RU2022685C1

RU2022685C1 - Squeeze-jolt moulding machine for manufacture of the moulds

Info

Publication number: RU2022685C1
Authority: RU
Inventors: А.И. Горюнов; М.М. Калькаев; И.В. Савуков; В.С. Закалинский; В.Н. Царев
Priority date: 1991-04-26
Filing date: 1991-04-26
Publication date: 1994-11-15

Abstract

FIELD: foundry. SUBSTANCE: machine has bed 1, jolting table 11, striker 6, pressing piston 3 with mounting cylindrical surfaces 5 and 9 of various diameter for striker 6 and shank 10 of the jolting table 11, respectively. Moulding machine has channels 19, 20 and 21 for supplying of air and channel 22 for its discharging. EFFECT: enhanced efficiency of moulding. 1 dwg

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям формовочных машин и автоматических линий. The invention relates to foundry, in particular to the design of molding machines and automatic lines.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности. The aim of the invention is to increase reliability and durability.

На чертеже изображена прессово-встряхивающая формовочная машина, разрез. The drawing shows a press-shaking molding machine, a cut.

Машина содержит станину 1, прикрепленную к ней стойку 2, внутри которых центрируется прессовый поршень 3 с направляющим штоком 4. Нижняя внутренняя поверхность 5 прессового поршня 3 соприкасается с ударником 6, выполненным в виде массивного плунжера и опирающегося на эластичную прокладку 7. На ударнике 6 располагается кольцо 8, изготовленное из полиуретана или текстолита. Верхняя внутренняя поверхность 9 прессового поршня 3 соприкасается с хвостовиком 10 встряхивающего стола 11 либо непосредственно, либо посредством втулки 12, как показано на чертеже, которая крепится в прессовом поршне 3 пружинным кольцом 13. В верхней части пружинного кольца 13 расположено опорное кольцо 14, а сбоку крепится резиновый защитный кожух 15. Машина снабжена автоматными системами пневматического привода встряхивающего стола 11 и ударника 6 с независимыми рабочими камерами 16 и 17, а также пневматическим прессовым приводом с рабочей камерой 18. Сжатый воздух в эти камеры подается по каналам 19, 20 и 21. Удаление отработанного воздуха из камер 16 и 17 при выхлопе осуществляется по каналам 22. The machine contains a frame 1, a stand 2 attached to it, inside which the press piston 3 is centered with the guide rod 4. The lower inner surface 5 of the press piston 3 is in contact with the hammer 6, made in the form of a massive plunger and resting on an elastic gasket 7. On the hammer 6 is located ring 8 made of polyurethane or textolite. The upper inner surface 9 of the press piston 3 is in contact with the shank 10 of the shaking table 11 either directly or by means of a sleeve 12, as shown in the drawing, which is mounted in the press piston 3 by the spring ring 13. In the upper part of the spring ring 13, there is a support ring 14, and on the side a rubber protective casing is fastened 15. The machine is equipped with automatic systems for pneumatic drive of the shaking table 11 and hammer 6 with independent working chambers 16 and 17, as well as a pneumatic press drive with a working cam swarm 18. Compressed air in the chamber is supplied through the channels 19, 20 and 21. The removal of exhaust air from the chambers 16 and 17 of the exhaust carried through the channels 22.

Формовочная машина работает следующим образом. На встряхивающем столе 11 закрепляется модельная плита, на которую устанавливается опока (не показаны). Затем опока заполняется формовочной смесью и по каналу 20 подается регулируемый по давлению сжатый воздух на пневмопружину в полость 17. Под действием сжатого воздуха ударник 6 поднимается вверх до упора в нижний торец втулки 12, при этом ударное кольцо 8 входит в контакт с нижней частью хвостовика 10 встряхивающего стола 11 и приподнимает его с опорного кольца 14. Далее сжатый воздух большего давления по каналам 19 подается на встряхивание в полость 16, при этом встряхивающий стол 11 поднимается вверх, а ударник 6 опускается вниз до открытия выхлопных отверстий канала 22. В результате происходит сброс сжатого воздуха из полости 16, при этом встряхивающий стол 11 с хвостовиком 10 под действием собственного веса падает вниз, а ударник 6 под действием пневмопружины идет вверх до соударения ударного кольца 8 с нижним торцом хвостовика 10 встряхивающего стола 11. Энергия удара передается формовочной смеси, что способствует ее уплотнению. В зависимости от величины давления сжатого воздуха, подаваемого в полость 17, удар может быть жестким или с амортизацией, что способствует расширению технологических возможностей машины. По окончании встряхивания сжатый воздух по каналу 21 подается в камеру 18 на прессование, при этом прессовый поршень 3 поднимается вверх и прижимает опоку с формовочной смесью к прессовой плите (не показана), а встряхивающий стол 11 садится на опорное кольцо 14. Одновременно ударник 6 отходит от нижнего торца втулки 12 и ударным кольцом 8 входит в контакт с хвостовиком 10 встряхивающего стола 11. При подаче сжатого воздуха на встряхивание в полость 16 ударник 6 начинает опускаться вниз до открытия выхлопных отверстий канала 22. После выхлопа ударник 6 под действием пневмопружины идет вверх до соударения с нижним торцом хвостовика 10, происходит удар, что обеспечивает подвижку формовочной смеси в опоке и соответственно ее уплотняемость при прессовании. После окончания операции прессования с одновременным встряхиванием подача воздуха по каналам 19 и 20 прекращается, а рабочая камера 18 через канал 21 соединяется с атмосферой и прессовый поршень опускается вниз. The molding machine operates as follows. On the shaking table 11, a model plate is fixed on which a flask (not shown) is mounted. Then, the flask is filled with the molding mixture and pressure-controlled compressed air is supplied to the pneumatic spring into the cavity 17. The impactor 6 rises up to the stop in the lower end of the sleeve 12 under the action of compressed air, while the shock ring 8 comes into contact with the lower part of the shank 10 shaking table 11 and lifts it from the support ring 14. Next, compressed air of greater pressure through the channels 19 is supplied for shaking into the cavity 16, while the shaking table 11 rises, and the hammer 6 drops down to open the exhaust openings of the channel 22. As a result, compressed air is discharged from the cavity 16, while the shaking table 11 with the shank 10 falls down under the action of its own weight, and the hammer 6, under the action of the air spring, goes up to the impact ring 8 with the lower end of the shank 10 of the shaking table 11. The impact energy is transferred to the molding sand, which contributes to its compaction. Depending on the magnitude of the pressure of the compressed air supplied to the cavity 17, the shock may be hard or with shock absorption, which helps to expand the technological capabilities of the machine. At the end of the shaking, compressed air is supplied through the channel 21 to the pressing chamber 18, while the press piston 3 rises up and presses the mold with the molding mixture onto the press plate (not shown), and the shaking table 11 sits on the support ring 14. At the same time, the drummer 6 leaves from the lower end of the sleeve 12 and the shock ring 8 comes into contact with the shank 10 of the shaking table 11. When supplying compressed air to shake into the cavity 16, the hammer 6 begins to fall down to open the exhaust holes of the channel 22. After the exhaust, the hammer 6 od action of air spring goes up to the collision with the lower end of the shank 10, there is a pass, which provides advances the moldable mixture in the flask and accordingly its compressibility during compaction. After the operation of pressing with simultaneous shaking, the air supply through the channels 19 and 20 is stopped, and the working chamber 18 through the channel 21 is connected to the atmosphere and the press piston lowers.

Производится отделение уплотненной полуформы от модельной плиты, а затем удаление полуформы из рабочей зоны машины и подача очередной опоки на формовку. Далее технологический цикл повторяется. The compacted half-mold is separated from the model plate, and then the half-mold is removed from the working area of the machine and the next flask is fed to the molding. Further, the technological cycle is repeated.

Предлагаемая машина обеспечит повышение надежности и долговечности за счет выполнения посадочных поверхностей в прессовом поршне для ударника и хвостовика различного диаметра. Это предотвратит попадание продуктов износа хвостовика с прессовым поршнем в зону трения ударника с прессовым поршнем. Кроме того, применение втулки 12 в качестве быстросъемной детали для прессового поршня 3 при изготовлении посадочной поверхности для хвостовика 10 встряхивающего стола 11, испытывающей наибольшие ударные нагрузки, и установка эластичной прокладки 7 дополнительно повышают надежность и долговечность, и соответственно, значительно снижаются затраты на ремонт и техническое обслуживание машины, повышается производительность. The proposed machine will provide increased reliability and durability due to the implementation of the seating surfaces in the press piston for the hammer and shank of various diameters. This will prevent the wear of the liner with the press piston from entering the friction zone of the hammer with the press piston. In addition, the use of the sleeve 12 as a quick-detachable part for the press piston 3 in the manufacture of the seating surface for the shank 10 of the shaking table 11, experiencing the greatest shock loads, and the installation of an elastic gasket 7 further increase reliability and durability, and accordingly, the cost of repair and machine maintenance, increased productivity.

В предлагаемой машине полностью решена задача независимого выбора параметров привода рабочего стола и ударника, диаметров деталей встряхивающей группы и массы ударника, что позволяет оптимизировать нагружение смеси при предварительном встряхивании и прессовании с одновременным виброударным нагружением, что в свою очередь приводит к повышению качества формы. In the proposed machine, the problem of independent selection of the drive parameters of the working table and impactor, the diameters of the parts of the shaking group and the mass of the impactor is completely solved, which allows optimizing the loading of the mixture during preliminary shaking and pressing with simultaneous vibration shock loading, which in turn leads to an increase in the quality of the mold.

Claims

PRESS-SHAKING FORMING MACHINE FOR MANUFACTURE OF CASTING FORMS, containing a bed, a shaking table, a drummer, a press piston with landing cylindrical surfaces for a shank, a shaking table and a drummer having moving surfaces and channels for supplying and discharging compressed air with increase reliability and durability, landing surfaces in the press piston for the hammer and shank have different diameters.