(54) ПОКРОВНО-РАФИНИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к разработке составов флюсов дл плавки и обработки медных сплавов. . Известны флюсы дл плавки сплавов на медной основе, содержащие смесь стекольного бо с кальцинированной со дой в соотношении 1:1 или с добавкой к этой смеси 5-10% фтористых солей. смесь стекольного бо с древесным углем или смесь из 63% буры и 37% стекольного бо 1 и 2. Наиболее, близким по составу к изобретению вл етс флюс 3, содер жащий следующие компоненты, вес.%; Кальцинированна сода 50 Криолит50 Недостатками перечисленных флюсов вл ютс потери металла со шлаком, угар легирующих злементов в сплаве во врем плавки и низка их рафинирующа способность - содержание неме таллических включений в готовых отливках . Цель изобретени - снижение потер металла со шлаком, уменьшение угара легирующих элементов в сплаве во вре м плавки, а также повышение рафинирующей способности флюса, т. е. уменьшение содержани неметаллических включений в готовых отливках. Это достигаетс дополнительным введением в состав флюса, содержащего кальцинированную соду и криолит,. молотого стекла и сульфата бари или сульфата кали при следующем соотношении компонентов, вес.%: Криолит30-36 Молотое стекло 13-19 Сульфат бари или сульфат кали 11-17 Кальцинированна сода Остальное В промышленных услови х предлагаемый флюс был опробован при плавке медных сплавов латуни ЛС59-1 и бронзы Вр АЖМЦ 10-3-1, S. При 3iTOM наблюдалось снижение потерь металла со шлаком и угара легируюцщх элементов в сплаве (цинка в латуни, и алюмини в бронзе) в процессе плавки, и уменьшение содержани неметаллических включений в готовых отливках. Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного флюсов приведены в таблице.(54) BLOOD REFINING FLUX FOR TREATMENT OF COPPER-BASED ALLOYS The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the development of flux compositions for melting and processing of copper alloys. . Fluxes for melting copper-based alloys are known, containing a mixture of glass bo with soda ash in a 1: 1 ratio or with the addition of 5-10% fluoride salts to this mixture. a mixture of glass boles with charcoal or a mixture of 63% borax and 37% of glass boils 1 and 2. Most close in composition to the invention is flux 3, containing the following components, wt%; Cryolitic soda 50 Cryolit50 The disadvantages of the listed fluxes are metal loss from the slag, alloying elements are lost in the alloy during smelting and their refining capacity is low - the content of non-metallic inclusions in the finished castings. The purpose of the invention is to reduce the loss of metal with slag, to reduce the carbon alloy of alloying elements in the alloy during smelting, as well as to increase the refining capacity of the flux, i.e., to reduce the content of non-metallic inclusions in the finished castings. This is achieved by the addition of a flux containing soda ash and cryolite to the composition. ground glass and barium sulphate or potassium sulphate in the following ratio, wt.%: Cryolit30-36 Ground glass 13-19 Barium sulphate or potassium sulphate 11-17 Calcined soda Else In industrial conditions, the proposed flux was tested during the melting of copper alloys of brass LS59 -1 and Bp AZhMTS 10-3-1, S bronze. At 3iTOM, there was a decrease in metal loss from the slag and carbon loss of alloying elements in the alloy (zinc in brass, and aluminum in bronze) during the smelting process, and a decrease in the content of non-metallic inclusions in finished castings . The results of comparative tests of the proposed and known fluxes are given in the table.