SU747514A1 - Способ получени гранулированного синтетического моющего средства - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА Йзобретенне относитс  к способам по лучени  синтетических моющих средств (CMC). Известен способ получени  CMC путем распылительной сушки водного раствора компонентов, нагретого, .до .7О-9О С, в присутствии сушильного агента, нагретого до 25О-350°С. Известен также способ получени  CMC путем распылительной сушки водного раствора компонентов, нагретого до температуры 7О-9О°С в присутствии сушильного агента, нагретого до 25О-400 С 2}. Недостатком указанных способов  вл етс  длительность пребывани  компонен тов моющих средств при высокой температуре , что  вл етс  причиной разложени  одних компонентов (например-нетермостабильных синтетических моющих веществ ) и усиливающегос  гидролиза других , например триполифосфата натри . Кроме трго, высушиваемый продукт Tipoходит зоны с различной, резко повьппаю щейсд температурой, что приводит к деста- v билизации насьтной плотности и фра1щис«- ного состава получаемых CMC. Известен также способ получени  CMC путем распылительной сушки водного раствора компонентов, весь поток которого перегревают в аппарате периодического действи  до 125-18Ос З. При этом дл  получени . порошкообразного моющего средства готов т суспензию из поверхностно-активных веществ и полезных Добавок с содержанием воды около ЗО% в герметизированном сосуде, где суспен-.. зию и подвергают перегреву, а затем высушиванию в сушильной башне при температуре до 250°С. Недостатком этого способа,  вл етс  осуществление перегрева в аппарате периодического действи  и большего объема , что не позвол ет иметь стабильную температуру суспензии по всему объему (наличие местных перегревов) и образование большого количества (около 8О%) мелких частиц (диаметром 0,2 мм), что не допускаетс  ОСТ-ом 6-15-1012-76 на средства моошие синтетические - порошки, где допускаетс  содержание суммы частот 7 мм и 0,2 мм не , Кроме того, при получении CMC по этому способу происходит 1.133-. ложение нетермостабильньк компонентов на 60.., Цель изобретени  - снижение солержани  частшд с диаметром ( 0,2 мм, улучшение однородности фракционного состава порошка, снижение степени разложени  нетермостабнльньк продуктов, а также новьштевм  пронзЕ.о- дительностн гфоцесса. Цель достигаетс  тем, что вотгьт раствор комнопентов. нагретьш до 7090 С раздел ют на два одинаковых поTosa , прмгчем один из тшх подают в верх нюю тсть ЦЛ; 70--90 С, а гпо-рой ; ото7с ВВОДЯТ В зону сушильной баш ни ниже аоиь ввода норБого потока на 1,5-2 MGTpia. Такой способ позвол ет снизить темдДЗствпть процесс сушкп :в зоно понижениьк ;: од наковьЕ ( близких но свое му значению) температур. В этой св зи , терморазложеннс нетермостаби-н ньк компонентов значительно снм/каетсь:, а подсушенные частицы, нроход  поток теплоносител  с пониженной и. близкой но своему значепито ;:e,пepa ;ypoй, обеснечивгают получение го-.гавого продукта стабнслыюй насьнню плотности н однородного фракннопного состава. Увелн четпю ко-шчоетБП частдд диаметром-- О,,2 прп этом не про:1схо,акт звн-ду аггломер ровазш  их при коплчпе е с капл ми бол иего диаметра, образующихс  при распылонии композ:гци : верхп.его коллектор при , На чертеже нредставлена схема дл  ос:у1пестслени  способа. Устаи овка содержит сушильную башню 1, колле5сторы 2 и 3 с форсунками длй ЗЕОДа суспензгнг, газовый коллектор 4 дл  ввода теплоносптел  из газогене pfiTopnoi устаковкн 5, П р к K-i е р. Приготовло1;(ну):с при 80 С композкцию (смесь) CMC с оодоржанкем воды 30% поллют насосом Еысокого давлени  6 пгиг давлопии ТО кгс/см на д&а коллектора 2 и 3 распылнтельпых , расположенны на рассто нии 2 м один от др-ут ого параллельно . Половина колнчестЕ а компскз тхии, иост тающей в коллектор И подергаетс  пере:греву до 200°С в перегреателе 7. Сушкльпьн агент с темпераурой около 2ОО- С поступает в сушильую ба1нню 1 через газовый коллектор 4 з газогенераторной установки 5. Таким образом, подсзлленные частицы, проход  зону сушки от верхнего коллекора композици  до газового коллектора, наход тс  при одинаковой температуре, близкой , Однозременно за счет перегрева 50% компо аиции до температуры . превьш1аю1цей температуру кипени , иовьаиаетс  э4к1к5ктивность процесса сушки , сказьюающа с  на увеличение производительности процесса. Таким образом, комплекс }пказанных параметров обеспечивает необходимый эффект, В случае изм ;нени  значений па| амет|юи эф:)ект ухудшаетс . Так, при cHiracejuci температуры композиции верхнего коллектора ниже эф(1)ективность сушки и образуетс  продукт с повышенной влажностью, что вызьшает трудности при его транспортировке и фасовке. При температуре выше 1ювы1 1аето  процент ме.шких фракций в готовом продукте. В случае снижени  температуры теплоносител  пост П1аюш:его в сушильную башню до температурь меньше 20О-С уменьшаетс  произБОдетгельность раснытштепьпо ;ушильиой установки и также повышаета  содержание воды в CMC, что вызывает их .липкость, В случае увеличени  температуры теплоносител  выше 200° С иорошох пересушиваетс  за счёт перегроиа частиц г.1алого размера л, следовате глНо , идет разложение нетермо-стабильпых компонентов. При у1С-1ёньшении рассто ни  между коллекторами композиции менее 1,5 м повышаетс  количество композиции в единице объема теплоносител , что приводит к образованию агломератов , суцпш ко1хэрых анач1етелъно затрудн етс  н прлвод2-1т к большому количеству частиц  каметром 3,, что недопустимо , В , если рассто ние между коллекторами композиции больше 2 м, увеличиваетс  количество меШСих частиц (диаметром 0,2 мм) в готовой продукции и повьплаетс  терморазложеине нетермостабильных компонентов. Предлагаемьй способ может быть использован лп  получени  CMC с различным заданньш составом. В табл. 1 приведены режимы работы р асгплга1телыю- :уш1шьных установок.

Таблица 1

250

115 20О 10О При проверке в производственных ус- и ловн х предлагаемого способа получени  моющих средств получено моющее средство со стабильным и однородным фракционРазложение нетермостабильных продуктов показано в табл. 3.

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным состо т в том, что снижаетс  содержание воды в композиции нижнего потока; снижаетс  в зкость нижнего потока; увеличиваетс  мощность цеха на 1О% сверх проектной; улучшаетс  качаство готовой продукцин за счет снижени  пылевых фракций и уменьшени  колебаний насьшной плотности CMC; снижаетс  себестоимость гото-

6

200

150

8 200 8О

2ОО

Таблица2 Содержание частиц в порошке

Способ

ИзвестныйПредлагаемьй

вой продукции; снижаетс  расход газа на выработку готовой продукции.

Таким образом, разделение композиции на два потока с перегревом одного из них до 150-2рО С позвол ет снизить температуру теплоносител  до и, следовательно, осуществл ть сушку при одинаковых температурах в большей части :ущильной башни, что позвол ет получить CMC стабильной насьтной плотным составом и заданным насьшным весом. Характеристика гранулометрического состава приведена в таб. 2. снижаетс  (примерно на 5О%), как ТаблидаЗ

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ получения гранулированного синтетического моющего средства путем распылительной сушки водной сус~ пензии компонентов в токе теплоносителя отличающийся .тем, что, с целью повышения однородности фракционного о состава и снижения степени разложения компонентов, исходную» суспензию разделяют на два потока , один из

   8 которых подают в верхнюю часть башни при 70-90°С, второй поток перегревают до 150-200°С и подают в зону башни, расположенную ниже зоны ввода первого

   5 потока.
2. 2. Способ поп. ^отличающийся тем,, что, потоки ввода суспензии расположены на расстоянии 1,5-2 м,