(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СПИРАЛБНЫХ СКЛАДЧАТБ1Х ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в электронной промышленности дл изготовлени подогревателей катодов электровакуумных приборов. Известно устройство дл формообразовани складных подогревателей 1, содержашее формующий барабан с приводом от храпового механизма и с выдвижными рабочими и отрезными иглами, кинематически св занный с механизмом нат жени перебрасывани спирали. К недостаткам известного устройства следует отнести.то, что при формообразовании спиральных складчатых подогревателей из спирали с «тире практически невозможно добитьс правильной формы подогревателей из-за несовпадени середины ненавитой части спирали с отрезной иглой в результате погрешностей изготовлени как спирали , так и самого барабана. Кроме того, недостатком такого устройства вл етс то, что сформированный подогреватель находитс в напр женном состо нии и в момент сн ти его с барабана происходит износ игл из-за трени , возникаю1цегр между ними и проволокой. Целью изобретени вл етс повышение производительности и улучшение качества выпускаемых изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что предлагаемое устройство снабжено приводной оптико-электронной системой контрол положени спирали на барабане, ползунами , размешенными на периферии барабана с возможностью перемещени вдоль образующей барабана, и управл ющим элемен: том, выполненным в виде двуплечего -рычага , смонтированного посредством шарнира на неподвижном основании, при этом управл ющий элемент одним плечом взаимодействует с одним из ползунов, другим - с приводом оптико-электронной системы, а выдвижные отрезные иглы размещены на ползунах. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид в плане на барабан; на фиг. 3 - готовый подогреватель. Устройство содержит сборный формующий барабан 1 с отверсти ми и с храповым механизмом 2, выдвижными рабочими 3 и выдвижными отрезными 4 иглами. Отрезные иглы расположены на ползунах 5, один из которых кинематически св зан с механизмом 6 нат жени и перебрасывани спирали .- Устройство содержит также управл ющий рычаг 7 с направл ющей 8, исполнительный механизм 9 и фотодатчик 10 оптико-электронной системы 11 контрол и компенсации погрещности положени спирали на барабане, источник света 12. На барабане выполнены контрольные отверсти 13 и установлен отрезной механизм 14.(54) DEVICE FOR THE FORMING OF SPIRAL FOLDING HEATERS The invention relates to mechanical engineering and can be used in the electronics industry for the manufacture of cathode heaters for vacuum devices. A device for shaping folding heaters 1, comprising a shaping drum driven by a ratchet mechanism and with retractable working and cutting needles, is kinematically associated with a tension mechanism for transferring a helix. The disadvantages of the known device include the fact that when forming spiral folded heaters from a helix dash it is almost impossible to achieve the correct shape of the heaters due to the discrepancy between the middle of the hated part of the helix and the cutting needle as a result of manufacturing errors of the helix and the drum itself. In addition, the disadvantage of such a device is that the formed preheater is in a tense state and at the time of its removal from the drum the needles wear due to friction, and there is a hitch between them and the wire. The aim of the invention is to increase productivity and improve the quality of products. The goal is achieved by the fact that the proposed device is equipped with a drive optoelectronic system for monitoring the position of the helix on the drum, sliders placed on the periphery of the drum with the ability to move along the generator of the drum and the control element: a two-arm-lever mounted by a hinge on a fixed base, while the control element with one shoulder interacts with one of the sliders, the other with the drive of the opto-electronic system, and retractable cutting needles size scheny the slides. FIG. 1 shows a general view of the device; in fig. 2 is a plan view of a drum; in fig. 3 - preheater. The device comprises a preformed forming drum 1 with holes and with a ratchet mechanism 2, retractable working 3 and retractable cutting 4 needles. The cutting needles are located on the sliders 5, one of which is kinematically connected with the tension and transfer mechanism of the helix 6. The device also contains a control lever 7 with a guide 8, an actuator 9 and a photosensor 10 of the optical-electronic monitoring and compensation system 11 the position of the spiral on the drum, the light source 12. On the drum there are control holes 13 and a cutting mechanism 14 is installed.
Устройство- работает следующим образом .The device works as follows.
Из механизма нат жени и перебрасывани спираль с «тире попадает на рабочие иглы 3 и отрезные иглы 4. В момент огибани вертикальной отрезной иглы 4 спиралью от механизма 6 нат жени и неребраС1 .1вани спирали ползун 5 входит в зацепление с направл ющей 8 управл ющего рычага 7 и заведомо находитс в положении, соответствующем расположению над отверстием барабана 1 ненавитого участка спирали . На фотодатчик 10 оптико-электронной системы 11 от источника света 12 через отверстие 13 поступает сигнал, который после усилени приводит в действие исполнительный механизм 9 системы, перемещающий ползун 5 с отрезной иглой 4 и спиралью до номинимального .положени , при котором отверстие 13 барабана 1 перекрываетс навитой частью спирали. Поступающий при этом на фотодатчик 10 сигнал отключает исполнительный механизм 9. Барабан соверщает дальнейщее прерывисто-вращательное движение от храпового механизма 2, при котором ползун 5 выходит из зацеплени с управл ющим рычагом 7 и свободно перемещаетс . Одновременно происходит деформаци навитой части спирали на рабочих иглах 3 с помощью механизма нат жени и механизма б перебрасывани спирали, после чего в зацепление с управл ющим рычагом 7 исполнительного механизма 9 входит следущий ползун с отрезной иглой.From the tension and transfer mechanism, the helix from the dash falls on the working needles 3 and cutting needles 4. At the time of bending around the vertical cutting needle 4 by the spiral from the tension mechanism 6 and the spiral slide 1, the slider 5 engages with the guide lever 8 7 and is obviously in a position corresponding to the location of the hated portion of the helix above the opening of the drum 1. The photo sensor 10 of the optoelectronic system 11 from the light source 12 through the opening 13 receives a signal which, after amplification, actuates the actuator 9 of the system, moving the slider 5 with the cutting needle 4 and the spiral to the minimum position at which the opening 13 of the drum 1 overlaps wound part of the helix. The signal that arrives at the photo sensor 10 disables the actuator 9. The drum performs a further intermittent rotational movement from the ratchet mechanism 2, in which the slider 5 disengages from the control lever 7 and moves freely. At the same time, the wound part of the helix on the working needles 3 is deformed by the tension mechanism and the helix transfer mechanism b, after which the next slider with the cutting needle engages with the control lever 7 of the actuating mechanism 9.
Размещение выдвижных отрезных игл на ползунах позвол ет производить корректировку положени спирали на барабане до номинимального без остановки формующего барабана, а свободное перемещение ползунов вне рабочей позиции облегчает съем с формованного подогревател , уменьща износ игл барабана.Placing the retractable cutting needles on the sliders allows adjustment of the position of the spiral on the drum to the nominal minimum without stopping the forming drum, and free movement of the sliders outside the working position facilitates removal from the molded preheater, reducing the wear of the drum needles.