Claims (5)
ства, Б котором датчик имеет магнитный 1трибпиженный выключатель. На станине 1 находитс мотор, св занный с передачей 2, котора может быть выполнена также как бесступенчата коробка переда Ведомое колесо 3 этой передачи 2 через пен 4 и цепное колесо 5 св зано с установленным в станине 1 валом 6, на котором наход тс приводные ролики 7 с подключенной между каждым предохранительной муфтой 8. Напротив каждой установлен подвижно ролик сцеплени 9, расположенный на конпе подвижного рычага 10 (на фиг. 1 показан толь ко один рычаг) дл фрикциоггаого ведени пруткового материала проволоки 11, наход шегос между этими роликами. Корпус каждого такого ролика может быт рифленым или выложенным материалом, имею шдм высокий коэффициент трени . Друтюй ко- нец каждого из рычагов 10 прр1мыкает к под пружиненному шатуну 12 подвод щего устрой ства 13, состо щего из цилиндра и поршн и управл емого трехходовым клапаном 14. Трехходовые клапаны 14 при помощи под вижного чувствительного рычага 15, св занного с ним поводка 16 и пружины 17 перевод т ролики сцеплени 9 в положение I Каждый чувствительный рычаг 15 имеет на своем свободном конце направл ющую вилку 18 и прилегает посредством нее к продольной проволоке 11, продвигающейс в направлении от устройства к сварочной машине. Продольные проволоки поступают на указанные ролики 7 и 9 от правильного устройст- ва 19 через направл ющее сопло 20. Кроме зоны движени чувствительного рычага 15, необходимой дл приведени в действие трехходового клапана 14, предусмотрен ротуэлектркческий вык-глочатель 21, который управл ет выключателем 22, наход ш ,имс 3 цепи приводного мотора или сва™ рочной Muu-iHHbi дл изготовлени сеток. Это происходит дш1 того, чтобы при каком-либо нарушении в транспортировке продольных стержней к потребителю или к сварочной машине дл йзго1ОЕлени сеток выключить устройство. Зал С может приводитьс в действие через цепь 4 и цепное колесо 5, Приводное звено в этой форме выполнени образовано из одной (внутренней) и на вал 6 насажен- ной половины 23 электромагнитной муфты 2 Друга (внешн ) половина 25 этой муфты 24 выполнена в виде обода колеса и вл ет с свободно вращающейс на внртренней поло вине 23 при выключегшой муфте, К окружности этой внешней полопины 25 посредством пружины 26 прижимают опорный ролик 27, так что продольна проволока 11 посто нно удерживаетс между поверхностью половины муфты 24 и поверхностью ролика 27, но выт гиваетс только при включенной муфте 24. Муфта подсоединена через контактное колесо 28 и щетки 29 к питающей проводке 30, ведущей к источнику напр жени 31. В питающую проводку подключены контакты 32 выключател 33, катушкой 34 которого со своей стороны управл ют посредством датчика , расположенного в зоне свободного провисани продольного стержн 11. В этом случае вл етс целесообразным выполнить датчик в виде фотоэлектрического выключател с широкой щелью или в виде магнитного приб;и женного выключател . То, что датчик устройства не об зательно должен быть размещен непосредственно за выт жным механизмом, сно из устройства на фиг. 4. Позицией А- обозначено устройство , Б - наход ща с на некотором рассто нии сварочна машина. Продольна проволока 11, прот нута от устройства А через правильное устройство 19, свободно провисает, проход через направл ющие 35. В этих направл ющих датчик может быть установлен в виде магнитного приближетшого выключател , который дерисит выт жной механизм включенным до тех пор, пока продольна проволока движетс внутри заштрихованной зоны между крайними положени ми . Над магнитным приближенным выключателем 3 6 может быть размещен другой магнитный приближенный выключатель 37, который управл ет выключателе -;- 22 дл приводного мотора сварочной машгшы. Устройство работает следующим образом. К началу работы дхш каждой проволоки между устройством и сварочной машиной обеспечивают определе1-шоо свободное провисание , которое соответствует оол-ьшему, чем нужно дл хода подачи, количеству материала . При провисании чувствительный рычаг 15, оггредел ющий наличи.е провисани , воздействует через приводи ;ь е им в действие клапаны 14 на сцепление роликов 9 и соответствующих им приводных роликов 7. Далее скорость выт гивани , соответствующую скорости подачи, с помощью передачи 2 устанавливают такой, что средн потребность сварочной мащины дл сеток по мень- щей мере удовлетвор етс приблизительно. При этом можно варьировать во врем работы величиной провисани отдельной продольной проволоки в небольших границах, причем без перестановки клапанов 14. Если провисание по каким-либо причинам должно быть большим и достигать размера, показанного на фиг. 1 пунктиром, то соответствующий чувствительный рьлаг 15 приводит в действие соответствующий клапан 14, так что соответствующий ролик сцеплени 9 выходит из зацеплени и прерывает подачу соответствующей продольной проволоки и именно на столько, пока провисание не вернетс к предусмотренной величине. Это происходит в частности в том случае, когда скорость подачи больше потребности сварочной машины. Если же помех в транспортировке провисание продольной проволоки достигает минимального значени , в этом случае прерывает соответствующий чувствительный рычаг световой луч фотоэлектрического выключател 21, тем самым выключа приводной лМотор сварочной машины. Формула изобретени 1. Устройство дл подачи продольной про волоки в машину дл сварки сеток, содержащее размещенные на станине правильные механизмы , механизмы нат жени , состо щие из приводных и прижимных роликов и приводов сцеплени , и датчики контрол нат жени компенсациотшых петель, отличающеес тем, что, с целью обеспечени непрерывности работы мащины, каждый меха низм нат жени установлен между правильным механизмом и датчиком контрол нат жени компенсационных петель, а датчики контрол нат жени компенсационных петель выполнены в виде чувствительных элемен- тов, расположенных в зоне компенсационных петель по числу продольных проволок, воздействующих на приводы сцеплени роликов и обеспечивающих включение сварочной машины . The sensor has a magnetic 1-way switch. On frame 1 there is a motor associated with gear 2, which can also be performed as a stepless gearbox. The follower wheel 3 of this gear 2 is through foam 4 and the sprocket 5 is connected with shaft 6 installed in frame 1, on which the drive rollers are located 7 with a coupling clutch 9 mounted movably on the pole of the movable lever 10 (in Fig. 1 only one lever is shown) for frictional guidance of the rod material of the wire 11 located between these rollers. The body of each such roller can be corrugated or lined material, I have a high coefficient of friction. The end of each of the levers 10 is directed to the spring 13 of the feeder 13, consisting of a cylinder and a piston, and controlled by a three-way valve 14. The three-way valves 14 using a fixed sensitive lever 15, a leash 16 connected to it. and the springs 17 transfer the clutch rollers 9 to the position I. Each sensing lever 15 has at its free end a guide fork 18 and is adjacent, via it, to the longitudinal wire 11 moving in the direction from the device to the welding machine. The longitudinal wires are fed to the said rollers 7 and 9 from the correct device 19 through the guide nozzle 20. In addition to the movement zone of the sensitive lever 15 necessary to actuate the three-way valve 14, there is a rotor power switch 21 that controls the switch 22 found w, im 3 chain drive motor or pile Muu-iHHbi for making grids. This happens in order to switch off the device in case of any disturbance in the transportation of the longitudinal rods to the consumer or to the welding machine to cut the grids. Room C can be driven through chain 4 and the sprocket 5, the drive link in this form of execution is formed from one (internal) and on the shaft 6 of the mounted half 23 of the electromagnetic clutch 2 The other (external) half 25 of this clutch 24 is designed as wheel rim and is rotating freely on the inner half 23 when the clutch is turned off. To the circumference of this outer half 25, the support roller 27 is pressed against the spring 26 so that the longitudinal wire 11 is constantly held between the half half surface of the clutch 24 and the surface of the a 27, but is pulled out only when the clutch 24 is turned on. The clutch is connected via a contact wheel 28 and brushes 29 to the supply wiring 30 leading to the voltage source 31. The power supply wiring is connected to the contacts 32 of the switch 33, the coil 34 of which in turn controls by means of a sensor located in the free sag zone of the longitudinal rod 11. In this case, it is advisable to make the sensor in the form of a photoelectric switch with a wide slit or in the form of a magnetic device and a single switch. The fact that the device sensor does not need to be placed directly behind the exhaust mechanism is clear from the device in FIG. 4. The position A is the device, B is the welding machine located at some distance. The longitudinal wire 11, protruded from device A through the correct device 19, sags freely, the passage through the guides 35. In these guides, the sensor can be installed in the form of a magnetic proximity switch that moves the exhaust mechanism on until the longitudinal wire moves within the shaded area between the extreme positions. Above the magnetic approximate switch 3 6, another magnetic approximate switch 37 can be placed, which controls the switch -; - 22 for the drive motor of the welding machine. The device works as follows. By the beginning of the operation of each wire between the device and the welding machine, a free sag is determined1-shoo, which corresponds to the amount of material that is ool-less than the supply stroke. When sagging, the sensitive lever 15, which limits the presence of slack, acts through actuating the valves 14 to the clutch of the rollers 9 and the corresponding drive rollers 7. Next, the drawing speed corresponding to the feed rate is set by means of gear 2 with such that the average need for a welding mask for grids is less satisfied approximately. In this case, it is possible to vary, during operation, the amount of sagging of the individual longitudinal wire within small limits, and without rearrangement of the valves 14. If the sagging for some reason must be large and reach the size shown in FIG. 1 by a dashed line, the corresponding sensing pin 15 actuates the corresponding valve 14, so that the corresponding clutch roller 9 disengages and interrupts the supply of the corresponding longitudinal wire, and as long as the slack does not return to the intended value. This is particularly the case when the feed rate is greater than the need of the welding machine. If, however, interference in the transportation sag of the longitudinal wire reaches a minimum value, in this case the corresponding sensitive lever is interrupted by the light beam of the photoelectric switch 21, thereby turning off the drive motor of the welding machine. Claim 1. Device for supplying a longitudinal wire to a grid welding machine, comprising correct mechanisms placed on a frame, tension mechanisms consisting of drive and pressure rollers and coupling drives, and tension control sensors for loops, characterized in that , in order to ensure the continuity of the operation of the machine, each tensioning mechanism is installed between the correct mechanism and the sensor for monitoring the tension of the compensation loops, and the sensors for monitoring the tension of the compensation loops ying a comrade sensitive elements disposed in the zone of compensation loops according to the number of longitudinal wires of actuating the clutch rollers and for integrating the welding machine.
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что чувствительные элементы выполнены в виде рычагов, обхватывающих рабочим концом соответствующие продольные проволоки. 2. The device according to claim 1, characterized in that the sensing elements are made in the form of levers, which wrap around the corresponding longitudinal wires.
3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что приводы сцеплени каждой пары роликов выполнены в виде рычагов, закрепленных одним концом на общем валу с прижимными роликами, а другим концом соединенных со штоками пневмоцилиндров, шарнирно закрепленных на станине и управл емых датчиками при помощи трехходовых клапанов . 3. The device according to claim 1, characterized in that the clutch drives of each pair of rollers are made in the form of levers fixed at one end on a common shaft with pinch rollers, and at the other end connected to the rods of pneumatic cylinders hinged on the frame and controlled by sensors three-way valves.
4.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что приводы сцеплени роликов выполнены в виде установленных на приводном валу дисков электромагнитных муф1 4. The device according to claim 1, characterized in that the clutch drives of the rollers are made in the form of electromagnetic clutches mounted on the drive shaft of the disks
5.Устройство по пп. 1 и 4, о т л и чающеес тем, что чувствительные элементы выполнены в виде фотоэлектрических выключателей, управл ющих электромагнитными муфтами. 6, Устройство по пп. 1 и 4, о т л и - чающеес тем, что чувствител.ьные элементы выполнены в виде магнитных выключателей , управл ющих электромагнитными муфтами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Лини сварки лотков инкубатора, разработанна и примен ема в Советском Союзе с 1967 г., эксплуатируема на П тигорском заводе сельскохоз йственных машин (прототип ).5. Device on PP. 1 and 4, of which the sensitive elements are made in the form of photoelectric switches controlling the electromagnetic clutches. 6, the Device in PP. 1 and 4, which is based on the fact that the sensitive elements are made in the form of magnetic switches that control the electromagnetic clutches. Sources of information taken into account in the examination: 1. The welding lines of the incubator trays, developed and used in the Soviet Union since 1967, have been operated at the P Tigorsky plant of agricultural machines (prototype).
6 7 ; / 6 7; /
9 W9 W
2J2J
2ЦФиг . 22CFig. 2
Фиг.ЗFig.Z
Фиг.FIG.