SU736865A3 - Способ изготовлени кольцевой канавки на пластмассовой трубе и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Однако в этом способе при его применении невозможно получать гладШю Бйутревнюю поверхность кольцевой канааки.Этр объ сн етс  тем, что гтастмассовые материалы имеют неройнестии поэтому при каддуве од$ш частки, стенки подвергаютс  надд ву быстрее, а другие медленее, в результате чего возк кает неровность внутренней riosepxHOCTH канавки.Кроме , того, при охлаждении трубы может возникать коробление поверхности канавки, что также ;нижает ее ка-. чество и затрудн ет в дальнейшем установку угшотнительного кольца,

Целый изобретени   вл етс  повышение качества внутренней поверхности канавки ппастмассовой трубы.

Дл  достижени  указАнкой цели в способе изготовлени  кольцевой ка навки на гшастмассовой трубе, включающем операции надвигани  конца нагретой трубы на формующий стержзнь с последующим охватом формуемого участка формой, создани  избыточного давлени  среды на внутреннем участке (fopN eMOft трубы с од ковременным осаживанием формуемого участка и охла  дек   отформован™ ного участка, согласно изобретению, перед охлаждением канавки в ее полость ввод т не далее как до сопри™ косновеки  с ее поверхностью жесткое кольцо, удал е.мое из изделн  после охлажде   , .

Кроме того, избыточное давление среды по дёр ивают до полного введени  жесткого кольца Е канавку.

При таком выполнении способа обеспечиваетс  гладка  внутренн   поверхность кольцевой,канавки, так как при охлаждении трубы внутренн   поверхность канавки облегает жесткое кольцо, которое преп тствует короблению этой поверхности.

Дл  выполнени  способа изготовлени  кольцевой канавки на пластмассовой трубе предложено устройство, содержащее формуюгоий стержень с выточкой , в которой расположено выдвижное кольцо, выполненное в виде отдельных секторов с конической опорной поверхностью каждое, разжимной подвижный в осевом направлении и размещенньзй внутри стержн  элемент с. конической поверхностью, взаимодействующей с опорной поверхностью секторов, привод перейвщен  разжимного элемента, охватывающую стерень форму с кольцевой полостью под канавку трубы, в котором, согласно зобретению, в стержне выполнены каналы дл  подвода сжатой средл к выточке. .

Помимо этого, устройство снабжено двум  соосно установлеиными навстречу друг другу стаканами, внути полости которых установлен разимной элемент, выполненный в виде

 вун установленных навстречу друг доугу втулок, .кажда  иэ которых чередующиес  между собой конические выступы и пазы дл  прохода конических выступов противолежащей втулки, а каждый их с южиых секторов соединен посредством пружины с противоположной втулкой и взаимодействует своей конической поверхностью с коническим выступом противолежашей втулки.

Кроме этого, устройство снабжено осаживающим элементом, выполненным в виде смонтированной подвижно в осевом направлении на стержне втулки с выемкой на ее концевой части и приводом его перемещени , при этом форма выполнена составной и ее одна часть выполнена в виде смонтирванной подвижно в. осевом направлени на стержне втулки, котора  снабжена приводом ее перемещени , причем в форме выполнены каналы дл  подвода теплоносител .

На фиг; 1 изображено устройство дл  изготовлени  кольцевой канавки на пластмассовой трубе, разрез; на фиг, 2 изображены различные стадии деформации участка пластмассовой трубы в процессе образовани  внутренней кольцевой канавки; на фиг. 3, 4 изображены фрагменты конструкции кольца,- на фиг. 5 изображено устройство, разрез А-А на фи г. 4 . .

Устройство дл  изготовлени , кольцевой канавки на пластмассовой трубе (см, фиг. 1) содержит формующий стержень 1 с выточкой 2, в которой расположено выдвижное кольцо, выполненное р виде отдельных секторов 3, 4 с конической опорной поверхностью каждое, разжимной подвижный в осевом направлении и размещенный внутри стержн  1, элемент с конической поверхностью, взгшмодействующей с опорной поверхностью секторов 3, 4 привод перемещени  разжи ного элеьгента ( на черт, не показан), охватывающую стержень 1 форму 5 с кольцевой полостью б под канавку трубы.

. В стержне 1 выполнены каналы 7 дл  подвода сжатой среды к выточке 2, при этом устройство снабжено осаживающим элементом, выполненным в виде смонтированной подвижно в осевом направлении на стержне 1 втулки 8 с выемкой 9 на ее кольцевой части и приводом его перемещени  (на черт, не показан).

Форма 5 устройства выполнена составной , и ее одна.часть выполнена в виде смонтированной подвижно в осевом направлении на стержне 1 втулки 10, котора  снабжена приводом ее перемещени  (на черт, не показано). Дл  соединени  втулок 8 и 10 с приводом служат ползуны 11, а дл  ограничени  их перемещени 

концевой датчик 12. В форме 5 выпсзлнены каналы 13 дл  подвода теплоно- сител . Дл  охлаждени  нагретой части пластмассовой трубы использована вспомогательна  .установка 14, кото ра  подает охпаждаю1«5 ю среду.

Устройство снабжено также двум  соосно установленными навстречу друг другу ст канами 15, 16, внутри полости которлх установлен разжимной элемент, выполненный в виде двух установленных навстречу друг другу втулок 17, 18 (см. фиг. 3-5) , кажда  из которых имеет чередующиес  между собой конические выступы и пазы дп  прохода конических выступов противолежащей втулки, а каждый из смежных секторов 3, 4 соединен посредством соответствующих пружин 19, 20 с противоположной соответствующей втулкой 17, 18 и взаимодействует своей конической поверхностью с коническим выступом противолежащей втулки 17, 18.

Способ изготовлени  концевой канавки на пластмассовой трубе осуществл етс  в Процессе работы уст .ройства.

Конец нагретой до термопластического- состо ни  трубы 21 надвигают на формующий стержень 1 (фиг.), При этом конец Т1рубы 21 деформируетс  по профилю стержн  1, так что конец трубы 21 заходит в выемку 9 втулки 8, котора  .в первоначгшьном положении закрывает выемку 2 стерж н  1 (см. фиг. 2а). Сверху конец трубы 21 охватывает часть втулки 10. Затем по мере надвигани  трубы 21 на стержень 1 втулки 8 и 10 отвод т в сторону до упора их в концевой датчик 12 (см. фиг. 26), Зате формируемый участок трубы 21 охватывают формой 5 и формуют кольцевую канавку путем создани  избыточного давлени  среды на внутреннем участке формуемой трубы 21 с одновременным осаживанием формуемого участка (см. фиг. 2вг2с). Дл  этого по каналам 7 подают сжатую среду, а втулки 8 и 10 перемещают вправо до упора втулки 10 в форму 5. При выполнении операции осаживани  трубы 21 она удерживаетс  опорной плитой 22 (см. фиг. 1) .

После формовани  кольцевой канавки в ее полость ввод т не далее как до соприкосновени  с её поверхность жесткое кольцо (см. фиг, 2с). Дл  этого перемещают втулку 18 разжимного элемента вправо (см. фиг. 3-5) при этом втулки 17 и 18 сближаютс  друг с другом, и чередующиес  их выступы проход т в соответствующие чередующиес  пазы,, так что конические выступы воздействуют на конические поверхности чередующихс  секторов 3 и 4, которые поднимаю.тс 

вверх и вход т в кольцевую канавку трубы. При выдвижении вверх секторов 3 и 4, они смыкаютс  своими торцОйыми сторонами, так что . етс  единое жесткое кольцо без за. воров между торцами секторов 3 и 4, что исключает затекание материала между секторами 3 и 4, Избыточное давление среды поддерживают до полного введени  жёсткого кольца в . канавку.

o

После введени  жесткого кольца в. канавку производ т охлаждение отформованного участка трубы 21. Дл  этого подают охлаждающую среду по каналам 13 формы 5 и используют так5 же установку 14,, котора  подает охлаждающую среду к трубе 21,

При охлаждении труйл 21, внутренн   поверхность кольцевой канавки опираетс  на жесткое кольцо, которое преп тствует короблению поверх0 ности и обеспечивает гладкую внутреннюю поверхность канавки.

После окончательного охлаждени  пластмассовой трубы 21 жесткое колько удал ют из издели . Дл  этого

5 перемещают втулку 18 вправо и пружины 19 и 20 возвращают сектора 3 и 4 в исходное положение. Затем отформованное изделие снимают со стержн  .1 и цикл производства повто0 р етс .

Использование способа изготовлени  кольцевой канавки на пластмассо ,вой трубе и устройства дл  его осуществлени  позволит повысить ка5 чество внутренней поверхности канавки , что в свою очередь в дал1}Нейшем облегчит установку в ней уплотнительного кольца.

/ .

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   0

   1.Способ изготовлени -кольцевой канавки на пластмассовой трубе,включающий операции надвигани  конца нагретой трубы на формующий стержень с последующим охватом формуе-.

   5 мого участка формой, создани  избыточного давлени  среды на внутреннем участке формуемой трубы с одновременным осаживанием формуемого участка и охлаждение отформованно0 го участка, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества внутренней поверхности канавки, перед охлаждением канавки в ее полость ввод т не далее как до сопри5 косновени  с ее поверхностью жесткое кольцо, удал емое из издели  после охлаждени .

   2.способ по п. 1, отличающий с   тем, что избыточное давление среда поддерживают до полного введени  жесткого кольца в канавку ,

   3.Устройство дл  выполнени  способа по пп. I и 2, содержащее фор5 мующий стержень с выточкой, .в кото-

   рой расположено выдвижное кольцо, шполненное в виде отдель№х секторов с конической опорной поверхйостью каждое, разжимной подвижный

   1г Оёёйомн;аправлёййи и размещенный внутри стержн  элемент с конической поверхностью, взаимодействующей с опорной поверхностью секторов, привод перемещени  разжимного элемента , охватывающую стержень форму с .кольцевой полостью под канавку тру efej, отлйчающее с  тей, что в стержне выполнены каналы дл  подвода сжатой средаг к выточке, . 4, Устройство по п. 3, о т л и ч д ю 1ц е е с   тем, что.оно снаб1кено двум  соосно установленныгли . навстречу друг другу стаканами,внутри полости которых установлен разжимной элемент, выполненный в виде двух установленных навстречу друг другу втулок, кажда  из которых HJuieeT череду 0111иес  собой конические выступы и пазы дл  прохода

   чо ических. выступов противоле)хай1ей втулки-, а каждый из смежных секторов соединен посредством пружины с. противоположной втулкой и взаимодействует своей конической поверхностью с коническим выступом противолежащей втулки.

   5.Устройство по п. 3, о т л ич аю щ е е с   тем, что оно снабжено осаживающим элементом, выполненным в виде смонтированной -под-вижно в осевом направлении на стержне втулки с выемкой на ее концевой части и приводом его перемещени .

   6.Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что форма выпoлнe a составной и ее одна часть выполнена в виде смонтированной подвикно в Осевом- направлении на стержне втулки, котора  снабжена приводдом ее перемещени ,

   7.Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что в форме выполнены каналы дл  подвода охлгокдающего теплоносител .

   Источники информации, 0 прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторсйбе свидетельство СССР 466111, кл, В 29 С 17/00, 1975.

   2.Патент США 3484900, кл 425-393, 1970,
2. 3.Авторское свидетельство СССР № 596461, кл. В 29 С 17/07, 1976 (прототип),
3. И

   .шму/ш/ /7///.

   .(

   щ

   .,„.„.,,,.,.,,,,,

   ys sss vsysi

   A:

   ;

   f

   ЙУД

   в ж