SU737032A1

SU737032A1 - Способ продольной прокатки

Info

Publication number: SU737032A1
Application number: SU772547079A
Authority: SU
Inventors: Виталий Иванович Бойко
Original assignee: Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1977-11-22
Filing date: 1977-11-22
Publication date: 1980-05-30

Description

(54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ

1

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при прокатке черных и цветных металлов.

Известен способ продольной прокатки, включающий пропускание регулируемого электрического тока между вадками через заготовку в очаге деформации. В зависимости от величины пропускаемого тока измен етс температура нагрева металла з очаге деформации, в результате чего повышаетс его пластичность и соответственно разгружаетс главный электропривод стана, стабилизируютс услови прокатки и размер проката 1.

Недостатком такого способа вл ютс ограниченные возможности снижени нагрузки на электропривод стана за счет повышени пластичности металла, так как при высоких значени х плотности пропускаемого тока может происходить оплавление валков.

Описываемый способ отличаетс тем, что одновременно с пропусканием регулируемого электрического тока между валками через очаг деформации заготовки на нее в очаге деформации воздействуют регулируемым магнитным потоком, вектор которого направлен вдоль образующих бочки валка , пр чем дл стабилизации размера проката плотность электрического тока регулируют в пределах до 80 А на 1 мм площади контакта заготовки с валком, одновременно измен магнитный поток от 10 до 10-5.

Эт1им достигаетс существенна разгрузка электропривода стана вплоть до полной за счет действи на заготовку в очаге деформации вталкивающих сил в результате взаимодействи электрического тоха и

iO электромагнитного пол , а также обеспечиваютс возможности стабилизации размера проката.

На фиг. 1 представлены прокатные валки , вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид

15 сбоку.

Между прокатными валками / находитс деформируема заготовка. От источника тока, например сварочного трансформатора, ч-ерез графитовые щетки 2 и валки / в очаг

20 деформации подаетс ток заданной плотности . Магнитопровод 3 достаточно близко расположен у боковой поверхности заготовки , деформируемой в очаге. Обмотки 4 создают магнитный поток, проход щий вдоль 25 образующей бочки валка через очаг деформации обрабатываемой заготовки.

Взаимно перпендикул рное направление электрического тока и магнитного потока приводит к возникновению электромагнит30 ных сил в очаге деформации. Происход 1т

бесконтактное силовое воздействие на объем металла, наход щийс в очаге деформации .

В простейшем случае - это сила, действующа на ироводник с током, помещенный в магнитное поле. Направление силы определ етс правилом левой руки. Объем металла, наход щегос в очаге деформации , можно мысленно разделить на элементарные проводники, через которые проходит электрический ток. На каждом из них при взаимодействии электрического тока с магнитным полем действует электромагнитна сила. Происходит выталкивание электромагнитной силой объема металла из очага деформации.

Максимальное значение плотности тока ограничено величиной 80 А/мм, выше которой наблюдаетс оплавление валков. Максимальное значение магнитного потока определ етс величиной Вб, что можно получить на магнитопроводе с обмоткой возбуждени , имеющей ток 4 А и числом витков 1500. Увеличение зазора между магнптоороводом и боковой поверхностью заготов:ки приводит к значительным потокам рассе ни , но и в этом случае моменты пропитки могут быть достаточны дл обеспечени процесса деформации.

При достаточной величине электромагнитных сил и сведени к минимально возможным значени м трени (полировка и смазка валков) деформацию можно осуществл ть только электромагнитными силами , вт гивающими металл в очаг деформации .

Поскольку металл вт гиваетс в очаг электромагнитными силами, а не силами трени , величина обжати может быть увеличена .

Увеличение электрического тока и магнитного пол в отдельности приводит к сопутствующим влени м повышени пластичности металлов, наход щихс в напр женном состо нии выше предела текучести. Это св зано с тем, что в области пластической дефо1рмации под воздействием внешней нагрузки дислокации обладающие электрическим зар дом и взаимодействующие между собой вынуждены перемещатьс по кристаллической рещетке. Прикладываемое виешнее магнитное поле и ток способствуют облегчению пластической деформации .

При изменении условий прокатки (температуры металла, размера подката) размер подката стабилизируют изменением Плотности электрического тока, причем дл сохранени при этом скорости прокатки неизменной одновременно измен ют в соответствующей степени величину магнитного потока .

Электрический ток и магнитное поле могут быть посто нными, переменными и пульсирующими. При этом нужно, чтобы результирующа сила не мен ла своего направлени , а поэтому при изменении знака тока нужно измен ть знак магнитного потока. Пульсирующее силовое воздействие

с учетом инерции объема металла в очаге деформации и большой частоте позвол ет также получить «посто нное силовое воздействие на металл. Прокатываемый материал может быть диамагнитным, пара(магнитным или ферромагнитным, важно только , чтобы он был токопровод щим. Способ пригоден дл прокатки материалов в гор чем и в холодном состо нии.

Дл захвата металла валками в начальныи период может примен тьс дополнительное задающее устройство. Наличие оперативных управл ющих цепей (ток, магнитный поток) создают предпосылки дл использовани соверщенных систем стабилизации размеров проката и сужени пол допусков . Если деформаци осуществл етс только электромагнитными силами, в этом случае отпадает необходимость в применении громоздких систем привода, включающих двигатели, шестеренные клети, шпиндели , что позвол ет увеличить КПД процесса пластической деформации металла иа 3-6%.

Claims

1.Способ продольной прокатки в валках , включающий пропускание регулируемого электрического тока между валками

через заготовку в очаге деформации, отличающийс тем, что, с целью разгрузки в пределе до полной главного электропривода стана за счет приложени к заготовке усили в направлении прокатки, иа заготовку в очаге деформации воздействуют регулируемым магнитным потоком, вектор которого направлен вдоль образующих бочки валка.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью стабилизации размера

проката, плотность электрического тока регулируют в пределах до 80 А на 1 мм площади контакта заготовки с валком, одновременно измен магнитный поток в пределах от 10 до Вд.

Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР jsfo 27147,5, кл. В 21 В 37/08, 1969.