Claims (1)
Изобретение относитс к .литейному .производству, в частности к конструкци м встр хивающих формовочйых машин Известна формовочна машина дл . изготовлени форм, содержаща стани ну, рабочий стол с полым хвостовиком имеющий днище и расположенный в полости подпружиненного ударника, и систему впускных и выхлопных отверстий I. В зависимости от величины нагрузки на рабочий встр хивающий стол (вес опоки, модельной оснастки, формовочной смеси и т.д.), или иначе от встр хиваемой массы, измен ютс параметры дэиже«и стола послеего соударени с ударником, что приводит к нестабильности процесса формообразовани . С целью устранени указанного недостатка предлагаема формовочна машина снабжена обратными клапанами, установленными в днище хвостовика ра бочего стола и в выхлопном отверстии На чертеже схематично изображена описываема машина в разрезе. Формовочна машина содержит стани ну 1 с внутренней цилиндрической по .верхностью. В станине по посадке дви жени размещен на пружине. 2 ударник.. 3. Внутренн цилиндрическа полость. ударника 3 вл етс цилиндром встр хивающего поршн 4, выполненного воедино с рабочим столом 5.. Встр хивайщий поршень 4 и полость ударника 3 образуют поршневую полость 6. Дл подачи сжатого воздуха в поршневую по- . лесть 6 предусмотрен канал 7 в столе, два р да радиальных каналов 8 во встр хивающем поршне, кольцева проточка 9 в ударнике и обратный клапан состо щий из шара 10 и пружин 11. Дл обеспечени выхлопа отработанного сжатого воздуха предусмотрены радиальные каналы 12, осевые каналь 13 и 14 нерегулируемой выхлопной системы , а также канал 15 с обратным клапаном , состо щим из шара 16 и пружины 17 - регулируемой выхлопной смете-, мы. Формовочна машина работает следующим образом. С подачей сжатого воздуха в канал 7 рабочего стола 5 воздух устремл етс через каналы 8 и кольцевую проточку 9 в поршневую полость 6. При этом шар 10 обратного клапана запирает канал дополнительной подачи сжатого воздуха в пораневую полость 6. Под действием давлени сжатого воздуха встр хивающий поршень 4 начйнает двигатьс вверх, а ударник 3 вниз. При движении вниз ударника пру жина 2бжийаётс и приобретает соответствующую потенциальную энергию. Когда встр хивающий поршен 4 в своем движении вверх достигает положени , при котором верхний р д каналов 8 выходит за пределы кольцевой проточки 9, превращаетс подача сжатого воздуха в поршневую полость 6, однако рабочий стол и ударник продол жают движение по инерции до тех пор, Пока не откроютс каналы 12 Системы выхлопа otpa6oTaHHoro сжатого воздуха . Через открывшиес каналы 12 сжатый воздух из поршневой полости б ус тремп е тс п о к аналам 13 на выхлоп и по каналам 14 в полость 18 станины под ударник. При этом шар 16, поджатйй пружиной 17, не пропускает сжатый воздух по каналу 15 на выхлоп, В результате падени давлени в поршневой полости б рабочий стол 4 начинает движение вниз, а ударни1к под действием пружины 2 и. давлени выхлопного воздуха, поступающего под ударник по каналу 14, подбрасываетс вверх. Происходит встречное движение рабочего стола и ударника. При встречном движении встр хиваю щий поршень 4 вначале перекрывает вы хлопные каналы 12, потом открывает каналы 8 подачи сжатого воздуха, однако движение продолжаетс по инер- . ции, вплоть до момента соударени . Происхо-дит соударение рабочего, стола и ударника. От удара и упругой дефор мации поверхностей открываютс обрат ные клапаны встр хивающего порин и ударника; шар 10 перемещаетс вверх, шар 16 - вниз. Еще до момента соударени сжатый воздух начинает поступать в поршневую полость б, а в полости 18 станины под ударником происходит падение давлени выхлопного воздуха. При соударении и срабатывании обратных кла панов происходит дополнительный -впус сжатого воздуха в поршневую полость 6 и интенсифицируетс выхлоп отработанного сжатого воздуха из полости 18 станины под ударником. Начинаетс очередной цикл возвратно-поступательного движени . Встр хивающий стол интенсивно подбрасываетс вверх, а ударник вниз. Процесс интенсифицируетс за счет увеличенной подачи сжатрго воздуха в поршневую полость и ускоренного выхлопа из полости станины под ударником. Скорость, приобретаема шарами 10 и 16 при соударении стола и ударника, зависит от массы стола, или иначе от нагрузки на стол. Чем больше нагрузка , тем выше скорость шаров и тем интенсивнее происходит дополнительна подача сжатого воздуха и выхлоп. Таким образом обеспечиваетс автоматическое регулирование процесса формообразовани в зависимости от нагрузки на встр хивающий стол и синхронное движение стола и наход щейс на нем формовочной оснастки. Формула изобретени Формовочна машина дл изготовлени преимущественно литейных форм, содержаща станину, рабочий стол с полымхвостовиком, имеющий днище и расположенный в полости подпружиненного ударника, и систему впускных и выклопных отверстий, выполненных в рабочем столе и ударнике, о т л и чающа с тем., что, с целью сохранени стабильности процесса форообразовани при изменении нагрузки на рабочий стол, она снабжена обатными клапанами, установленными в нище хвостовика рабочего стола и в ыхлопном отверстии. Источники информации, . прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 48-29015, кл. 11 А2 32, 1973.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to casting production, in particular to the structures of shaking molding machines. A known molding machine for. manufacturing of molds, comprising a stand, a hollow-stem worktable having a bottom and located in the cavity of a spring-loaded hammer, and an inlet and exhaust hole system I. Depending on the load on the working shaking table (weight of the flask, model equipment, molding sand, etc.) . e.), or else from the shaken mass, the parameters of the deis "and the table after its impact with the firing pin change, which leads to instability of the shaping process. In order to eliminate this drawback, the proposed molding machine is equipped with check valves installed in the bottom of the working table shank and in the exhaust port. The drawing schematically shows the described machine in section. The molding machine contains a stand 1 with an internal cylindrical surface. In the frame for landing the engine is placed on a spring. 2 drummer .. 3. Internal cylindrical cavity. drummer 3 is the cylinder of the shaking piston 4, made together with the working table 5. The insetting piston 4 and the cavity of the striker 3 form a piston cavity 6. For supplying compressed air to the piston. The flattery 6 provides a channel 7 in the table, two rows of radial channels 8 in the shaking piston, an annular groove 9 in the firing pin and a check valve consisting of a ball 10 and springs 11. Radial channels 12 are provided to provide exhaust compressed air exhaust, axial channel 13 and 14 an unregulated exhaust system, as well as a duct 15 with a check valve consisting of a ball 16 and a spring 17 — an adjustable exhaust sweep, we. The molding machine works as follows. With the supply of compressed air into the channel 7 of the working table 5, the air rushes through the channels 8 and the annular groove 9 into the piston cavity 6. At the same time, the ball 10 of the check valve closes the additional air supply channel to the early cavity 6. Under the action of the pressure of the compressed air 4 starts moving up and drummer 3 down. When moving down the impactor spring 2bzhiyets and acquires the corresponding potential energy. When the shaking piston 4 in its upward movement reaches a position in which the upper row of channels 8 goes beyond the annular groove 9, the compressed air supply turns into the piston cavity 6, however, the worktable and the hammer continue to move by inertia until Channels 12 of the otpa6oTaHHoro compressed air exhaust systems will not open. Through the open channels 12, the compressed air from the piston cavity is supplied to the exhaust pipe 13 and to the cavity 18 under the drummer. In this case, the ball 16, which is pressed by the spring 17, does not allow compressed air to pass through the channel 15 to the exhaust. As a result of a drop in pressure in the piston cavity, the working table 4 begins to move downwards, and the shock effect is caused by the spring 2 and. The pressure of the exhaust air entering the drummer through channel 14 is thrown upwards. There is a counter movement of the desktop and drummer. When oncoming movement, the shaking piston 4 first closes the exhaust channels 12, then opens the channels 8 of the compressed air supply, but the movement continues inertia. until the moment of impact. Occurs impact of the desktop, the table and the drummer. The impact valves and the elastic deformation of the surfaces open the check valves of the shaking porin and the hammer; ball 10 moves up, ball 16 moves down. Even before the impact, the compressed air begins to flow into the piston cavity b, and in the cavity 18 of the bed under the impactor the pressure of the exhaust air drops. In the event of a collision and actuation of the return valves, an additional injection of compressed air into the piston cavity 6 occurs and the exhaust of the exhausted compressed air from the cavity 18 of the bed under the impactor is intensified. The next reciprocating cycle begins. The built-in table is thrown up intensively and the drummer down. The process is intensified due to the increased supply of compressed air into the piston cavity and accelerated exhaust from the bed cavity under the drummer. The speed acquired by balls 10 and 16 when the table and the impactor collide depends on the weight of the table, or else on the load on the table. The greater the load, the higher the speed of the balls and the more intense the additional compressed air supply and exhaust. In this way, the shaping process is automatically controlled depending on the load on the shaking table and the synchronous movement of the table and the forming tool located on it. The invention The molding machine for the manufacture of predominantly casting molds, comprising a stand, a worktable with a tailpiece, having a bottom and located in the cavity of a spring-loaded hammer, and a system of inlet and outflow holes made in the worktable and the hammer, that, in order to preserve the stability of the formative process when the load on the work table changes, it is equipped with gate valves installed in the bottom of the work table tail and in the exhaust vent. Information sources, . taken into account in the examination 1. Japanese patent number 48-29015, cl. 11 A2 32, 1973.