SU745710A1 - Способ получени многослойного облицовочного декоративного материала - Google Patents

Description

Дублирование бумажных слоев ведут при 80-120% :, ,...„, - Полиэтилентерефталатную пленку перед дублированием с бумажными сло ми обрабатывают полиэфирным лаком с огс вердителем. . На чертеже изображено устройство, по сн ющее способ. Способ может быть осуществлен следующим образом. «-Рулонную-текстурную бумагу с бабины 1 и бумагу-основу с бабины 2 пос ле размотки грунтуют в ванне 3 и 4 путем пропитывани  с лицевой стороны реакционным нктрогрунтом (раствором отвердител ; и нитролака в ацетоне), а затем прот гивают через сушильную камеру 5, где ацетон испар етс . Во врем  грунтовани  отвер дитель с ацетоном проникает через всю толщину бумаги, а нитролак отфильтровываетс  н лицевой поверхности и после высыхани  образует тонкую пленку, котора  при последующей операции склеивани  снижает скорость пропитки бумаги-основы полиэфирным лаком, что позвол ет регулировать продолжительность пропитки и проводить ее на требуемую глубину до отверждени  полиэфирного лака. Пленка нитролака на лицевой поверхности текстурной бумаги снижает просад отвер кденного полиэфирного лака после операции формировани  облицовочного материала. После операции грунтовани  в ванне 6 бумагу-основу со сторонь нанесенного грунта пропитывают полиэфирным лаком с ускорителем, совмещают с загрунтован ной текстурной бумагой, поступающей из сушильной камеры 5, и после отжима совмещенного полотна текстурной бумаги и бумаги-основы вальцом 7 прот гивают через сушильную камеру 8, где при 80- 120 С происходит отверждение полиэфир , коголака и склеивание мелоду собой бум П1-С)СНовы и текстурной бумаги. Сниженна  скорость пропитки полиэфирным лаком бумаги-Осйбвыза счет наложенного реакциоиюго нитрогрунта, а также ускоренное отверждение полиэфирного лака за счет высокой температуры (80-120 с) предотвращает проникание полиэфирного лака на оборотную сторону бумаги-основы, а отвержденный слой полиэфирного лака между бумагойосновой и текстурной бумагой д ал ьнейшем служит преп тствием проникновению полиэфирного лака на оборотную сторону 104 бумаги-основы в период операции лакировани  и формировани  лицевой поверхности облицовочного материала. После операции склеивани  склеенное бумажное полотно пропускают дл  лакировани  со стороны текстурной бумаги через ванну 9 с полиэф1фкым лаком и ускорителем. Параллельно через ванну 10 дл  лакировани  полиэфирным лаком с отвердите- лем пропускают полотно полиэтилентерефталатной пленки с бабины ll. После лакировани  склеенного бумажного полотна и полиэтилентерефталатной пленки их соедин ют лакированными стоjDOHaMH и сматывают на бабину 12 в рулон или режут на листы и укладывают в пакет дл  формировани  лицевой поверхности облицовочного материала. После выдержки в рулоне или пакете до полного отверждени  полиэфирного лака процесс формировани  лицевой поверхности и всего облицовочного материала заканчиваетс , и рулон или пакет разбирают . Операцию лакировани  лицевой поверхности облицовочного материала путем одновременного нанесени  полиэфирного лака на текстурную бумагу с ускорителем , а на полиэтилентерефталатную пленку полиэфирного лака с отвердителем провод т дл  того, чтобы получить качественное покрытие отвержденным полиэфирным лаком лицевой стороны облицовочного материала,. Во рем  операции склеивани  бумагиосновы и текстурной бумаги отвердитель, нанесенный с реакционным нитрогрутом в ванне 3, вступает частично в реавдию с полиэфирным лаком и ускорителем во врем  прогштки в ванне 6 и частично разрушаетс  при склеивании во врем  высокотемпературной сушки при 80-120 С в сушильной камере 8. Оставшегос  в текстурной бумаге отвердител  недостаточно дл  получени  качественного отверждени  полиэфирного лака на лицевой поверхности, поэтому отвердитель вноситс  с полиэфирным лаком на полиэтиленгерефталатной пленке. Кроме того, дополнительное нанесение.полиэфирного лака на лицевую сторону текстурной бумаги осуществл етс  за счет испсжьзованй  поверхности полиэтилентерефталатной пленки, что увеличивает толщину лаковой пленки на лицевой поверхности облицовочного материала .

Claims (4)

1. Формула изобретения

   1. Способ получения многослойного облицовочного декоративного материала, заключающийся в том, что' слой текстурной бумаги и бумаги-основы грунтуют, сушат, обрабатывают слой текстурной бумаги полиэфирным лаком с ускорителем, дублируют бумажные слои между собой, а затем с полиэтилентерефталатной пленкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала, слой бумаги-основы перед дублированием со слоем текстурной бумаги пропитывают полиэфирным лаком с ускори₅ толем, а после дублирования бумажных слоев их дополнительно сушат, при этом обработку слоя текстурной бумаги полиэфирным лаком с ускорителем производят после дублирования бумажных слоев.

   (о
2. 2. Способ по. π. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения скорости пропитки бумаги-основы полиэфирным лаком, оба бумажных слоя обрабатывают реакционным нитрогрунтом.

   15
3. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что дублирование бумажных слоев ведут при температуре 80-120°С.
4. 4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а 2Q ю щ и й с я тем, что полиэтилентерефталатную пленку перед дублированием с бумажными слоями обрабатывают полиэфирным лаком с отвердителем.

   25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Вашкевич Г. А. Опыт изготовления и внедрения кромочного пластика. Мебель, 1977, № 12, с. 7-8.