SU736601A1 - Composition for producing foamed plastic - Google Patents

Composition for producing foamed plastic Download PDF

Info

Publication number
SU736601A1
SU736601A1 SU782656403A SU2656403A SU736601A1 SU 736601 A1 SU736601 A1 SU 736601A1 SU 782656403 A SU782656403 A SU 782656403A SU 2656403 A SU2656403 A SU 2656403A SU 736601 A1 SU736601 A1 SU 736601A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filler
particle size
composition
porous filler
microns
Prior art date
Application number
SU782656403A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.М. Черенкова
Ю.Г. Горбачев
В.А. Огоньянц
М.В. Паничкин
Т.В. Маликова
Е.Ф. Лахтикова
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов
Priority to SU782656403A priority Critical patent/SU736601A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU736601A1 publication Critical patent/SU736601A1/en

Links

Description

Композицию дл  получени  пенопласта готов т следующим образом: сухую новолачную фенолформальдегидную смолу, отвердитель, газообразователь и предварительно термически обработанный при 100- 500°С и измельченный до размера частиц 5-300 мк природный минеральный пористый наполнитель - перлитовую породу или пемзу тщательно перемешивают в шаровой ,мельнице или другом смесительном агрегате. Готовую композицию загрулсают в формы или подают на поточную линию и подвергают термообработке - 100-170°С. Пример 1. 63,5 вес.% фенолформальдегиднойсмолыноволачного типа, 10,2вес.% гексаметилентетрамина(уротропина), 4,8 вес.% азоизобутиронитрила (порофор 4X3-57) и 25,3 вес.% термически обработанной при 100°С перлитовой породы с размером частиц 5-300 мк тщательно перемешивают в щаровой мельнице или другом смесителе. Композицию загрул ают в форму или подают на поточную линию и нагревают до 100-170°С. Примеры 2-7. Готов т композиции и получают иеиопласты на их основе, как в примере 1. Составы композиций приведены в табл. 1, а свойства полученных пенопластов приведены в табл. 2. Таблица 1The composition for foam production is prepared as follows: dry novolac phenol-formaldehyde resin, hardener, gasifier and previously thermally treated at 100-500 ° C and ground mineral porous filler, 5–300 µm, crushed to a particle size of 5-300 micron, mill or other mixing unit. The finished composition is grinded into molds or fed to a production line and subjected to heat treatment - 100-170 ° C. Example 1. 63.5 wt.% Phenol-formaldehyde of the resin-bovine type, 10.2 wt.% Hexamethylenetetramine (hexamine), 4.8 wt.% Azoisobutyronitrile (porofor 4X3-57) and 25.3 wt.% Thermally treated perlite at 100 ° C with a particle size of 5-300 microns are thoroughly mixed in a ball mill or another mixer. The composition is loaded into the mold or fed to the production line and heated to 100-170 ° C. Examples 2-7. Compositions are prepared and they are prepared with ionoplastics based on them, as in Example 1. The compositions are listed in Table. 1, and the properties of the resulting foam are given in table. 2. Table 1

Таблица 2table 2

Таким образом, анализ данных, представленных в табл. 2, показывает, что использование в пенопласте природных минеральных пористых наполнителей, например перлитовой породы, пемзы, термообработанных при 100-500°С и измельченных до размера частиц 5-300 мк, или совокупности этого наполнител  с пористым наполнителем в виде крупных фракций или гранул обеспечивает значительное снижение расхода смолы (от 72,3 кг/м в известной композиции до 36,8-44,4 кг/м в композиции по изобретению), увеличение его прочности от 1,5 до 4,5 кгс/см и снижение водопоглощени  от 8,2 до 4,6% по объему. Thus, the analysis of the data presented in table. 2 shows that the use of natural mineral porous fillers in the foam, for example, perlite rock, pumice, heat-treated at 100-500 ° C and crushed to a particle size of 5-300 microns, or an aggregate of this filler with a porous filler in the form of large fractions or granules provides a significant reduction in resin consumption (from 72.3 kg / m in the known composition to 36.8-44.4 kg / m in the composition according to the invention), an increase in its strength from 1.5 to 4.5 kgf / cm and a decrease in water absorption from 8.2 to 4.6% by volume.

Claims (3)

1. Композици  дл  получени  пенопласта, включающа  фенолформальдегидную смолу новолачного типа, азоизобутиронитрил, гексаметнлентетрамин и наполнитель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  механической прочности, снижени  водоноглощеии  пенопласта и сокращени  расхода св зующего, в качестве наполнител  она содержит термически обработанный прн 100-500°С природный пористый наполнитель с размером частиц 5-300 мк или смесь указанного наполнител  с пористым наполнителем с размером частиц 3-50 мм при следующем соотнощении компонентов , вес.%:1. A composition for producing foam, comprising a phenol formaldehyde novolac resin type, azoisobutyronitrile, geksametnlentetramin and a filler, characterized in that, in order to increase the mechanical strength, reduction vodonogloscheii foam and abbreviations binder flow, as a filler it contains thermally treated rec 100- 500 ° C natural porous filler with a particle size of 5-300 microns or a mixture of the specified filler with a porous filler with a particle size of 3-50 mm with the following ratio of components, weight. %: Фенолформальдегидна  смолаPhenol formaldehyde resin новолачного типа8,2-63,5novolac type8,2-63,5 Азоизобутиронитрил1,2-10,2Azoisobutyronitrile1,2-10,2 Гексаметилентетрамнн0,6-4,8Hexamethylenetetramn0,6-4,8 Наполннтель25,3-90,0Filled25,3-90,0 2.Композици  по п. 1, отличающа с  тем, что в качестве термически обработанного при 100-500°С природного пористого наполнител  с размером частиц 5- 300 мк она содержит перлитовую породу или пемзу.2. A composition according to claim 1, characterized in that as a natural porous filler with a particle size of 5-300 microns, which is thermally treated at 100-500 ° C, it contains perlite rock or pumice. 3.Композици  по п. 1, отличающа с  тем, что в качестве пористого наполнител  с размером частиц 3-50 мм она содержит наполнитель, выбранный из группы, включающей вспученный перлит, стеклопор, керамзит и пемзу.3. A composition according to claim 1, characterized in that, as a porous filler with a particle size of 3-50 mm, it contains a filler selected from the group including expanded perlite, steklopor, expanded clay and pumice. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР № 321531, кл. С 08L 61/10, 1966.1. USSR author's certificate number 321531, cl. C 08L 61/10, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 154994, кл. С 08L 61/10, 1962 (прототип ).2. USSR author's certificate number 154994, cl. C 08L 61/10, 1962 (prototype).
SU782656403A 1978-08-22 1978-08-22 Composition for producing foamed plastic SU736601A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782656403A SU736601A1 (en) 1978-08-22 1978-08-22 Composition for producing foamed plastic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782656403A SU736601A1 (en) 1978-08-22 1978-08-22 Composition for producing foamed plastic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU736601A1 true SU736601A1 (en) 1982-08-15

Family

ID=20782020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782656403A SU736601A1 (en) 1978-08-22 1978-08-22 Composition for producing foamed plastic

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU736601A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2746450C2 (en) * 2019-04-01 2021-04-14 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Ленпенопласт" Polymer fire-retardant composition for producing structural foam plastic

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2746450C2 (en) * 2019-04-01 2021-04-14 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Ленпенопласт" Polymer fire-retardant composition for producing structural foam plastic

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2986455A (en) Bonded abrasive articles
US1932971A (en) Method of making light weight blocks
JPH0365826B2 (en)
SU736601A1 (en) Composition for producing foamed plastic
US2565107A (en) Method of producing porous aggregate mixes
US2705197A (en) Wallboard composition and method of making same
DE2306916A1 (en) Polyurethane foam oil absorbents - contg one or more further oil absorbents giving cheaper prod with adjustable properties
EP1051367A1 (en) A hydraulic hardened foamed product and a method of producing the same
RU2114880C1 (en) Composition for production of heat-reflecting material
JPH08175861A (en) Formed plate of inorganic material and its production
CN108533650B (en) A kind of material and preparation method thereof increasing the friction plate porosity
JP3023054B2 (en) Wood chip cement board and its manufacturing method
WO2001058824A1 (en) Method of preparing a cohesive product from a low density feedstock
SU767142A1 (en) Composition for making porous plastic material
JPH06144950A (en) Production of ceramic lightweight building material
JPH11310480A (en) Lightweight inorganic plate
JP2001139363A (en) Cemented wooden board
US2291140A (en) Wallboard
RU2017599C1 (en) Method of manufacture of chip wood boards
SU659584A1 (en) Composition for obtaining foam plastic
SU896011A1 (en) Composition for producing porous plastic material
RU1838348C (en) Composition for foam plastic
RU2017600C1 (en) Method of manufacture of chip wood boards
JP3325005B2 (en) Wood cement board
KR830002908B1 (en) Manufacturing method of lightweight building materials