SU738698A1 - Способ холодной пилигримовой прокатки труб - Google Patents

Description

Целью изобретени   вл етс  снижение цикличности производства толстостенных труб,

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе, включающем последова тельно редуцирование, редуцирование с калиброванием ст.енки, обжатие по диаметру и толщине стенки и к ибрование по диаметру, согасно изобретению, редуцирование осуществл ют со степенью деформации 35-60% от суммарной величины деформации .Редуцирование с калиброванием стенки со степенью деформации менее 35% ведет к увеличению цикличности прокатки, так как при этом перерас пределение обжатий в обжимной зоне происходит при соотношении f с, величение деформаций свыше 60% к росту осевых усилий, что так- же нежелательно, так как при этом возникают дополнительные нагрузки в детал х распределительно-подающего механизма стана, привод щие к повышенному их износу,

На чертеже представлена схема осуществлени  способа,

Сущность способа заключаетс  в том, что заготовка 1 деформируетс  ручьевыми валками 2 на оправке 3 путем последовательного редуцировани  по диаметру на участке АВ, редуцировани  с калиброванием стенки на участке ВС, обжати  по диаметру и стенкена участке CD. и капиброва .нй  по диаметру на участке D& .

Каждый участок ручь  валка имеет различную длину и в зависимости от маршрута прокатки и типоразмера стана может составл ть: АВ 3-8%; ВС 12-25%; CD 30-60% ;DE 15-25% ОТ длины рабочей части ручь  калибров . /.

Оправка 2 состоит из двух рабочих участков: В криволинейна  образующа  которой параллельна . .: . ручью калибра ВС и - образующа  которой соответствует CD, но не параллельна ей. Длины участков ВС, а . CD,

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.

Редуцирование по диаметру осуществл етс  досоприкосновени  с оправкой . При «этом- деформаций достигает 6-10% от суммарной степени деформации за проход и обусловлено лишь наличием минимального технологичесkurd зазора и/южду цилиндрической частью оправки и;внутренней поверхностью заготовки, который необходим дл  ввода оправки в заготовку при перезар дке стана. Така  величийа ре11уцйро1вани  уменьшает веро тность .образовани  внутренних дефектов и приводит к незначительному упрочнению металла, что позвол ет увели- . чить деформациюна последующем

738698

участке ВС, где происходит редуцйрование с калиброванием стенки со степенью деформации 35-60% от сум-, марной величины деформации, Подпор оправкой внутреннего диаметра заготовки способствует исключению складкообразовани , залечиванию дефектов на внутренней поверхности., и сн тию концентраторов напр жений, что также способствует увеличению деформации по диаметру до 35-60%, Обжатие по диаметру и толщине стенки на участке CD. происходит с соотношением Р одновременном ук1еньшении развалки на этом участке , что увеличивает ресурс пластичности металла. Все это приводит к увеличению общей деформации металла трубы. Дальнейша  деформаци -; ка;-,, либрование по диаметру - происхо- V дит на участке DE..,

Способ быЛ. опробован при прокатке толстостенных труб из стали 12ХНЗА на стане ХПТ-75 по маршруту

83X 15- 47 X 12 мм за один проход, при этом параметры калибровки были следующими: длина участка редуциро-: вани  - 25 ММ; длина участка реду- I цировани  с калиброванием стенки за,готовкй и редуцировани  диаметра 105 мм; длина обжимного участка 370 мм и участка калибровани  диаметра - 100 мм. Деформаци  нд участке редуцировани  составила 7,3%;

на участке редуцировани  дидметра с калиброванием стенки - 42,3%-; обжимном участке - 35,5% с соотношением 8с, f 05, Обща  деформаци  по данному маршруту составила 58,9%,

При испальзовании предложенного способа оказалось возможным изготавливать трубы в один проход вместо известного маршрута в два прохода

84X 15- 64 f 13,5 . 12.

. ..

Применение способа позвоЛ ет уменьшить цикличность производства толстостенных труб. Это достигаетс  перерасйределением деформации по диаметру в процессе прокатки, а именно- путем осуществлени  основного редуцировани  по диаметру одновременно с калиброванием стенки заготовки. В результате этого в зоне обжати  обеспечив аетс  соотношение с,/€., уменьшаютс  раст таваюдае напр жени  в зоне выпусков и, следовательно , повышаетс  пластичность деформируемого металла, что дает возможность в конечном счете увеличить деформацию за проход, т,е. уменьшить цикличность произэодства при изготовлении толстостенных труб.

Claims (1)

1.Шевакин Ю.Ф. Калибровка и усили  при холодной прокатке, труб,

Металлургиздат, 1963, с. 204 206.

2,Авторское свидетельсорво СССР № 255893, кл. В 21 В 21/00, 1969,