрегулирова таким образом, стобы абразивный брусок 12 при верхнем положешш пуансонов и сох|эашш ко гтакт с кой. Усилие пружины 14. должно быгь отрегулировано nepej.teffle ffle резьбовой гфобки в х.р/осэч вике так, чтобы образ вавишйс после вырубки заусенец бглл полностью 5дален в контура детали,
Дл случа , когда необходимо удалить заусенцы также и с отверстий , образоваш ых пробивными nyancoHaN-in, в матрице 16 помещ1ают второй держатель 22 с абразивным бруском 23, поджатый снизу .ггрулашой 24. Работа штампа происходит аналогн пю вышеописанной. : Техш-псо-экономи Ееский , создаваемый данным штампом, заключаетс в
ликвидании дополнительных операдий удалени заусен.ца с помош:ыо галтовки в барабанах, виброгалтовки, зачистки в спештальных станках и проч. сокраишет производственный цикл, высвобождает рабочих, зан тых на операншг удалени заусенцев, уменьшает производственные площади, сни;кает арудоемкость .и себестоимость деталей. Кроме того, применение оп.исан1Ш х шта.мпов повышает
культ фу производства, так как не допускает эксплуатаци.и штампов с чрезмерным затуплением рабочих кромок матрицы, слишко-М большие заусенцы не могут быть удалены абраз1шньгм бруском.
Их по вление будет сигнализгфовать о необходи1-лости переточки штампа, что повысит его потовую стойкость.
Claims (3)
1.Последовательный штамп с запрессовкой выруоленной деталл в полосу, содержащш вырубной пуансон и взаимодействующий с ншл подпружшюнный выташшватель , а также подпружиненный npjrjKKvi, матрицу и то ка е.ль дл удале11 .ИЯ загфессованной детали из полосьг, расположешгый за вырубньпу пуансоном
в направлепик подачи полосы, отличающийс тем, что,с целью повышени качества деталей сн ти с них заусенцев, он снабжет по меньшей мере, одним пуансоном дл сн ти заусен-цев , размещенным в 1Гриж.име между выр -бнытл пуансоном и толкателем if под 1ру; синенным в осевом направлении.
2.Последовательньгй штамп по . 1, о т .л и ч а ю щ и и с . тем, что он
скгабмсен по меньшей мере, одним пробивным пуансоном и по меньшей мере, одним допога1ительным пуансоном дл зачистки заусенцев, размещен5Ш1м в матрице между вырубным отв.ерст.ием и отверстием дл удалени .готовой детали.
3.Последовательный штамп по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ и и с тем, что.
57475826
пуансонь} дл сн ти заусенцев выполнены1. Зубцов М. Е. Литова штамповка,
из абразивного материала.М.-Л., Машгиз, 1958, с. 329, фиг. 191,
Источники информации,штамповки, Машютостроение, М., 1969,
прин тые во внимание при экспертизеj с. 4О8, фиг. 232 (прототип).
2. Малов Д. Е. Технологи холодной
а S / / (pfjs.l 1 I
Фиг
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782610830A SU747582A1 (ru) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Последовательный штамп с запрессовкой вырубленной детали в полосу |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782610830A SU747582A1 (ru) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Последовательный штамп с запрессовкой вырубленной детали в полосу |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU747582A1 true SU747582A1 (ru) | 1980-07-15 |
Family
ID=20762537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782610830A SU747582A1 (ru) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Последовательный штамп с запрессовкой вырубленной детали в полосу |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU747582A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4932116A (en) * | 1988-02-18 | 1990-06-12 | Edwin Aubele | Machine for producing friction bearing parts, in successive processing steps from ribbon-like composite laminate strip material |
-
1978
- 1978-05-03 SU SU782610830A patent/SU747582A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4932116A (en) * | 1988-02-18 | 1990-06-12 | Edwin Aubele | Machine for producing friction bearing parts, in successive processing steps from ribbon-like composite laminate strip material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3971275A (en) | Nestable die alignment means for punch press machines | |
US2089795A (en) | Method of mounting cooperating tools | |
SU747582A1 (ru) | Последовательный штамп с запрессовкой вырубленной детали в полосу | |
JP3803449B2 (ja) | 打抜き用金型装置 | |
CN211027729U (zh) | 一种小空间多孔位斜冲新型结构 | |
CN209577855U (zh) | 一种用于钣金加工的双向冲裁装置 | |
GB665178A (en) | Improvements in and relating to paper and like punches | |
SU1166863A1 (ru) | Штамп совмещенного действи | |
CN217570462U (zh) | 冲裁成型同步模具及生产线 | |
KR920005941B1 (ko) | 재봉기용 바늘받이의 연속성형장치 및 제조방법 | |
CN217726936U (zh) | 一种新型弹簧机用轴心模具 | |
RU97107270A (ru) | Способ изготовления деталей типа седловидной шайбы и комбинированный штамп последовательного действия для его осуществления | |
CN215467503U (zh) | 一种降低毛刺量的冲压设备 | |
RU1811942C (ru) | Способ последовательной малоотходной штамповки из полосового материала | |
SU929279A1 (ru) | Штамп совмещенного действи дл вырубки деталей из неметаллических материалов и пробивки в них отверстий | |
SU648307A1 (ru) | Штамп дл пробивки щелевидных отверстий | |
CN211218246U (zh) | 连续冲压模具的冲头固定结构 | |
SU932459A1 (ru) | Способ изготовлени часовых деталей | |
SU856630A1 (ru) | Штамп дл разделительных операций | |
GB1420594A (en) | Turret punching machines | |
RU1803233C (ru) | Способ получени отбортованных отверстий в листовом материале и комбинированный пуансон дл его осуществлени | |
SU845990A1 (ru) | Штамп дл последовательной пробивкиОТВЕРСТий | |
JPH0785814B2 (ja) | 研削板の製造方法 | |
JPS6431525A (en) | Method and die for bending sheet material | |
RU2219011C1 (ru) | Штамп для получения из прутка деталей с полостью |