SU737499A1 - Плавкий затвор дл герметизации контейнеров при химико-термической обработке и способ герметизации контейнера - Google Patents
Плавкий затвор дл герметизации контейнеров при химико-термической обработке и способ герметизации контейнера Download PDFInfo
- Publication number
- SU737499A1 SU737499A1 SU782698708A SU2698708A SU737499A1 SU 737499 A1 SU737499 A1 SU 737499A1 SU 782698708 A SU782698708 A SU 782698708A SU 2698708 A SU2698708 A SU 2698708A SU 737499 A1 SU737499 A1 SU 737499A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium silicate
- containers
- fusible
- chemical
- carburizer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
(54) ПЛАВКИЙ ЗАТВОР ДЛЯ ГБРМЁТИЗАЦИИ КОНТЕЙНЕРОВ ПРИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ И СПОСОБ геРМЕТИЗАЦИИ КОНТЕЙНЕРА Изобретение относитс к области химико-термической обработки, в частности к Процессам диффузионного насыщени ий порошковых сред в контейнерах с плавки- ми затворами., Известен способ герметизации контей неров с помощью плавкого затвора с использованием натрийсиликатной глыбы: измельченные куски натрийсиликатного стекла расплавл ютс в процессе химшсо термической обработки при , обеспечива герметизацию l. Однако до температуры расплавлени плавкого затвора происходит интенсивное газовыделение летучих продуктов из реакционного пространства, ведущее к созданию в нем разрежени (11О-160 мм рт. ст.). Вследствие этого создеиют- с услови дл проникновени (подсоса) воздуха в контейнер и окислени насыщающей шихты, что приводит к усилению истощаемости смеси и более частой ее регенерации, окислению поверхности обрабатываемых изделий, а также к неравномерности глубины диффузионного чэто на детал х, расположенных в разных част х контейнера по его высоте. После завершени процесса хиМико-термической обработки контейнеры открывают путем механического разрушени монолитного затвердевшего сло стеклообразной массы с: помощью молотка и зубила; при этом необходимо соблюдать особые меры индивидуальной безопасности. Наиболее близким техническим решением вл етс плавкий затвор дл герметизации контейнеров при газовом хромировании контактным способом, содержащий натрийсиликатное стекло, отрабо- танный карбюризатор и порошковую хромирующую смесь при следующем соотношении компонентов, вес,%: Карбюризатор15-25 Натрийсиликатное стекло30-4 О Хромирующа смесьОстальное 2 . Однако известный состав плавкого «т вора может использоватьс только дл процесса диффузионного хромировани , и он применим, когда в качестве активаторов в хромирующей смеси используютс галогенионные соединени аммони -источ ники атомарного водорода йри нагреве и, следовательно, имеет ограниченное применение. С целью повышени герметичности, облегчени разборки контейнеров и снижени расхода насыщающей смеси предлагаетс плавкий затвор дл диффузионного хромировани и борировани , включающий натрийсиликатное стекло и отработанный карбюризатор, который дополнительно содержит сварочный флюс. (АН-348-А ГОСТ 9087-69) при следующем соотношении компонентов, вес.%: 10-20 Карбюризатор Натрийсиликатное 40-50 стекло Остальное Сварочный флюс Составл ющие затвора расположены послойно в следующей последовательности: кapбюpизaтqэ, сварочньй флюс и натрийсиликатное стекло. Предлагаемьй плавкий затвор обеспечивает предохранение насьгща рщей смеси от окислени при нагреве контейнера с детал ми до 8ОО С (температура расплавлени натросиликатного стекла) за счет выделени над поверхностью реакционного пространства окиси углерода из карбюризатора и облегчение разборки ксжтейнера за счет наличи , во-первых, частиц флюса между затвердевшей стекл образной массой, делающих ее менее прочной и более хрупкой и, во-«торых, сло карбюризатора, вл ющегос хороше границей раздела затвора и реакционного ппостранства или материала контейнера (в случае проведени процесса диффузион jioro насыщени в контейнере с крышкой Необходимость содержани карбкриза тора в количестве 10-20% объ сн етс тем, что отклонени в меньшую или боль шую сторону приводит к спеканию насыщающей смеси и неудовлетворительному честву диффузионных слоев за счет недо статочной герметизации контейнера, в пе вом случае из-за недостатка углерода д св зьгаани кислорода воздуха, а вонвто- ром - из-за нарушени сплошности плав кого затвс а при температуре процесса насыщени вследствие уменьшени содер жани натрийсиликатного стекла в его составе. Количество натрийсиликатного стекла 40-50% обусловлено тем, что при меньшем содержании, как уже указывалось , нарушаетс сплошность плавкого затвора, ухудшаетс герметичность контейнера и, как следствие, наблюдаетс окисление поверхности обрабатываемых изделий, спекание насыщающей смеси и уменьшение глубины диффузионного сло , а при большем - затрудн етс разборка контейнера, Сварочньй флюс АН-348-А имеет температуру плавлени 11001200 С и при температурах проведени процессов диффузионного насыщени (950-1050 С) находитс в предплавильном состо нии. Поверхность частиц флюса , имеющих размеры 0,3-3,0 мм, оплавл етс , но аав сохран ют свою форму, и вместе с расплавленным стеклом, затекающим между частицами флюса, офазуют сплошной непроницаемый дл воздуха защитный слой, обеспечивающий хорошую герметизацию контейнера. Наличие частиц флюса между стеклом облегчает разборку контейнера после химико термической обработки: достаточно постукивание молотком по затвердевшей поверхности затвора и он разрушаетс по местам включени частиц флюса. Обработку с применением -предлагаемого плавкого провод т по обычным дл хромировани и борировани режимам . Пример. Металлические цилиндрические контейнеры 1.2,3 загружают обьгчным пор дком насыщающей смесью дл хромировани , ксдатейнеры 4,5,6 насыщающей сме&ью дл борнровани . В каждьй кситейнер помещают образцы Ст. 20, Ст. 45, У10, КЧ35-10 к ВЧ45-5. Контейнеры 1 а 4 герметизируют с помс цью плавкого затвора соотава 1, контейнеры 2 и 5 - состава 1Г, контейнеры 3 и 6 - состава Ш. Содержание компонентов в пла.вком затворе приведено в таблице. Карбюризатор отработанный10 Натрийсиликатное стекло40
Процессы диффузионного насыщени Гф свод тс в камерных печах.
После химико-термической обработки контейнеры 1-3 и 4-6, дл герметизации которых используютс плавкие затворы предлагаемых составов I-ffl, открывают без особых усилий, не наблюдаеч с спекани и окислени насыщенных смесей , а поэтому они могут быть многократно использованы без регенерации. Поверхность обработанных образцов различных материалов гладка , чиста , без бледов окислени и налипани смеси. Ме аллографические исследовани этих образцов показывают, что во всех случа х на них формируютс качественные диффузионные слои, трещины и сколы отсутствуют.
Claims (2)
1. Плавкий затвор дл герметизации контейнеров при химико- гермической обработке , включающий натрийсиликатное
стекло и отработанный карбюризатор, отличающийс тем, что, с целью улучшени герметичности, снижени расхода насыщающей, смеси и облегчени разборки контейнера, он дополнительно содержит сварочный флюс при следующем соотношении компонентов, вес.%: Натрийсиликатное стекло 4О-50 Отработанный карбюризатор10-20
Сварочный фпюсОстальное
2. Способ герметизации контейнеров с использованием плавкого затвора по п. 1, отличающийс тем, что компоненты этого затвора располагают послойно в следующей последовательности: отработанный карбюризатор, сварочный флюс, натрийсиликатное стекло. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №524858, кл. С 23 С 9/О4, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР № 39644О, кл. С 23 С 9/О2, 1969.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782698708A SU737499A1 (ru) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Плавкий затвор дл герметизации контейнеров при химико-термической обработке и способ герметизации контейнера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782698708A SU737499A1 (ru) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Плавкий затвор дл герметизации контейнеров при химико-термической обработке и способ герметизации контейнера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU737499A1 true SU737499A1 (ru) | 1980-05-30 |
Family
ID=20799407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782698708A SU737499A1 (ru) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Плавкий затвор дл герметизации контейнеров при химико-термической обработке и способ герметизации контейнера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU737499A1 (ru) |
-
1978
- 1978-12-20 SU SU782698708A patent/SU737499A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3992200A (en) | Method of hot pressing using a getter | |
US4818574A (en) | Process of forming a refractory mass and mixture of particles for forming such a mass | |
Mitsuo et al. | Improvement of desulfurization by addition of aluminum to hot metal in the lime injection process | |
SU737499A1 (ru) | Плавкий затвор дл герметизации контейнеров при химико-термической обработке и способ герметизации контейнера | |
BE1003205A3 (fr) | Procede d'enrichissement de poussieres produites dans un cubilot et comportant des particules metalliques. | |
RU2406767C1 (ru) | Способ металлотермической плавки металлов и сплавов | |
CA2012080A1 (fr) | Four electrique a arc et procede de fusion de ferrailles | |
RU2118776C1 (ru) | Плавкий затвор для герметизации контейнеров при химико-термической обработке и способ герметизации контейнера | |
GB2039536A (en) | Desulphurising molten metals | |
CN106521224A (zh) | 从合金基材中去除夹入元素的方法 | |
DE976039C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen von Eisen oder Nickel mit Chrom | |
JP2996659B1 (ja) | 汚染土処理方法および汚染土を用いて得られたブロック材 | |
CA1236856A (en) | Refractory cement | |
BE1009996A3 (fr) | Procede de traitement d'un produit pulverulent et installation pour la mise en oeuvre de ce procede. | |
US2229795A (en) | Casting steel ingots | |
RU2112058C1 (ru) | Аппарат для металлотермического восстановления галогенидов металлов | |
SU1514827A1 (ru) | Состав дл диффузионного насыщени стальных деталей | |
CA1094758A (en) | Sealing and filling material for metallurgical applications | |
SU1661221A1 (ru) | Способ выплавки никелевых жаропрочных лигатур с пониженным содержанием кремни | |
JPS5888084A (ja) | 廃棄物加熱処理装置 | |
RU2149191C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
RU1799709C (ru) | Способ дуговой заварки дефектов чугунных изложниц | |
WO1986000883A1 (en) | Refractory cement | |
SU596634A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
RU1799924C (ru) | Способ переработки лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы |