SU740434A1 - Способ сварки поперечного стыка фасонных профилей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ СВАРКИ ПОПЕРЕЧНОГО СТЫКА ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к области сварки, а именно к способам сварки поперечных стыков фасонных профилей, включаюплих участки вертикальные и перекрывающие их горизонтальные с утолщени ми в местах сопр жени  участков.

Этот способ может быть использован при сварке поперечных стыков из тавра, двутавра , рельса в различных отрасл х промыщленности при производстве ответственных металлоконструкций (несущие балки кранов, подкрановые балки, мостовые конструкции, колонны и т.д.)

Известен способ сварки поперечных стыков фасонных профилей, при котором выполн ют фаски на стыкуемых концах полок деталей 1 .

В образовавшейс  разделке выполн ют перегородку дл  удержани  расплава, а в ней - отверстие, через которое вставл ют мундштук и производ т автоматическую вертикальную электрошлаковую сварку стыкуемы.х вертикальных стенок деталей, после чего осуществл ют автомат.ическую дугевую сварку стыка полол.

Однако этот способ  вл етс  малопроизводительным и при его осуществлении не гарантируетс  провар  дра сечени .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению  вл етс  способ сварки поперечного стыка фасонных профилей, преимущественно двутаврового сечени , который собирают без разделки кромок и без зазора , сваривают электродуговой сваркой последовательно стенку двутавра и его полки 21.

Недостатки способа: низка  производительность и плохое качество сварки из-за непроваров в зонах сопр жени  стенки и полок двутавра.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности, улучшение качества сварного соединени  путем устранени  непроваров в зонах сопр жени  стенки и полок .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по оси стыка стенок от наружной ni Bejixности полок до стенкн сверл т г.чухие т. версти , которые заплавл ют элх ктроидлаковым методом.

На фиг. 1 изображены собранные профили; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сваренные встык профили; на фиг. 4сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4; на фиг. 6 - непровар в утолщенной части профил .

Технологи  предлагаемого способа состоит в следующем.

Свариваемые профили 1 и 2 с предварительно обработанными торцами стыкуют без зазора, зажимают в начале и в конце стыка горизонтальных участков проф;:л  и приваривают выводные планки 3.

С наружной поверхности горизонтальных участков 4 профилей 1, 2, на лини х стыка, в точках пересечени  их с осевой линией вертикального участка 5 высверливают по одному глухому отверстию 6.

Эти отверсти  последовательно заплавл ют преимущественно электрошлаковым способом с образованием швов 7 и 7. Оставшийс  периметр стыка заваривают автоматической дуговой сваркой с периодическим кантованием издели  в следующей последовательности наложени  швов: 8-13- 14-15-9-10-12-11 (см. фиг. 4).

При сварке фасонных профилей (типа тавр, двутавр, рельс) из-за наличи  утолщений обычно образуетс  непровар 16, площадь которого заключена между ,линй ми сплавлени  всех швов, пересекающихс  в этом месте (см. фиг. 6).

Эксперименты с двутавровыми балками показали, что подбором режимов сварки получить провар утолщенного места нельз . Поэтому и понадобилась така  специальна  дополнительна  технологическа  операци , как сверление глухих отверстий и последующее их заплавление.

У тавра и двутавра, например, утолщенна  часть профил  - это место пересечени  горизонтальной полки с вертикальной стенКОЙ , котора  усилена еще утолщени ми в местах сопр жений стенки с полкой. Из-за них глубина разделки полки по всей ширине должна быть переменной, чего нельз  добитьс  на обычном оборудовании.

Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность сварки поперечного стыка фасонных профилей в 2-3 рзза за счет ликвидации разделки.

Кроме того, сверление глухих отверстий в утолщенных част х профил  с последую0 щим заплавлением повышает качество сварного соединени  и полностью устран ет непровары в зонах сопр жени  стенки и полок,

Изучение микроструктуры металла щвй и зон термического вли ни  у двутавровых балок показало, что они не имеют отклонений от нормы.

Claims (2)

1.Патент Японии № 51-42059, кл. 12 В, 1 (123 К 25/00), 1965.

2.Борт М. М. Справочник электросварщика . М., Машгиз, 1961, с. 639.

N M

s

s s s

N S S S

s

I

N S X N N N 4 N

fe.2

Й/Z.J

8.

n.

13

15

.