SU699305A1

SU699305A1 - Cement clinker production method

Info

Publication number: SU699305A1
Application number: SU762356123A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Петрович Костинский; Игорь Федорович Пономарев; Евгений Дмитриевич Верич; Владимир Семенович Чекрыгин; Рудольф Михайлович Златокрылов
Original assignee: Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент"
Priority date: 1976-05-10
Filing date: 1976-05-10
Publication date: 1979-11-25

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(54) DEVICE FOR OBTAINING A CEMENT CLINKER

Изобретекне относитс к технике обжига сыпучих материалов и может быть использовано в производстве цемента дл обжига клинкера .The invention relates to the technique of firing loose materials and can be used in the production of cement for firing clinker.

Известно устройство дл получени цементного клинкера, содержащее вращающуюс печь с пыльной камерой, клинкерный холодильник, запечный теплообменник с декарбонизатором, агрегат дл сушки сырьевых компонентов и сырьевые мельницы 1.A device for producing cement clinker is known, comprising a rotary kiln with a dust chamber, a clinker cooler, a baking heat exchanger with a calciner, a unit for drying raw materials and a raw mill 1.

Однако при переработке высоковлажной сырьевой шихты отход щие газы из циклонных теплообменников в известном устройстве направл ют в сырьевые мельницы, а к агрегату дл сушки сырьевых компонентов устанавливают дополнительную автономную топку, в св зи с чем увеличиваютс энергетические затраты.However, during the processing of high-moisture raw materials, waste gases from cyclone heat exchangers in a known device are sent to raw materials mills, and an additional autonomous furnace is installed in the unit for drying raw materials, which increases energy costs.

Целью изобретени вл етс снижение энергетических затрат.The aim of the invention is to reduce energy costs.

Это достигаетс тем, что в устройстве дл получени цементного клинкера, содержащем вращающуюс печь с пыльной камерой, клинкерный холодильник, запечный теплообменник с декарбонизатором, агрегат дл сушки сырьевых компонентов и- сырьевые мельницы, агрегат дл сушки сырьевых компонентов соединен газоходом непосредственно с пыльной камерой вращающейс печи.This is achieved by using a cement clinker containing a rotary kiln with a dusty chamber, a clinker cooler, a baking heat exchanger with a calciner, a unit for drying raw materials and raw mills, a unit for drying the raw materials directly connected to a rotary kiln .

На чертеже схематично изображено устройство .The drawing schematically shows the device.

Устройство содержит вращающуюс печь 1, соединенную с клинкерным холодильником 2, запещ1ый теплообменник 3 с декарбонизатором 4 сырьевые мельницы 5, соединенные с газоходом б теплообменника 3. Пыльева камера 7 вращающейс печи соединена газоходом 8 с агрегатом 9 дл сушки сырьевых компонентов.The device contains a rotary kiln 1 connected to a clinker cooler 2, a heat exchanger 3 with a calciner 4 raw material mills 5 connected to a flue b of a heat exchanger 3.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Часть технологического топлива сжигаетс во вращающейс печи 1, а часть - в декарбонизаторе 4. Отход щие из декарбонизатора 4 газы поступают и циклоны теплообменника 3, проход т по газовому тракту всего тешюобменника 3, обеспечива термообработку сырьевой смеси перед поступлением ее в декарбонизатор 4 Отход шле газы из теплообменника 3 с температурой 350° С по газоходам 6 поступают в сырьевые мельницы 5. Отход щие газы из пыльевойPart of the process fuel is burned in the rotary kiln 1, and part in the calciner 4. The gases leaving the calciner 4 enter the cyclones of the heat exchanger 3, pass through the gas path of the entire exchanger 3, ensuring the heat treatment of the raw mix before it enters the calciner 4 Waste gases from heat exchanger 3 with a temperature of 350 ° C through ducts 6 enter raw mills 5. Exhaust gases from dust