(54) СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(54) METHOD FOR GRINING A CEMENT CLINKER
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к технике обжига цементногр клинкера. Известен способ обжига цементного клинкера, включаюошй раздельный предварительный нагрев известкового и глинистого компонентов путем подвода тепла , смешени компонентов и последующего их спекани l. Недостатком известного способа вл етс необходимость нагрева сьфь путем сжигани топлива в процессе спекани смеси ком понентов дл окончательно завершени процесса обжига, что увеличивает объем печи, капитальные затраты и потери тепла во внешнюю среду. Целью изобретени вл етс снижение энергетических и капитальных затрат на обжиг клинкера. Достигаетс это тем, что преаварител ный нагрев компонентов, производ т путем подвода всего тепла, необходимого дл их спекани , а известковый компонент нагревают до 1210-1800°С. На чертеже схематично показан пример осуществлени способа. Известковый и другие (глинистый, железистый и т.п.) компоненты раздельно измельчают и нагревают известным способом соответственно в теплообменниках 1 и 2 путем сжигани всего топлива или в обоих теплообменниках, или лишь в теплообменнике 1. В последнем случае нагрев глинистого и железистого компонентов производ т за счет дымовых газов, отбираемых из теплообменника 1. Воздух дл горени топлива отбирают из холодильника 3. В процессе термообработки известковый компонент нш ревают до температуры 121О-1800 СJ затем смешивают с другими нагретыми компонентами известными способами и спекают в реакторе 4, например, вращающемс барабане типа вращающейс печи, использу тепло экзотермических реакций клинкерообразоваThe invention relates to the building materials industry, primarily to cement cement clinker technology. The known method of burning cement clinker, including separate preheating of lime and clay components by applying heat, mixing the components and then sintering them l. A disadvantage of the known method is the need to heat the cf by burning the fuel during sintering the mixture of components to finally complete the burning process, which increases the furnace volume, capital costs and heat loss to the external environment. The aim of the invention is to reduce the energy and capital costs of clinker burning. This is achieved by the fact that the pre-boiling heating of the components is carried out by supplying all the heat necessary for sintering them, and the lime component is heated to 1210-1800 ° C. The drawing schematically shows an embodiment of the method. Lime and other (clay, iron, etc.) components are crushed separately and heated in a known manner, respectively, in heat exchangers 1 and 2 by burning all the fuel or in both heat exchangers, or only in heat exchanger 1. In the latter case, heating the clay and iron components. t due to flue gases taken from heat exchanger 1. Combustion air is taken from refrigerator 3. In the process of heat treatment, the lime component is heated to a temperature of 121 ° C-1800 CJ then mixed with other heated components known methods and sintered in the reactor 4, for example, a rotating drum-type rotary furnace, using the heat of the exothermic reactions klinkeroobrazova