SU740844A1 - Способ изготовлени плоских пружин - Google Patents

Description

Изготовление относитс  к области ма шиностроени , а именно к способам изго- товпени  плоских пружин. Преимущественно оно может быть использовано дл  изготовлени  плоских пружин из мартенситност реющих сталей, примен емых, например, дл  клапанов компрессоров. В современном машиностроении дл  изготовлени  пружин примен ютс  углеродистые или низколегированные стали. Известен способ изготовлени  пружин из этих сталей jl . Этот способ состоит в том, что холоднокатана  лента из углеродистой или низколегированной стали закалки с отпуском на промежуточном размере получает мартенс тную или бейнитную струк туру, после чего прокепрываетст с обжатием до 7О-9О% на гютовый размер. Из полученной ленты изготовл ют пружинные детали, когорые подвергают заключительному отпуску при аос-зоо с. Получаема  пружина имеет низкую усталостную прочность при зиакоперемеино Й нагрузке, а это ведет к низкой стойкооти , например, при использовании ее в качестве клапана компрессора. Кроме того, получаема  этим способом лента и пружины из нее имеют высокий показатель неплоскостности , о это не обеспечивает герметичности при использовании пружин в качестве клапанов. Известен способ изготовлени  плоских пружин из мартенситностареющих сталей, который примен лс  на Ленинградском сталепрокатном заводе. Он заключалс  в том, что проводили закалку холоднокатаной ленты и повторную холодную прокатку , затем полученную ленту нарезали на пружины нужных размеров и проводили одностадийный отпуск при 400-500 с. Однако при высокой усталостной прочности полученных плоских пружин показатель неплоскостности был высоким. Известен способ изготовлени  пружинной ленты из углеродистой стали 2 , заключающийс  в закалке, обработке холодом и двухстадийном отпуске лепты при температурах стадий 15О-27О и 280400 С . Все операции по этому способу провод т на ленте. Этот способ не об1эспечивает получени  требуемых упругих и прочностных СБОйств пружин и также не исключает их неплоскостность. А ис:пользование этого способа дл  изготовлени  плоских пружи из мартенситностареющих сталей не дает нужных результатов. Целью изобретени   вл етс  повышение прочностных и ущэугих свойств и уменьшение неплоскостности пружины из марте НС итностарегошго сталей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе, включающем закалку холоднокатаной ленты и двухегадийиый отпуск, после операции закалки холоднокатаной ленты производ т повторно холодную прокатку, затем из ленты нарезают- пружины нужных размеров и на них провод т двухстадийиый отпуск, при этом первую стадию ведут при бОО-бОО С в течение 1-2 ч, а вторую - при 400-500 0 в течение 3-6 Двухстадийный провод т в струбцинах из материала, обладающего ч меньшим коэффициентом термического расширени , чем пружинный материал. Холодна  прокатка позвол ет повысить уровень прочностных и упругих свойств. Двухстадийный отпуск уменьшает показатели неплоскостности. Перва  стади  отпуска при 5ОО-6ОО С в течение 1-2 ч цвет разупрочнение и выпр мление материала. Втора  стади  отпуска при 400-50ОС в течение 3-6 ч позвол ет закрепить попучегшые результаты по устранению неплоскостности и увеличить прочность пружин. Проведение операции отпуска пружин в струбцинах позвол ет получить их высокую плоскостность. Ниже приведены конкретные примеры осуществлени  предлагаемого способа при граничных значени х температур отпуска. Пример. Изготовл ли плоские пружины из мартенситностареющей стали, спользуемые дл  клапанов компрессоров. Использовали сталь следующего химического состава, вес.%:

.О,О1 0,2 12,5 8,8 0,85 2,3 3,2

Полученные слитки, выплавленные в открытой индукционной печи, подвергали ковке , зачистке, гор чей прокатке. Затем осуществл ли закалку и холодную прокатку полученной ленты до толщины 0,3 мм. По ходу npoKffTKH осуществл ли промежуточную закалку при толщине ленты 1,22мм Закалка осуществл лась в прот жной промыщле}шой печи при 100О-1100 С в воду .

Суммарна  степень деформации при холодной прокатке закаленной ленты с толщины 1,2 до 0,3 мм составила 75%.

Из полученной ленты нарезали плоские пружины нужного размера (бОхбОмм) которые подвергали 3 Жлючительной термической обработке - отпуску, который осуществл ли в две стадии:

1)отпуск при 550 С в течение 2 ч;

2)отпуск при 400°С в течение 4 ч. Двухстадийный проводили на

пружинах, зажатых в струбцины, изготовленные на сплаве 29НК, обладшощего меньщим коэффициентом термического расщирени  (4-5-1О 1/град), чем пружинный материал.

Перва  стади  отпуска позвол ет получить высокую плоскостность. Она осуществл етс  при температурах, при которых идет начальный процесс разупрочнени  сплава, повышаютс  его пластические свойства, снимаютс  внутренние напр жени .

При второй стадии отпуска происходит собственно упрочнение материала, необходимое дл  получени  высоких упругих свойств и использовани  материала в качестве упругого элемента.

П р и м е р 2. При услови х, анало-J гичных примеру 1, отпуск осуществл ли в две стадии: 1) отпуск при 60О С в течение 2 ч, 2) отпуск при в течение 2 ч.

В таблице представлены результаты исследовани  механических свойств и показателей неплоскостиости (поперечной и продолыгой) пружин, полученных предлагаемым способом, известным способом с одностадийным отпуском и способом по патенту Швейцарии N- 343426 l . О,34 О,3 0,18 Остальное

Claims (2)

1. Формулаизобретения

   1. Способ изготовления плоских пружин, преимущественно, из марте нс итноста-ь реющих сталей, включающий закалку холоднокатаной ленты и двухстадийный отпуск, отличающийся тем, что, с це

   I

   ЦНИИПИ Заказ 3158/32 лью повышения прочностных и упругих свойств и уменьшения не плоскостности пружин, после закалки производят холодную прокатку, а двухстадийный отпуск проводят на готовых пружинах в зажатом состоянии, при этом первую стадию отпуска ведут при 500-600°С в течение 1-2 ч, а вторую — при 400-500°С в течение 3— 6 ч.
2. 2. Способ поп. ^отличающийся тем, что отпуск пружин проводят в струбцинах с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у пружин.