SU737007A1

SU737007A1 - Устройство дл измельчени

Info

Publication number: SU737007A1
Application number: SU762413517A
Authority: SU
Inventors: Рафаил Григорьевич Шапиро
Original assignee: Московский научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт "МосводоканалНИИпроект"
Priority date: 1976-10-21
Filing date: 1976-10-21
Publication date: 1980-05-30

Description

Изобретение относитс к област1И очистки сточных вод и предназначено дл измельчени отбросов, извлекаемых из сточной жидкости.

Известны молотковые дробилки дл измельчени отбросов, извлекаемых из сточной жидкости, гаримен емые на современных канализационных насосных и очистных станци х, которые содержат электропривод , корпус с неподвижными дробильными гребенками, ротор с набором дробильных, шарнирно установленных молотков 1.

Основными недостатками известных устройств вл етс то, что в них отсутствует автоматическое отделение и улавливание недробимых включений (металл, кость и т. п.) канализационных отбросов.

Испытание опытных об|разцов известных молотковых дробилок, где были предусмотрены щики дл улавливани недробимых отбросов, показало непригодность этой конструкции, так как эти щики быстро забивались отбросами, которые в принципе вл ютс дробимыми, но не успевают за один оборот ротора измельчитьс .

По своей технической сущности наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл измельчени , содержащее корпус с расположенными в нем ротором, выполненным в виде усеч енного конического

барабана, обращенного меньщим основанием в сторону выгрузочного окна, и заафепленные на корпусе и роторе иЗМельчлтельиые элементы 2.

Указанное устройство в силу конструкции измельчительных элементов не может быть использовано дл дроблени кускового материала, особенно при наличии в нем недробимых включений.

10

Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы устройства путем непрерывного удалени недробимых включений.

Указанна цель достигаетс тем, что и

15 устройстве дл измельчени преимущественно канализационных отбросов, содержащее корпус с расположенным в neiM ротором , выполненным в виде усеченнего конического барабана, обращенного меньшим

20 основанием в сторону разгрузочного окна, и закрепленные на корпусе и роторе йзмельчительные элементы, последние выполнены в .в де режущих пл-астИН, прл этом пластины на барабане установлены 25 вдоль его образующих, а пластины, закрепленные на корпусе, размещены ступенчато и под углом К рабочим кромкам |режущ55х пластин барабана со снижением стлтеней и раскрытием угла в сторону выгрузочного 30 окна.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - pasipea А-А на фиг. 1.

S CTpofiCTBO состоит из корпуса /, на котором закреп.Тены элементы 2 измельчени , течка-крышка 5, передн стенка 4, ковш 5, ротор 6 и привод 7. Внутри течки-крышки 3 выполнен коллектор 8 с отёерстй мй, к которому подводитс напорна техническа вода, - аналогичный коллектор 9 выполиен в самом корпусе.

Ротор 6 представл ет собой усеченный конический барабан, выполненный сплошным , MacciiBHHM с р дом кольцевых борозд 10 № р дом равнорасположенных по окружности пр моугольных канавок вдоль образуюш;их конуса барабана, в которь х Жестко закреплены элементы 11 мзмельчени , в виде режуших планок, а его меньшее основание обрашено в сторону выгрузочного окна 12 недробимых включений .

Режущие элементы 2 вьтолнены в виде пластин, они установлены на корпусе 1 ступенчато и под углом к рабочим кромкам режуших элементов 11, закрепленных на роторе. Снижение ступеней и раскрытие угла направлены в сторону выброса недробимых отбросов. Величина угла зависит от коиструктивных параметров устройства, ее ограничением служит зазор между кромками режуш,их элементов 2 и 11, который на всей длине последних ие должен превышать 0,2 мм.

Так, например, при длине режущих пластин, равной 100 мм и среднем диаметре барабана 400 мм, угол rnjibOTmibi моЖет быть прин т 2,5°.

Устройство работает следуюш,им образом .

ИзвлсченнЬте из сточной жидкости отбросы поступают через течку-крышку 5 на ротОр 6, в11аи1ательный момент которому сообщаетс приводом 7. Враща сь, ротор увлекает отбросы к режущим Пластинам 2, закрепленным на корпусе 1. При сопр жении пластин 2 с поочередно подход щими режущими планками 11 происходит измельчение отбросов путем резани .

Резание осуществл етс по принципу гильотинньтх ножниц. При этом в зону соп|зййсёНй элементов измельчени вдоль всего из коллектора 5 подаютс найорные струи технической воды, которые служат дл прижима канализационных отбросов , а также дл . смазни и охлаждени ре5ку щих лемёнтов. Ьтсеченные в процессе йзмелйенй частички отбросов, оставщиес в бороздках 10 перед планками 11, увлекаютс вращающимс ротором 6 дальше , где они стру ми те хнической воды, поступающими из йоллектора 9, вьШьтваютс под ротор вниз из устройства в канал или резервуар со сточной жидкостью.

Глубина бороздок на барабане и их количество устанавливаетс в зависимости от потребной производительности устройства. На выбор глубины вли ет также задаваема крупность измельчени отбросов.

Так, например, дл устройства, устанавливаемого на канализационных станци х, с производительностью 100-300 кг1ч, при длине бороздок приблизительно 400 мм., количество бороздок на барабане 12 штук и при скорости вращени ротора об1мин, можно рекомендовать глубину бороздок 5-10 мм.

Недробимые отбросы сползают вниз по наклонно расположенным на роторе режущим планкам // и через окно 12 сваливаютс в ковш 5.

Сползанию недробимых отбросов способствует размещение элементов 2 измельчени иа корпусе ступенчато и под углом к ответным режущим кромкам элементов ротора //со снижением ступеней и раскрытием угла в сторону выброса недробимых отбросов и весьма часта встр ска недробимых отбросов на плавках // вращающегос барабана с конусностью в сторону выброса педробимых отбросов.

Использование изобретени на канализационных станци х избавит обслуживающий персонал эксплуатации от т желого и непри тного в санитарном отнощении ручиого труда и будет способствовать автоматизации технического ироцесса на даниом участке.

Форм у л а И 3 о б р е т е н и

Устройство дл йзмельчши преимущест;венно канализационных отбросов, содержащее корпус с расположенным в нем ротором , выпрл.ненньтм в ввде усеченного конического барабана, обращенного меньшим осиованием в cfOiiioHy выгрузочного окна, и закрепленные на корпусе и роторе измельчительные элементы, отличающеес тем, 4T6J с целью повышени эффективности работы путём непрерывного удалени недробимьгх включений, измельчительньге элементь вьшолнены в виде режущих пластин, при этом пластины на барабане установлены вдоль его образующих, а пластины, закрепленные на корпусе, размещены ступенчато и под углом к рабочим кромкам (режущих пластин барабана со снижением ступеней и раскрытием угла в сторону выгрузочного окна.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Москвйтин А. С. и др. Справочник по специальным работам. Трубы, арматура и оборудование водопроводно-канализадионных сооружений, М., 1970, с. 392-393.

2 Авторское свидетельство СССР № 24683, кл. В 02 С 13/06, 1930.

Claims

Форм у л а и зобретения

Устройство для измельчения преимущественно канализационных отбросов, содер40 жащёе корпус с расположенным в нем ротором, выполненным д 'виде усеченного конического барабана' обращенного меньшим основанием в сторону выгрузочного окна, й закрепленные на корпусе и роторе из45 мельчйтельные элементы, отличающееся тем, что/ с целью повышения эффективности работы путём непрерывного удаления недробимых включений, измельчительные элементы выполнены в виде режу50 щих пластин, при этом пластины на барабане установлены вдоль его образующих, а пластины, закрепленные на корпусе, размещены ступенчато и под углом к рабочим кромкам (режущих пластин барабана ⁵⁵ со снижением ступеней и раскрытием угла в сторону выгрузочного окна.