SU531542A1 - Дробилка дл измельчени металлической стружки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машиностроительиой и металлургической промышленности, область его использовани  св зана с реализацией дроблени  вьюнковой и спиралеобразной стальной стружки.

Известна дробилка дл  измельчени  металлической стружки, пр моугольна  но конфигурации , содержаща  дроб щий орган, выполненный в виде винтовых прутков полувитков н отсекател  1. Недостаток известной дробилки - низка  эффективность работы, обусловленна  одностадийным процессом дроблени .

Известна также стружкодробилка, содерл аща  корпус со спиральными направл ющихми и неподвижными ножами, вертикальный вал, подвижные ножи, водило, закрепленное на верхней части вала 2. Стружкодробилка имеет следующие недостатки: слабое зат гивание стружки внутрь агрегата, частые аварии из-за попадани  в нее посторонних предметов, быстрое изнашивание ножей, недостаточную степень дроблени  стружки.

Цель изобретени  - новыщение эффективности работы дробилки дл  измельчени  металлической стружки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство введены барабан, колосникова  решетка и крыльчатка, причем барабан и крыльчатка закренлены на нижней части вала,

колосникова  решетка размещена между ними и жестко св зана с корпусом, водило выполнено с расноложенными по спирали ребрами и шипами, корпус снабжен расположенными но спирали штыр ми, подвижные ножи установлены на вертикальной и горизонтальной поверхност х барабана, а неподвижные ножи и штыри закренлены на нарул-сной поверхности корпуса с помощью резьбовых соединений .

На чертеже представлена предложенна  стружкодробилка в разрезе.

Ь состав устройства вход т рама I, корпус 2, вертикальный вал 3. В корнусе 2 оборудованы штыри 4, неподвижные ножи 5, колосникова  решетка 6, основание 7. На вертикальном валу 3 укреплены водило 8 с шипами 9, барабан 10 с подвижными вертикальными ножами 11 и подвижными горизонтальными ножами 12, крыльчатка 13. Вращение вертикального вала 3 осуществл етс  через передачу 14. В корпусе 2 внизу имеетс  разгрузочное отверстие дл  выхода дробленой стружки.

Работа устройства предусматривает три стадии дроблени  и происходит следующим образом.

Подлежаща  дроблению стружка, пройд  вращающеес  барабанное сито, где отдел етс  мелкоэлементарна  составна  часть и инородные предметы, попадает « конусный вход корпуса 2. Шипами 9 водила 8 стружка захватываетс  из общего клубка п рветс  па отдельные спирали с помощью штырей 4 (перва  стади  дроблени ). В св зи с тем, что ребра водила 8 и штыри 4 расположены по спирали, происходит зат гивание стружки внутрь дробилки. Отдельные спирали стружки сползают вниз по барабаиу 0 и ножами 5, II режутс  «а куски длиной 50-70 мм (втора  стади  дроблеии ). Куски стружки попадают на колосниковую решетку 6, где ножами 12 частично ломаютс , а частично истираютс  и продавливаютс  через отверсти  решетки па основание 7 (треть  стади  дроблени ). Посредством крыльчатки 13 стружка сгребаетс  с основани  в разгрузочное отверстие корпуса . При износе отдельных штырей или иожей, установленных в корпусе 2, регулировка зазора или замена данных элементов может быть произведена без остановки стружкодробилки.

Устройство позвол ет эффективно осуществл ть процесс дроблени  витой стружки любых марок сталей с достаточной степенью измельчени  и при изготовлении штырей шипов, ножей, колосниковой решетки и основани  из стали 8ХФ межремонтпые сроки могут составл ть 1 -1,5 года.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е и и  

Дробилка дл  измельчени  металлической стружки, содержаща  корпус со спиральными направл ющими и неподвижными ножами, вертикальный вал, подвижные ножи, водило, укрепленное на верхпей части вала, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности работы, в устройство введены

барабан, колосникова  решетка и крыльчатка, причем барабан и крыльчатка укреплены па пижней части вала, колосникова  решетка размещена между ними и жестко св зана с корпусом, водило выполнено с расположенными по спирали ребрами и шипами, корпус снабжен расположенными по спирали щтыр мн , подвижные ножи установлены па вертикальной и горизонтальной поверхност х барабана , а неподвижные пожи и штыри закреплепы на наружной поверхности корпуса с помощью резьбовых соединений.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе изобретени :

1.Авторское свидетельство № 383462, М. кл.В 02С 18/06, 1971.

2.Рациональное использование стружки и других отходов черных и цветных металлов. Сб. статей, Машгиз, 1956 г., стр. 144-151 (прототип).