SU530927A1 - Способ получени карбидных покрытий - Google Patents
Способ получени карбидных покрытийInfo
- Publication number
- SU530927A1 SU530927A1 SU2085590A SU2085590A SU530927A1 SU 530927 A1 SU530927 A1 SU 530927A1 SU 2085590 A SU2085590 A SU 2085590A SU 2085590 A SU2085590 A SU 2085590A SU 530927 A1 SU530927 A1 SU 530927A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon
- carbide
- coating
- temperature
- diffusion
- Prior art date
Links
Description
1
Изобретение относитс к области химико-термической обработки, а именно к способам получени карбидных покрытий.
Известны способы получени покрытий диффузионным насыщением поверхности металлических изделий 1.
Известен также способ получени покрытий из карбидов с гексагональной решеткой типа на издели х из переходных металлов с ОЦК-решеткой, например молибдена, обладающих преимущественной ориентировкой плоскостей (100), параллельных поверхности, в поверхностном слое толщиной не меньше, чем толщина получаемого покрыти , и размером зерна в этом слое не больше 100 мкм, диффузионным насыщением поверхности издели углеродом в углеродсодержащей среде при 1500 С. При насьдцении поверхностного сло металла с ОЦК-решеткой преимущественной ориентировкой плоскостей (1ОО), параллельньйс поверхности, и размером в этом слое не больше, чем 1ОО мкм, в карби,цном покрытии плоскости (10О) располагаютс параллельно поверхности насыщени . Плоскоети (100) в решетке карбидов Т1ша вл ютс плоскост ми скольжени .
Claims (1)
- Углерод в карбидном покрытии, полученном по известному способу, распределен непрерывно в пределах области гомогености карбида. Поэтому диффузионна подвижность атомов металла подложки в таком покрытии, завис ща от концентрации углерода в каждой точке по толщине покрыти , измен етс весьма несущественно. Однако при решении р да технических проблем , необходимо создание таких карбидных покрытий, в которых эффективный коэффициент диффузии атомов металла подло леки значительно меньше, чем в соответ ствующем карбиде. Известно, что в слоистых карбидных материалах, представл ющих собой лоследовательность слоев карбида и карбографита,. диффузионна подвижность атомов металла значительно меньше, чем в гомогенном карбиде, при условии, что карбографитные слои расположены в направлении, нормальном к направлению диффузионного потока. Цепь изобретени - уменьшение переноса металла через покрытие при нагреве изделий. Это достигаетс тем, что по окончании процесса насьшени углеродом изделие с покрытием нагревают в вакууме до температуры на 100-200 С больше, чем наибольша температура при диффузионном насыщении , вьщерживают при этой температуре 2-4 час и охлаждают со скоростью превышающей 20 С/мин., т.е. больше, чем необходимо дл растворени углерода в карбиде покрыти . После нагрева издели с покрытием до температуры на 100-200 С больше, чем температура диффузионного насыщени , и вьщержки при этой температуре в течение 2-4 час на плоскост х скольжени обра зуютс карбографитные слои. В результате покрытие становитс слоистым в плоскост х , параллельных поверхности. Скорость охлаждени издели больше, чем это необходимо дл растворени углерода в карбидных прослойках. .Проницаемость металлов {в частности, переходных металлов) через карбографитные смеси чрезвычайно низка. Поэтому на личие прослоек такого состава в карбид ном покрытии, расположенных параллельно поверхности издели , резко , уменьшает проницаемость материала-основы издели .к поверхности покрыти , а тем самым взаимодействие металла основы с другими издели ми (выполненными из других материалов ) , наход щимис в контакте с поверх ностью покрыти . Резкое уменьшение проницаемости пере ходных металлов через карбидные покрыти с карбографитными прослойками св зано с тем, что атомы переходного металла, попада в прослойку, немедленно св зываютс углеродом в карбид. В результате градиент концентрации переходного металла по толщине покрыти поддерживаетс прак тически на нулевом уровне. По мере св ывани свободного углерода в первой пролойке (со стороны издели ) начинает рабоать втора прослойка и т.д. Пример. Производили карбидизаию молибденовых пластин 2 х 10 х 50мм, азмером зерна, не превьш1ающим 70 мкм, преимущественной ориентировкой плосостей (100),траллельных поверхности. арбидизацию ведут при 1500 С в течение 0 мин в метане. В полученном карбидном лое толщиной 70 мкм плоскости (100) асполагались параллельно поверхности ластин. После насыщени пластины нагре- вали при 1650°С в течение 3 час в ваку- ,, ме. После нагрева охлаждали со скоростью 15 град/сек. После такой обработки в покрытии образовалась слоистость в плоскост х , параллельных поверхности пластин. Покрытие представл ет собой последовательность слоев карбида и карбо- графитовой смеси. Состав последней установлен по данным микрорентгеноспектральiHoro анализа, которые свидетельствуют о значительном их обогащении углеродом. Формула изобретени Способ получени карбидных покрытий на издели х из переходных металлов с ОЦК-решеткой путем диффузионного насыщени поверхности изделий углеродом, отличающийс тем, что, с целью уменьшени переноса металла через покрытие при нагреве изделий за счет создани в покрытии карбографитовых прослоек , после диффузионного насьццени изделие нагревают в вакууме до температуры на 100-200 С больше, чем температура насыщени углеродом, и выдерживают при этой температуре в течение 2-4 час с последующим охлаждением. Источники информации, прин тые во вниманИе при экспертизе; 1. Минкевич А. И. Химико-терМичес:ка обработка металлов и сплавов 1965г., стр. 370-377.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2085590A SU530927A1 (ru) | 1974-12-17 | 1974-12-17 | Способ получени карбидных покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2085590A SU530927A1 (ru) | 1974-12-17 | 1974-12-17 | Способ получени карбидных покрытий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU530927A1 true SU530927A1 (ru) | 1976-10-05 |
Family
ID=20603983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2085590A SU530927A1 (ru) | 1974-12-17 | 1974-12-17 | Способ получени карбидных покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU530927A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0147845A2 (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-10 | Chugai Ro Co., Ltd. | Method af gas carburizing and herdening and continuous furnace therefor |
EP0217421A3 (en) * | 1983-04-14 | 1988-09-14 | Lucas Industries Public Limited Company | Corrosion resistant steel components and method of manufacture thereof |
-
1974
- 1974-12-17 SU SU2085590A patent/SU530927A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0217421A3 (en) * | 1983-04-14 | 1988-09-14 | Lucas Industries Public Limited Company | Corrosion resistant steel components and method of manufacture thereof |
EP0147845A2 (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-10 | Chugai Ro Co., Ltd. | Method af gas carburizing and herdening and continuous furnace therefor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3900540A (en) | Method for making a film of refractory material having bi-directional reinforcing properties | |
Music et al. | The correlation between the electronic structure and elastic properties of nanolaminates | |
GB1277498A (en) | Coated article and method for making same | |
US2048276A (en) | Plated metal having carbide surface | |
Blakely et al. | Studies of vacuum annealed iron surfaces | |
Kassab et al. | Evaluation of carbon thin films using Raman spectroscopy | |
SU530927A1 (ru) | Способ получени карбидных покрытий | |
US3268457A (en) | Method of creating electrically semiconducting diamond | |
Smith et al. | Pyrolytic graphite | |
JPS582296A (ja) | エピタキシヤル単結晶及びこの製造方法 | |
US3556837A (en) | Composite and method of making same | |
US7132129B2 (en) | Method of forming a diamond coating on an iron-based substrate and use of an iron-based substrate for hosting a CVD diamond coating | |
Bedford et al. | Formation of intermetallic compounds in aluminium-coated steel strip produced by the Elphal process | |
US3552939A (en) | Metal carbide coatings on metal substrates | |
Glowacki et al. | On some features of chromium carbide diffusion layer formation | |
US3574565A (en) | Composite filament | |
Kotlensky et al. | Tensile Behaviour of Pyrolytic Boron Nitride to 2,200° C | |
Aleksiayenak et al. | Determination of the impurity composition of BN-Al-Ti compound materials produced under high pressures and temperatures | |
Chernega et al. | Wear Resistant Coatings On Based Boride Phases Formed In The Magnetic Field On Alloys | |
Pool | Diamond Films Sparkle As They Come to Market: High-fidelity tweeters, scratch-proof sunglasses, and fail-safe semiconductor devices are some of the potential applications | |
JP3247838B2 (ja) | 熱分解窒化ほう素ルツボ及びその製造方法 | |
Fedoseev et al. | On the polymorphism in carbon and baron nitride systems | |
Houseman et al. | The Influence of Substrate Temperature on the Sticking Coefficient of Zinc on Glass | |
Tairov et al. | Kinetic Characteristics and Growth Mechanism of Epitaxial Silicon Carbide Layers Synthesized Directly Under Vacuum | |
GB722915A (en) | Process for producing a hard and wear-resistant surface on ferrous bodies |