SU741994A1 - Штамп дл выт жки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к листовой штамповке.

Известен штамп дл  выт жки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пу- г ансон, матрицу, прижим с равномерно расположенньоми по окружности радиальными пазами, в которых установлены с возможностью радиального смещени  ползуны, а также привод перемещени  .« ползунов. Привод ползунов выполнен в виде клиньев, жестко смонтированных на нижней плите в проход щих через . отверсти  ползунов 1 .

Недостатком этого штампа  вл етс  то, что ползуны штампа имеют скорость радиального перемещени , не соответствующую скорости перемещени  кра  заготовки при выт жке. В начальный момент выт жки край заготовки пере- 20 мещаетс  значительно медленнее, чем в конце выт жки. Наклонна  прамолинейна  поверхность клиньев и отверсти  ползунов обуславливают посто нство скорости радиального перемеще- 25 ни  ползунов. Это приводит к тому, что при выт жке, подпор кра  заготовки осуществл етс  или в начале И.ЛИ в конце операции, что снижает качество готового издели .30

Цель изобретени  - повышение качества готового издели  за счет создани  равномерного торцового подпора заготовки.

С этой целью ползуны предложенного штампа подпружинены в радиальном направлении, а привод их перемещени  выполнен в виде неподвижно закрепленного на нижней плите кольца, охватывающего прижим и несущего подпружиненные в радиальном направлении толкатели , каждый из которых взаимодействует с боковой поверхностью соответ ствующего ползуна, при этом бокова  поверхность каждого ползуна выполнена профилированной, профиль которой рассчитываетс  по формуле

д.

л. Ik

Х гг Mf«bi ia-T e sp;: r M6

UV)

где ЛХ - длина пути перемещени  ползунов штс1мпа в одном из интервалов процесса выт жки , П - количество интервалов, на которые условно делитс  процесс выт жки;

начальный радиус заготовки;

радиус матрицы выт жки; показатель степени определ емый в зависимости от коэффициента анизотропии материала заготовки в направлении совпадающем с направлением перемещений ползуна штампа по зависимости

сИч - безразмерна  величина,

характеризующа  способность материала заготовки к фестонообразованию и равна 

ЕГ-Щ.

- зазор между матрицей и

пуансоном - начальна  толщина материала

, заготовки) - показатель степени в направлении образовани  впадин при

выт жке анизотропного материала , - показатель степени в направлении образовани  фестонов. Выполнение профилированной поверхности ползунов по приведенной формул позвол ет им радиально перемещатьс  по закону, близкому к закону перемещени  кра  заготовки, а установка толкателей упирающихс  в упругие подушки с одной стороны в профилированную поверхность ползунов, с другой позвол ет обеспечивать подпор кра  заготовки, избега  необходимости коррекции профилированной поверхности ползунов в случае изменени  анизотропии механических свойств материала .

Ползуны штампа целесообразнее всего устанавливать в направлени х, совпадающих с направлением образовани  впадин при выт жке анизотропного материала. Обычно при выт жке образуютс  четыре впадины. Тогда в математическом выражении 01-2 1, а f f .

В случае необходимости дальнейшей интенсификации процесса выт жки, количество ползунов следует увеличить и установить их в направлении образовани  фестонов. Тогда в приведенной зависимости построени  профил  поверхности ползунов

, ф иЛг 1При выт жке без утонени  дл  определени  профил  поверхности ползунов с достаточной дл  практики точностью можно прин ть в математиSi ческой зависимости -gj, i.

При комбинированной выт жке (одновременном уменьшении диаметргч и толщины заготовки) отнои1ение |i следует учитывать, чтобы nocTix iiTb профиль поверхности ползунов, отвечающих закону радиального перемещени  кра  заготовки.

В случае, если материал заготовки изотропен или его плоскостна  анизотропи  мала, фестоны не образуютс  и профилированна  поверхность всех ползунов штампа будет одинакова, так как показатели степени f дл  всех направлений равны. В частном случае дл  изотропного материала зависимость имеет вид

ilk

ЛХ

s

1

На фиг. изображена схема штампа дл  выт жки; на фиг.2 - прижим-съемник с ползунами.

Штамп имеет верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, кольцо 3, закрепленное на нижней плите 1, пуансон выт жки 4, по которому перемещаетс  прижимсъемник 5, имеющий пазы, равномерно расположенные по окружности, в которые установлены подпружиненные ползуны 6,упирающиес  своей профилированной поверхностью в толкатели 7,смонтированные в кольце З.В кольцо 3 помещены упругие подушки 8, подпружинивающие толкатели 7, прижим-съемник 5 св зан с буфером штампа 9. Матрица выт жки 10 крепитс  к

0 верхней плите 1, внутри матрицы

установлен выталкиватель 11 с упругим элементом 12.

Штамп работает следующим образом. При опускании верхней плиты

5 матрица 10 упираетс  в заготовку 13, установленную на ползунах 6. Под действием усили  ползуны,6 опускаютс  вниз, скольз  своей профилированной поверхностью по толкател м 7 и

Q радиально перемеща сь по пазам

прижима-съемника 5, осуществл   непрерывный подпор кра  заготовки 13 в процессе выт жки. Толкатели 7 могут перемещатьс  в кольце 3, сжима  или разжима  упругую подушку 8.

После выт жки деталь 14 снимаетс  с пуансона 4 прижимом-съемником 5, перемещающимс  вверх под действием буфера штс1мпа 9. Подпружиненные ползуны 6 устанавливаютс  в исходное

0 положение. С помощью выталкивател  11 и упругого элемента 12 деталь 14 удал етс  из матрицы 10.

Предлагаема  конструкци  штампа может примен ть.с  при выт жке без

5 утонени  и комбинированной выт жке.

В случае не обходимости замены ползуEIOB на другие, их легко удалить и вставить новые,что значительно облегчает настройку штампа . Конструкци  штампа позвол ет совместить операции вырубки и выт жки, если закрепить матрицу вырубки на кольце 3 Ожидаемые коэффициенты выт жки 0,350 ,3, что позвол ет сократить количество выт жных операций примерно в 2 раза.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 313587, кл.В 21 D 22/02, 1970.