SU745961A1 - Способ получени покрытий на стальных детал х - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЯХ

1

Изобретение относитс  к области машиностроени , а именно к способам химико-термической обработки с целью повышени  эксплуатационных свойств изделий.

Известен способ нанесени  карбидного покрыти  на поверхность издели  путем нагрева его в порошке феррохрома, галогенида аммони  (NHijCt), окиси алюмини  (А6,.0) и чугуна до температурь 1200°С-1400°СШ

Известный способ не дает возможность получить карбидного покрыти  сложного состава, что снижает такие эксплуатационные свойства, как износостойкость и коррозионную стойкость издели .

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационных свойств изделий, в частности износостойкости изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по предлагаемому способу, включающему нагрев в порошке карбидообразующего металла , галогенида аммони  и окиси алюмини , покрываемых изделий, на поверхность последних предварительно нанос т слой органического материала на целлюлозной или белковой основе, а нагрев ведут при температуре 1200°-1400°С.

Сушность предлагаемого способа заключаетс  в том, что при температуре 1200°- 1400°С атомы карбидообразуюших металлов (например, хром, ванадий, титан, вольфрам и др.) в присутствии галогенида аммоJ ни  как активатора и противопригарной присадки-окиси алюмини , соедин ютс  с углеродом и другими микроэлементами, вход щими в состав органического материала (например, хлопчатобумажной, .льн ной, шерст ной ткани, кожи и лаков и др.) и образуют сложные карбидные покрыти  на поверхности изделий. При этом одновременно образуетс  диффузионный карбидный слой в матричном металле издели , прочно соединенный с природнолегированным карбидным покрытием. Это приводит к повыше15 нию износостойкости, теплостойкости и коррЬзионной стойкости изделий.

Температура ниже 1200°С не достаточна дл  протекани  процесса образовани  сложных карбидных покрытий, температура выше

20 1400°С не увеличивает скорость образовани  покрытий.

Пример /..Ролики из стали 45 покрывают слоем хлопчатобумажной ткани и помешают в порошок, состо щий из феррохрома - 50%, хлористого аммони  - 5°/о окиси алюмини  - .

Издели  и насыщающую среду располагают в стальном контейнере с плавким Затвором. Контейнер герметизируют и нагревают до температуры 1300°С с выдержкой при этой температуре в течение 5 час. При этом получают сложные карбохромированные покрыти  на основе примененного органического материала. При испытании ролики показали увеличение износостойкости в 2-2,5 раза по сравнению с роликами с покрытием, полученным известным способом .

Пример 2. Напайки дл  резца из стали У8 покрывают слоем щерст ной ткани и слоем шерст ной нити и помещают в контейнер с порошком феррованади  - 50%, йодистого аммони  - 5%, окиси алюмини  45%. Контейнер герметизируют и нагревают до температуры 1350°С, с выдержкой в течение 5 час. Получают сложные карбованадиевые покрыти . При испытании резцы из полученных напаек показали увеличение

стойкости в 3-4 раза по сравнению с покрытием , полученным известным способом. При использовании деталей с покрытием , полученным предложенным способом, например, в текстильной промышленности, их стойкость повысилась в 2-3 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  покрытий на стальных детал х, включающий нагрев при 1200°1400°С в порошках карбидообразующего металла , галогенида аммони  и окиси алюмини  и выдержку при этой температуре, отличающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкости получаемого покрыти , перед нагревом на поверхность деталей нанос т слой органического материала на целлюлозной или белковой основе.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сб. «Защитные покрыти  на мeтaллaxJ i «Наукова думка, 1971, вып. 4, с. 293.