Изобретение относитс к средствам соединени деталей методами обработки давлением и непосредственно может иопопьзоватьс дл завалыювки корпуса штепсельного разъема после установки в него изолетора. Известна машина дл отбс зтовки днищ Щ . Она содержит станину, установленные на ней приводные механизмы н рабочий инструмент. Вращение рабочему инструменту сообщают электроавигатепи, а поступательное движение обеспечивают гидроЦилиндры, Поступательное перемеще ние гидроиилиндров, а соответственно и рабочего инструмента, ограничивает длина коромысла, кинематически св занного с гидрюцилиндрами. Известна машина не может быть использована дл завальшвки корпусов штепсельных разъемов по следующей прт чине. В корпус штепсельного разъема встав л ют до упора изол тор , вьпюлненный из хрупкого материала, завальцовывают верхний край корпуса, тем самым з&крепл изол тор. Заваш 1к ванный край корпуса непосредственно сощэикасаетс с иаоп гором,. В результате завАльцовки высота кортуса уменьшаетс приблизительно на 0,5 мм. Эта величина соизм р ма с полем допусков на изготовление корпуса. Чтобы обеспечить качественное соединение двух веталей и при этом не разрушить хрупкий взол тор, а также не повредить сам корпус, необходимо строго выдерживать заданное усилие завальцов- ки. Усилие завальцЬвки возникает в момент контакта завалыювочноГо инструмента с деталью и постепенно возрастает по мере поступательного перемацеин инструмента . Известны устройства, где перемещение рабочего инструм«1та ограничиваетс конечными выключател ми 2j . Учитыва незначительную величину деформации корпуса штепсельного разъема и то обсто тельство, что у. разных деталей эта величина мен етс в пределах допуска, применение известных устройств с фиксированным перемещением рабочего инструмента недопустимо, так как высокий корпус с изол тором будет раздавлен, а низкий - недовальцован. Известна также вальцовочна головка З ., включающа несущую стойку, на которой смонтирован щпиндель с инстдументом , установленный на подшипниках в пинолй, привод вращени щпиндел и привод его осевого перемещени с дву№ёчйм рычагом, один конец которого шар нирно св зан с пинолью. Недостатком известной вальцовочной головки вл етс невозможность обеспечени необходимого усили в случа завапьцовки деталей, размеры которых больше или меньше номинальных. Целью изобретени вл етс обеспечение возможности регулировани усили завал ьцовки. Поставленна цель достигаетс тем, что вальцовочна головка снабжена тарированной пружиной, закрепленной на конце рычага, а привод осевого перемещени шпиндел выполнен в виде пазового кулачка , св занного посредством промежуточного звена с приводом вращени шпиндел и взаимодействующего с рычагом. Промежуточное звено выполнено в виде двух полумуфт и вилки к лачковой муфты включени , а также черв чного редуктора черв к которого расположен на оси шпиндел , а черв чное колесо жестко св -. зано с одной из полумуфт, при этом на наружных поверхност х другой полумуфты и пазового кулачка вьшолнены вход щие в зацепление зубь . На рычаге выполнен выступ, взаимо- действующий с вилкой кулачковой муфты. На чертеже изображена вальцовочна головка, общий вид. Шпиндель 1 вальцовочной головки уста новлен на подшипниках в пшголи 2 и соединен с валом электродвигател 3, На валу электродвигател установлен черв к 4, по отношению к которому шпиндель установлен с возможностью вертикального перемещени . Пиноль 2 опираетс пальце 5 на рычаг 6 вертикального перемешеии На рычаге 6 установлен палец 7, свобод- ный конец которого входит в паз кулачка 8. Последний конструктивно совмещен с зубчатым колесом и входит в зацепле- ние с кулачковой полумуфтой 9, на котор выполнены зубь . Полумуфта 9 у,становлена на одном валу с черв чным колесом 10, жестко соединенным с полумуфтой 7 52Л 11. Под действием пружины 12 полумуК та 9 может входить в зацепление с по- лумуфтой 11 при включенном электромагните 13. На подвижной оси 14 установлены вилка 15 и под ней рычаг 16 с фиксирующим пальцем 17, а также пружина 18.. На рычаге 6 выполнен выступ 19, взаимодействующий с подпружиненным упором 20. На рычаг 16 воздействует также пружина 21. Конец рычага 6, расположенного в Егаправл ющих 22, соединен с ползуном 23 и пружиной 24. Усилие пружины 24 регулируетс барабаном 25. Все узлы вальцовочной головки установлены на стойке 26 с возможностью вертикального перемещени . Вальцовочна головка работает следующим образом. .. Вращение от электродвигател 3 передаетс через черв к 4 на шпиндель 1 вальцовочной головки. В шпинделе 1 закреплен рабочий инструмент (на чертеже не показан). По команде от командоаппа- рата (на чертеже не показан) включаетс электромагнит 13, который опускает подвижную ось 14 с закрепленным на ней рычагом 16. Фиксирующий палец 17 освобождает вилку 15, и полумуфта 9 под действием пружины 12 входит в зацепление с полумуфтой 11, жестко закрепленной на черв чном колесе 1О. Поскольку зубь полумуфты 9 посто нно наход тс в зацеплении с зубь ми пазового кулачка 8, то вращательное движение от электродвигател 3 передаетс через черв чную пару в кулачковую муфту на кулачок 8. Последний начинает вращатьс и воздействовать своим профилем на палец 7, а через него - на рычаг 6, который начинает вращатьс относительно оси, установленной на ползуне 23. Конец рычага 6 через палец 5 воздействует на пиноль 2 и сообщает ей поступательное перемещение , Пиноль с вращающимс шпинделем и вальцовочным инструментом перемещаетс вниз до контакта инструмента с обрабатываемой деталью, С началом контактировани возникает сила противодействи , направленна вверх и стрем ща с удержать пиноль. Но так как куттачок 8 продолжает давить рычаг 6, который поворачиваетс относительно оси, то на ползуне 23 возникает уравновешивающа сила . Если эта сила превышает настроенное на данный тип деталей усилие пружины 24, подача пинолй 2 с инструментом прекращаетс . А так как кулачок 8 продолжает давить на палец 7, то рычаг 6 начинает поворачиватьс относительно пальца 5 на пиноли 2, раст гива пружину 24. Таким образом обеспечиваетс посто нное усилие завальцовки, необходи мое дл данного обрабатываемого матери ала. Остановка поступательного перемаиен пиноли, во врем которой производитс смена o6pa6aTbiBaef ibix деталей, происходит следующим образом. При отходе рычага 6 выступ 19 освобождает рычаг 16, который под действием пружины 21 проворачиваетс в направлении вилки 15. После выключени электромагнита 13 пружина 18 поднимае рычаг 16 с осью 14 таким образом, что фиксирующий палец 17 устанавливает с за вилкой 15. По окончании процесса завальцовки рычаг 6 поднимаетс и своим выступом 19 давит на подпружиненный упор 20, тем самым поворачивает рычаг 16 и через его фиксирующий палец 17 ; поворачивает вилку 15. Вследствие того что силы трени мелоду кулачками муфты больше силы сжати пружины упора 20, выступ 19 сжимает пружину упора 20 до крнца и затем давит жестко на рычаг 16, а соответственно на вилку 15, и выводит полумуфту 9 из зацеплени . С выводом полумуфты из зацеплени сила трени между кулачками исчезает и пружина упора 20 поворачивает рычаг 16 и вилку 15 на дополнительный угол, чем обеспечивает гарантированный заэор между кулачками муфты, После расцеплени муфты головка готова к новому рабочему циклу. Формула 1,зобретен-и 1, Вальцовочна головка, содержаща смонтированные на несущей стойке шпин 7 26 дель с инструментом, установленный на подщипниках в пиноли, привод вращени и привод его осевого перемещени с двуплечим рычагом, один йэнец которого щарнирно св зан с пинолью, отличающа с тем, что, с целью обеспечени возможности регулировани усили завальцовки, она снабжена тарированной пружиной, закрепленной на другом конце двуплечего рычага, а привод осевого перемещени шпиндел выполнен в виде взаимодействующего с рычагом пазового кулачка, св занного посредством промежуточного звена с приводом вращени щпиндел . 2.Головка по п. 1, отличающа с тем, что промежуточное звено вьтолнено в виде двух полумуфт и вилки кулачковой муфты включени , а также черв чного редуктора, черв к которого расположен на оси шпиндел , а черв чное колесо жестко св зано с одной из полумуфт, при этом на наружных поверхност х другой полумуфгы и пазового кулачка выполнены вход щие в зацепление зубь , 3,Головка по пп, 1 и 2, отличающа с т&л, что на рычаге вьшолнен выступ , взаимодействующий с вилкой кулачковой муфты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1286495, кл, 7 с 22/18, 197О, 2.Патент CUJA r 3672.371, кл. 113-1Е 1973, 3.Корсаков В , С. Технологические сновы проектировани средств механизации и автоматизации сборочных процессов в приборостроении, М,, 1971, с. 13О131 (прототип),